一种不锈钢管切割装置的制作方法

本发明涉及管件加工设备技术领域，尤其涉及一种不锈钢管切割装置。

背景技术：

在管件的制作过程中，首先通过上料机将带料引入焊管机，通过辊轮将带料挤压成形，然后用氩弧焊混合气体保护焊接、校圆，输出需要长度的管材，切刀机构切断，再经调直机调直。

在切刀机构对管件进行切割时，切刀由上至下运动，由于管件为空心结构，在重力作用下管件切割端会发生形变。针对上述问题，设计一种不锈钢管切割装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种不锈钢管切割装置，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种不锈钢管切割装置，包括底板，所述底板的下端连接有四个矩阵分布的支撑块，所述底板的上端通过竖杆连接有柱形套筒，所述柱形套筒中活动插接有l型杆，所述l型杆位于柱形套筒外部的竖向段活动套接有弹簧，所述l型杆横向段的一端连接有安装箱，安装箱的下端开口，所述安装箱的内侧壁连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有切割刀片，切割刀片通过安装箱的下端开口处延伸至安装箱的外部；

所述底板的上端面通过块体连接有第一轴承，所述第一轴承中固定插接有定位管，定位管中插接有管体，所述定位管上开设的四个螺纹孔中均螺纹连接有第一锁紧螺钉，第一锁紧螺钉位于定位管内部的一端与管体相抵。

优选的，所述定位管固定套接有转动盘，方便将定位管转动。

优选的，所述竖杆包括弧形段，所述弧形段的两端均通过倾斜段连接有平直段，平直段与底板的上端面连接。

优选的，所述安装箱下端开口处连接有防护装置，所述防护装置包括两个防护板，两个所述防护板通过连接板连接，切割刀片位于两个防护板之间，其中一个所述防护板上开设有条形孔，所述条形孔中插接有螺杆，螺杆的一端与安装箱的内侧壁连接，所述螺杆位于两个防护板之间的一段螺纹连接有螺母。

优选的，所述安装箱的下方设置有支撑装置，支撑装置与底板的上端面连接，支撑装置与管体垂直设置，所述支撑装置包括矩形套筒，所述矩形套筒中活动插接有矩形杆，所述矩形套筒侧壁上开设的螺纹孔中螺纹连接有第二锁紧螺钉，第二锁紧螺钉位于矩形套筒内部的一端与矩形杆相抵，所述矩形杆的上端连接有第二轴承，所述第二轴承中固定插接有转动轴，所述转动轴的一端连接有柱体，柱体的半径大于第二轴承的外圈半径。

本发明的有益效果是：

将待切割的管体插入定位管中，利用四个第一锁紧螺钉将管体固定在定位管的中心位置，驱动电机带动切割刀片转动，手按动安装箱下压，转动的切割刀片对管体进行切割，在切割时，将定位管转动，此时定位管、第一轴承的内圈和管体同时转动，本装置对待切割的管体进行转动旋转切割，在切割受力时减少形变的可能性；

防护装置的设置，在切割刀片不使用时，对切割刀片进行防护，防止切割刀片受损同时防止切割刀片伤人，在切割刀片使用时，将螺母转动，使防护板与安装箱之间留有间隙，在与管体接触时，防护装置向上移动，切割刀片正常使用；

支撑装置的设置，柱体的上端与管体接触，对管体进行支撑，第二轴承的设置，可在将管体推动前进时，将管体与柱体的互动磨擦转为滚动磨擦，降低费力程度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的竖杆结构示意图；

图3为本发明的局部结构示意图；

图4为本发明的防护装置结构示意图；

图5为本发明的支撑装置结构示意图；

附图标记：1-底板；2-竖杆；201-弧形段；202-倾斜段；203-平直段；3-柱形套筒；4-l型杆；5-弹簧；6-安装箱；7-驱动电机；8-切割刀片；9-第一轴承；10-定位管；11-第一锁紧螺钉；12-转动盘；13-防护装置；1301-防护板；1302-连接板；1303-条形孔；1304-螺杆；1305-螺母；14-支撑装置；1401-矩形套筒；1402-矩形杆；1403-第二锁紧螺钉；1404-第二轴承；1405-转动轴；1406-柱体。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本发明的具体实施例。

实施例1

如图1-5所示，一种不锈钢管切割装置，包括底板1，底板1的下端连接有四个矩阵分布的支撑块，底板1的上端通过竖杆2连接有柱形套筒3，竖杆2包括弧形段201，弧形段201的两端均通过倾斜段202连接有平直段203，平直段203与底板1的上端面连接，柱形套筒3中活动插接有l型杆4，l型杆4位于柱形套筒3外部的竖向段活动套接有弹簧5，l型杆4横向段的一端连接有安装箱6，安装箱6的下端开口，安装箱6的内侧壁连接有驱动电机7，驱动电机7的输出端连接有切割刀片8，切割刀片8通过安装箱6的下端开口处延伸至安装箱6的外部；

底板1的上端面通过块体连接有第一轴承9，第一轴承9中固定插接有定位管10，定位管10中插接有管体，定位管10上开设的四个螺纹孔中均螺纹连接有第一锁紧螺钉11，第一锁紧螺钉11位于定位管10内部的一端与管体相抵，定位管10固定套接有转动盘12。

安装箱6下端开口处连接有防护装置13，防护装置13包括两个防护板1301，两个防护板1301通过连接板1302连接，切割刀片8位于两个防护板1301之间，其中一个防护板1301上开设有条形孔1303，条形孔1303中插接有螺杆1304，螺杆1304的一端与安装箱6的内侧壁连接，螺杆1304位于两个防护板1301之间的一段螺纹连接有螺母1305。

安装箱6的下方设置有支撑装置14，支撑装置14与底板1的上端面连接，支撑装置14与管体垂直设置，支撑装置14包括矩形套筒1401，矩形套筒1401中活动插接有矩形杆1402，矩形套筒1401侧壁上开设的螺纹孔中螺纹连接有第二锁紧螺钉1403，第二锁紧螺钉1403位于矩形套筒1401内部的一端与矩形杆1402相抵，矩形杆1402的上端连接有第二轴承1404，第二轴承1404中固定插接有转动轴1405，转动轴1405的一端连接有柱体1406，柱体1406的半径大于第二轴承1404的外圈半径。

本案中，驱动电机7、外部开关和外部电源通过导线组成一条串联电路，将待切割的管体插入定位管10中，将四个第一锁紧螺钉11转动同样的圈数，使管体固定在定位管10的中心位置，将驱动电机7通电并启动，驱动电机7带动切割刀片8转动，手按动安装箱6下压，转动的切割刀片8对管体进行切割，在切割时，将定位管10转动，此时定位管10、第一轴承9的内圈和管体同时转动，本装置对待切割的管体进行转动旋转切割，在切割受力时减少形变的可能性，

在切割刀片8不使用时，将螺母1305转动，将防护板1301和连接板1302通过螺杆1304、螺母1305固定在安装箱6的内侧壁上，对切割刀片8进行防护，防止切割刀片8受损同时防止切割刀片8伤人，在切割刀片8使用时，将螺母1305转动，使防护板1301与安装箱6之间留有间隙，在与管体接触时，防护装置13向上移动，切割刀片8正常使用，

支撑装置14，根据管体的半径大小，将支撑装置14调节至合适的高度，通过矩形杆1402位于矩形套筒1401外部的长度，调节支撑装置14的整体高度，柱体1406的上端与管体接触，对管体进行支撑，第二轴承1404的设置，可在将管体推动前进时，将管体与柱体1406的互动磨擦转为滚动磨擦，降低费力程度。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。