建筑构件冲孔装置及其工作方法与流程

本发明涉及一种建筑构件冲孔装置及其工作方法。

背景技术：

现有的在建筑构件上加工腰型孔，通常采用上模是腰形冲头，下模是腰形槽，通过冲床在建筑构件上冲压腰形的安装孔，但是这样的方式毛刺较多，去毛刺时间较长。

为了解决上述问题，需要设计一种新的建筑构件冲孔装置。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种建筑构件冲孔装置，以实现对构件本体的打孔后毛刺较少。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种建筑构件冲孔装置，包括：

主控模块、安装有构件本体的底座、安装在底座上与主控模块电性相连的夹紧组件、冲孔组件和滑动组件；其中

所述夹紧组件适于通过主控模块控制夹紧构件本体固定在冲孔组件下方；

所述冲孔组件适于通过主控模块控制在构件本体上冲压圆形安装孔；

所述滑动组件适于通过主控模块控制冲孔装置滑动以使安装孔形成腰形。

进一步地，所述夹紧组件包括：两个设置在底座上表面的顶紧机构；其中

所述底座的上表面开设有沿宽度方向延伸的滑动槽；

两个所述顶紧机构适于从构件本体的长度方向的两侧沿滑动槽方向顶紧固定构件本体。

进一步地，所述顶紧机构包括：设置在构件本体两侧的顶紧板和顶紧气缸；其中

所述顶紧气缸与主控模块电性相连，其所述顶紧气缸适于驱动顶紧板沿着滑动槽滑动，以夹紧在构件本体两侧。

进一步地，所述冲孔组件包括：冲孔电机、冲孔气缸和钻头；其中

所述冲孔电机、冲孔气缸与主控模块电性相连；

所述冲孔电机适于驱动钻头转动；

所述冲孔气缸适于驱动冲孔电机下移以使钻头冲压构件本体形成所述圆形安装孔。

进一步地，所述滑动组件包括：安装有所述冲孔电机的滑动座；

所述滑动座与底座滑动连接，且滑动方向垂直于底座的长度方向；

以及滑动气缸；

所述滑动气缸与主控模块电性连接，且所述滑动气缸适于驱动滑动座滑动，以带动钻头将安装孔加工为腰形。

进一步地，所述底座的上表面转动连接有输送轮；

以及输送电机；

所述输送电机与主控模块电性连接，且所述输送电机适于驱动输送轮转动以带动构件本体滑动以便下个构件本体加工。

另一方面，本发明还提供了一种建筑构件冲孔装置的工作方法，包括：

主控模块、安装有构件本体的底座、安装在底座上与主控模块电性相连的夹紧组件、冲孔组件和滑动组件；其中

所述夹紧组件适于通过主控模块控制夹紧构件本体固定在冲孔组件下方；

所述冲孔组件适于通过主控模块控制在构件本体上冲压圆形安装孔；

所述滑动组件适于通过主控模块控制冲孔装置滑动以使安装孔形成腰形。

进一步地，所述工作方法采用如上所述的冲孔装置以实现构件本体上打孔。

本发明的有益效果是，本发明的建筑构件冲孔装置及其工作方法，通过输送电机驱动输送轮转动带动构件本体滑动至钻头下方，通过顶紧气缸驱动顶紧板夹紧在构件本体的两侧，通过冲孔气缸驱动钻头下降至构件本体的表面，再通过冲孔电机驱动钻头转动以在构件本体上冲压圆形的安装孔，再通过滑动气缸驱动滑动座滑动，以带动钻头将安装孔加工为腰形，顶紧气缸驱动顶紧板放开构件本体，再通过输送轮将加工好的构件本体输出，再输入下个构件本体以待加工，加工完后安装孔比较光滑，减少了去毛刺所需的时间，提高了冲孔效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的建筑构件冲孔装置的优选实施例的主视图示意图；

图2是本发明的建筑构件冲孔装置的优选实施例的左视图示意图；

图3是本发明的建筑构件冲孔装置的优选实施例的控制原理框图。

图中：100-底座，110-输送轮，120-输送电机，200-夹紧组件，210-顶紧机构，211-顶紧板，212-顶紧气缸，220-滑动槽，300-冲孔组件，310-冲孔电机，320-冲孔气缸，330-钻头，400-滑动组件，410-滑动座，420-滑动气缸，500-构件本体，510-安装孔。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例1

图1是本发明的建筑构件冲孔装置的优选实施例的主视图示意图；

如图1所示，本实施例的建筑构件冲孔装置，包括：主控模块、安装有构件本体500的底座100、安装在底座100上与主控模块电性相连的夹紧组件200、冲孔组件300和滑动组件400；其中所述夹紧组件200适于通过主控模块控制夹紧构件本体500固定在冲孔组件300下方；所述冲孔组件300适于通过主控模块控制在构件本体500上冲压圆形安装孔510；所述滑动组件400适于通过主控模块控制冲孔装置滑动以使安装孔510形成腰形，，进而连续加工在构件本体500上加工一个腰形的安装孔510，加工完后安装孔510比较光滑，减少了去毛刺所需的时间，提高了冲孔效率。

图2是本发明的建筑构件冲孔装置的优选实施例的左视图示意图；

图3是本发明的建筑构件冲孔装置的优选实施例的控制原理框图。

如图2和图3所示，在本实施例中，所述夹紧组件200包括：两个设置在底座100上表面的顶紧机构210；其中所述底座100的上表面开设有沿宽度方向延伸的滑动槽220；两个所述顶紧机构210适于从构件本体500的长度方向的两侧沿滑动槽220方向顶紧固定构件本体500。

在本实施例中，所述顶紧机构210包括：设置在构件本体500两侧的顶紧板211和顶紧气缸212；其中所述顶紧气缸212与主控模块电性相连，其所述顶紧气缸212适于驱动顶紧板211沿着滑动槽220滑动，以夹紧在构件本体500两侧，进而避免在钻孔时构件本体500发生偏移，提高了构件本体500的良品率。

在本实施例中，所述冲孔组件300包括：冲孔电机310、冲孔气缸320和钻头330；其中所述冲孔电机310、冲孔气缸320与主控模块电性相连；所述冲孔电机310适于驱动钻头330转动；所述冲孔气缸320适于驱动冲孔电机310下移以使钻头330冲压构件本体500形成所述圆形安装孔510，进而便于加工初始的圆形安装孔510。

在本实施例中，所述滑动组件400包括：安装有所述冲孔电机310的滑动座410；所述滑动座410与底座100滑动连接，且滑动方向垂直于底座100的长度方向；以及滑动气缸420；所述滑动气缸420与主控模块电性连接，且所述滑动气缸420适于驱动滑动座410滑动，以带动钻头330将安装孔510加工为腰形。

在本实施例中，所述底座100的上表面转动连接有输送轮110；以及输送电机120；所述输送电机120与主控模块电性连接，且所述输送电机120适于驱动输送轮110转动以带动构件本体500滑动以便下个构件本体500加工，输出加工好的构件本体500，再输入待加工的构件本体500，进而能够连续对构件本体500进行冲孔加工。

在本实施例中，主控模块可以采用stm32单片机，以及通过stm32单片机控制输送电机120驱动输送轮110带动构件本体500输送；控制顶紧气缸212驱动顶紧板211夹紧固定构件本体500；通过冲孔气缸320驱动钻头330下压，通过冲孔电机驱动钻头330在构件本体500上钻安装孔510；通过滑动气缸420带动钻头330移动以使安装孔510加工成腰形。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例2还提供了一种建筑构件冲孔装置的工作方法，包括：主控模块、安装有构件本体500的底座100、安装在底座100上与主控模块电性相连的夹紧组件200、冲孔组件300和滑动组件400；其中所述夹紧组件200适于通过主控模块控制夹紧构件本体500固定在冲孔组件300下方；所述冲孔组件300适于通过主控模块控制在构件本体500上冲压圆形安装孔510；所述滑动组件400适于通过主控模块控制冲孔装置滑动以使安装孔510形成腰形。

在本实施例中，所述工作方法采用如上所述的冲孔装置以实现构件本体500上打孔。

综上所述，本实施例的建筑构件冲孔装置及其工作方法，通过输送电机120驱动输送轮110转动带动构件本体500滑动至钻头330下方，通过顶紧气缸212驱动顶紧板211夹紧在构件本体500的两侧，通过冲孔气缸320驱动钻头330下降至构件本体500的表面，再通过冲孔电机310驱动钻头330转动以在构件本体500上冲压圆形的安装孔510，再通过滑动气缸420驱动滑动座410滑动，以带动钻头330将安装孔510加工为腰形，顶紧气缸212驱动顶紧板211放开构件本体500，再通过输送轮110将加工好的构件本体500输出，再输入下个构件本体500以待加工，与分步加工相比，减少了换工序所需的时间，提高了冲孔效率。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。