一种玻璃亮饰条安装工装的制作方法

本发明涉及机械设备领域，具体涉及一种玻璃亮饰条安装工装。

背景技术：

目前，现有的亮饰条包括亮饰条框架和亮饰条外板组成，亮饰条框架与外板之间的一般是将金属卡扣弯折进入框架的卡槽内进行的拼装，这种拼装的结构一般采用人工手持工具进行压弯，效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对目前上述之不足，而提供一种玻璃亮饰条安装工装。

本发明包括工作台、亮饰条框架仿形架、金属卡扣弯折装置、限位装置、边缘压紧装置、上压装置和一组玻璃吸盘，

亮饰条框架仿形架上设置有用于放置亮饰条框架的凹槽，

亮饰条框架仿形架和一组玻璃吸盘均安装在工作台上，且一组玻璃吸盘位于亮饰条框架仿形架内，

亮饰条框架仿形架其中一条边上设置有一组金属卡扣弯折区域，且该卡扣弯折区域处设置有贯穿工作台的通孔，

金属卡扣弯折装置包括一组第一压弯气动滑台和一组第二压弯气缸，

一组第一压弯气动滑台分别通过支架安装在顶面，

一组第二压弯气缸分别通过支架安装在工作台的底面，

一组第一压弯气动滑台的滑块上分别设置有横向推头，且所述的横向推头通过第一压弯气动滑台进入或退出卡扣弯折区域，

一组第二压弯气缸的动力输出轴上分别设置有纵向推头，且所述的纵向推头通过第二压弯气缸使纵向推头在压弯间隙处的通孔内上下移动，

限位装置包括一组第三限位气动滑台，

一组第三限位气动滑台分别通过支架安装在工作台上，

一组第三限位气动滑台的滑块上设置有限位头，

一组第三限位气动滑台分别位于亮饰条框架仿形架其中一条边的两端及其一侧，

边缘压紧装置包括一组第四旋转压紧气缸，

一组第四旋转压紧气缸安装在工作台上，

一组第四旋转压紧气缸的动力输出轴上分别设置有第一压紧块，并通过第四旋转压紧气缸使第一压紧块处于亮饰条框架仿形架另一条边上方，

上压装置包括龙门、第五升降气缸和第三压紧块，

龙门内两侧设置有滑道，第五升降气缸安装在龙门顶部，

第三压紧块两端与龙门内两侧滑道相配，并通过第五升降气缸带动第三压紧块在滑道上上下移动。

它还有亮饰条延长段压紧装置包括立架、压紧杆和第六气缸，

立架安装在工作台上，压紧杆通过销轴安装在立架上，第六气缸的动力输出轴通过销轴与压紧杆一端连接，压紧杆另一端设置有第二压紧块。

位于亮饰条框架仿形架其中一条边两端限位头的限位端与亮饰条延长段端部及其亮饰条相对应的拐角处形状相对应，位于亮饰条框架仿形架其中一条边一侧的限位头的限位端是平面。

横向推头上设置有一个平行四边形的辅助推头。

所述压紧块是橡胶压紧块。

所述的亮饰条框架仿形架由主框架仿形架和延长框架仿形架组合而成。

所述的工作台上设置有导向筒，第三压紧块上设置有与导向筒配套的限位杆。所述玻璃吸盘是气动玻璃吸盘。

本发明优点是：通过本工装可自动安装亮饰条的框架和外板，使用方便快捷，提升了工作效率高。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是亮饰条安装状态结构示意图。

图3是一组玻璃吸盘安装位置结构示意图。

图4是亮饰条框架仿形架结构示意图。

图5是亮饰条主框架安装段结构示意图。

图6是图5局部放大结构示意图。

图7是亮饰条延长安装段结构示意图。

图8是图7局部放大结构示意图。

图9是横向推头与纵向推头位置关系结构示意图。

图10是边缘压紧装置结构示意图。

图11是亮饰条结构示意图。

图12是图11局部放大结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明包括工作台1、亮饰条框架仿形架2、金属卡扣弯折装置3、限位装置4、边缘压紧装置5、上压装置6和一组玻璃吸盘7，

亮饰条框架仿形架2上设置有用于放置亮饰条框架的凹槽，

亮饰条框架仿形架2和一组玻璃吸盘7均安装在工作台1上，且一组玻璃吸盘7位于亮饰条框架仿形架2内，

亮饰条框架仿形架2其中一条边上设置有一组金属卡扣弯折区域，且该卡扣弯折区域处设置有贯穿工作台1的通孔，

金属卡扣弯折装置3包括一组第一压弯气动滑台31和一组第二压弯气缸32，

一组第一压弯气动滑台31分别通过支架安装在顶面，

一组第二压弯气缸32分别通过支架安装在工作台1的底面，

一组第一压弯气动滑台31的滑块上分别设置有横向推头311，且所述的横向推头311通过第一压弯气动滑台进入或退出卡扣弯折区域，

一组第二压弯气缸32的动力输出轴上分别设置有纵向推头321，且所述的纵向推头321通过第二压弯气缸使纵向推头321在压弯间隙处的通孔内上下移动，

限位装置4包括一组第三限位气动滑台41，

一组第三限位气动滑台41分别通过支架安装在工作台1上，

一组第三限位气动滑台41的滑块上设置有限位头411，

一组第三限位气动滑台41分别位于亮饰条框架仿形架2其中一条边的两端及其一侧，

边缘压紧装置5包括一组第四旋转压紧气缸51，

一组第四旋转压紧气缸51安装在工作台1上，

一组第四旋转压紧气缸51的动力输出轴上分别设置有第一压紧块52，并通过第四旋转压紧气缸51使第一压紧块52处于亮饰条框架仿形架2另一条边上方，

上压装置6包括龙门61、第五升降气缸62和第三压紧块63，

龙门61内两侧设置有滑道，第五升降气缸62安装在龙门61顶部，

第三压紧块63两端与龙门61内两侧滑道相配，并通过第五升降气缸62带动第三压紧块63在滑道上上下移动。

它还有亮饰条延长段压紧装置包括立架8、压紧杆9和第六气缸10，

立架8安装在工作台1上，压紧杆9通过销轴安装在立架8上，第六气缸10的动力输出轴通过销轴与压紧杆9一端连接，压紧杆9另一端设置有第二压紧块11。

位于亮饰条框架仿形架2其中一条边两端限位头411的限位端与亮饰条延长段端部及其亮饰条相对应的拐角处形状相对应，位于亮饰条框架仿形架2其中一条边一侧的限位头411的限位端是平面。

横向推头311上设置有一个平行四边形的辅助推头313。

所述压紧块是橡胶压紧块。

所述的亮饰条框架仿形架2由主框架仿形架和延长框架仿形架组合而成。

所述的工作台上设置有导向筒，第三压紧块63上设置有与导向筒配套的限位杆633。所述玻璃吸盘是气动玻璃吸盘。

实施例1：使用时，将亮饰条的主框体放置在主框架仿形架，延长框架放置在延长框架仿形架上，然后将亮饰条扣板放置在主框体和延长框架上，此时金属卡扣的位置需与主框体及延长框架凹槽位置对应，并分别处于金属卡扣弯折区域内，玻璃被玻璃吸盘吸住，亮饰条放置完成，

限位：启动第五升降气缸62带动第三压紧块63压在亮饰条扣板上，与此同时，一组第四旋转压紧气缸51带动第一压紧块52旋转至亮饰条边缘上面，并压紧，一组第三限位气动滑台41带动限位头411移动，使其抵在亮饰条其中一条边的两端及其一侧进行固定，此时限位完成，

压弯：横向推头311通过一组第一压弯气动滑台31的带动向前移动，将金属卡扣顶弯（此时弯曲角度为40-60°即可），顶弯后纵向推头321通过一组第二压弯气缸32向上移动，将顶弯后的金属卡扣压入主框体和延长框架的凹槽内，完成该步骤后所有气缸回位，取出带有亮饰条的玻璃即可。

实施例2：使用时，将亮饰条的主框体放置在主框架仿形架，延长框架放置在延长框架仿形架上，然后将亮饰条扣板放置在主框体和延长框架上，此时金属卡扣的位置需与主框体及延长框架凹槽位置对应，并分别处于金属卡扣弯折区域内，玻璃被玻璃吸盘吸住，亮饰条放置完成，

限位：启动第五升降气缸62带动第三压紧块63压在亮饰条扣板上，与此同时，一组第四旋转压紧气缸51带动第一压紧块52旋转至亮饰条边缘上面，并压紧，一组第三限位气动滑台41带动限位头411移动，使其抵在亮饰条其中一条边的两端及其一侧进行固定，第六气缸10动力输出轴的运动带动压紧杆9端部压在延长框架上，此时限位完成，

压弯：横向推头311通过一组第一压弯气动滑台31的带动向前移动，将金属卡扣顶弯（此时弯曲角度为40-60°即可），顶弯后纵向推头321通过一组第二压弯气缸32向上移动，将顶弯后的金属卡扣压入主框体和延长框架的凹槽内，完成该步骤后所有气缸回位，取出带有亮饰条的玻璃即可。