一种冲压模具使用的装置的制作方法

本发明属于冲压模具技术领域，尤其涉及一种冲压模具使用的装置。

背景技术：

目前现有的冲压工艺中，通常采用冲压模具在金属带材上冲压成型的方式来制作普通的小五金零件；通常情况下，冲子的上下运动速度较高，需要被冲压的带材能够实现自动高速送料，以保证在被冲压的带材上连续高速地冲出相应形状的零件半成品；在冲压过程中，现有技术中对被冲压的带材大多采用推送式的送料方式；对于厚度较薄的冲压带材而言，在被推送冲压过程中很可能出现带材上拱的现象，从而影响送料工序的顺利进行，而且发生上拱的带材不利于冲压模具对其进行冲压。为了解决带材发生上拱影响送料的问题，有必要设计一种拉料装置，且这种拉料装置不仅需要适应不同冲压模具的工作平台高度，还要适应带材上被不同冲压模具冲压出来的孔的间距，所以需要设计一种适应场景更广的拉料装置。

本发明设计一种冲压模具使用的装置解决如上问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种冲压模具使用的装置，它是采用以下技术方案来实现的。

在本发明的描述中需要说明的是，术语“内”、“下”、“上”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种冲压模具使用的装置，其特征在于：它包括底座、螺套、齿轮a、螺杆、调节机构、升降板、滑块a、限位块、弹簧a、导轨、滑块b、l型板b、电驱模块、传动轴、螺母、定位环、摆板、伸缩杆、半圆块、弧形摩擦垫、弹簧d，其中与底座上端轴承配合的两个螺套分别通过与之旋合的螺杆与升降板连接；调节机构安装在底座上端面，并同时与分别固装在两个螺套外圆柱面的两个齿轮a配合，调节机构使得两个齿轮a同步旋转；滑槽a位于升降板的上端面出料侧，且滑槽a中水平滑动有滑块a；位于滑块a上端面的滑槽b中竖直滑动有限位块，限位块上端具有斜面且与运动于其上方的料带配合；位于滑槽b中的弹簧a对限位块的运动进行复位；滑块a中具有限制其在滑槽a中滑动的手动限制结构。

滑块b竖直滑动于两个固装在升降板上端且沿料带运动方向分布的导轨之间，滑块b通过安装于其中的两个l型板b与两个导轨的配合对其所在位置进行固定；滑块上端安装有电驱模块，与电驱模块输出轴固连的传动轴上安装有摆板且穿过摆板上的滑槽c；传动轴垂直于料带运动方向，且传动轴位于料带上方的一端外圆柱面具有外螺纹；与传动轴外螺纹配合的螺母同固装在传动轴上的定位环一起限制传动轴在滑槽c内的运动；摆板一端通过嵌套有弹簧d的伸缩杆与半圆块的矩形面连接；半圆块的弧面上安装有弧形摩擦垫，弧形摩擦垫与下方的料带配合。

作为本技术的进一步改进，上述滑槽a内壁上对称地开有两个导槽a；滑块a中对称地开有两个l型槽，l型槽的竖直段与滑块a的上端面相通，两个l型槽的水平端分别与滑块a的两个侧面相通；每个l型槽的水平段内壁上对称地开有两个导槽c。

作为本技术的进一步改进，上述手动限制结构包括两个弹簧b和两个l型板a，其中两个l型板a分别水平滑动于两个l型槽中，两个l型板a的水平端分别与两个导槽a配合；每个l型板a的水平段的两个侧面上对称地安装有两个导块b，且两个导块b沿相应l型板a水平段方向分别滑动于相应l型槽内的两个导槽c中；两个弹簧b分别位于两个l型槽内对相应l型板a的运动进行复位；弹簧b为压缩弹簧，其一端与l型槽内壁连接，另一端与l型板a的竖直段侧面连接。导槽a与l型板a的摩擦配合，使得滑块a可以被固定于滑槽a的某个适当的位置，已经被固定好的滑块a不会在料带的作用下沿滑槽a移动，进而保证安装在滑块a中的限位块对料带的防回拉作用。

作为本技术的进一步改进，上述调节机构包括齿轮b和沿齿轮b上端圆面边沿周向均匀分布的若干拨杆，其中齿轮b通过轴安装在底座的上端面，且齿轮b同时与两个齿轮a啮合。齿轮b与齿轮a的配合，可以通过旋转齿轮b来带动两个齿轮a同向旋转，两个齿轮a同时带动两个螺套同向旋转，两个螺套同时通过相应螺杆带动升降板发生升降，进而调节升降板上端面与料带下端面之间的位置。

作为本技术的进一步改进，上述滑槽b的内壁上对称地开有两个导槽b；限位块的两个侧面上分别安装有导块a，两个导块a分别竖直滑动于两个导槽b中。导槽b与导块a的配合，防止限位块从滑槽b中脱离。

作为本技术的进一步改进，上述滑块a的上端面低于升降板的上端面，l型板a的竖直段的上端面介于滑块a上端面与升降板上端面之间，使得滑块a和l型板a对料带沿升降板上端面的运动不行成阻碍。

作为本技术的进一步改进，上述滑块b中开有t型槽，滑块b上与两个导轨配合的两个侧面和第三个侧面分别与t型槽的三端相通；两个l型板b沿两个导轨之间的方向滑动于t型槽内；两个l型板b上具有齿牙的一端分别穿过滑块b上与两个导轨配合的两个侧面，并分别与两个导轨侧面上开设的齿槽配合；安装在t型槽内的弹簧c对两个l型板b的运动进行复位，弹簧c的两端分别与两个l型板b连接，弹簧c为压缩弹簧；滑块b上与两个导轨配合的两个侧面上对称地安装有两个导块c，且两个导块c分别竖直滑动于两个导轨侧面上的两个导槽d。

作为本技术的进一步改进，上述电驱模块包括电机和减速器，其中电机的输出轴与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴与传动轴连接。

作为本技术的进一步改进，上述弹簧a为压缩弹簧，其一端与限位块下端面连接，另一端与滑槽b内壁连接。

作为本技术的进一步改进，上述弹簧d为压缩弹簧，其一端与摆板端面连接，另一端与半圆块的矩形面连接。半圆块弧面上的弧形摩擦垫弧度为180度，当弧形摩擦垫绕传动轴自上而下地与料带接触时，摆板与料带的倾斜角无论有多小，都能保证弧形摩擦垫的弧面与料带接触，进而保证弧形摩擦垫通过有效摩擦对料带的有效拨动。

本发明的设备适用于一定厚度范围的薄料带。本发明的运用就是为了避免薄料带在冲压运动过程中发生上拱现象。

本发明中的弧形摩擦垫靠摩擦力拨动料带的频率与冲压模具冲子冲压料带的频率一致，以保证冲子对料带的冲压刚结束，弧形摩擦垫便开始拨动料带，使得料带向前运动，为冲子的下一次冲压做好准备。

本发明中电驱模块的输出旋转速度可根据冲压模具的冲压频率进行调节，使得弧形摩擦垫对料带的拨动与冲压模具的冲压频率一致，进而保证冲子对料带的冲压刚结束，弧形摩擦垫便开始拨动料带；避免弧形摩擦垫对料带的拨动与冲压模具对料带冲压的冲突；电驱模块的输出轴旋转速度采用现有技术进行调节。

相对于传统的冲压技术，本发明中的电驱模块高度可以根据冲压模具冲压料带的频率来进行调节，保证不同冲压频率下摆板通过伸缩杆、半圆块和弧形摩擦垫对料带的有效拨动距离。进而保证冲压频率与弧形摩擦垫对料带的拨动频率相一致；本发明的导轨和摆板上都具有刻度，当需要根据冲压频率调节传动轴与料带之间的竖直距离时，先通过滑块b调节电驱模块和传动轴沿导轨向上或向下移动一定距离并固定其位置，然后再调节传动轴与处于竖直状态的摆板之间的相对位置，使得摆板相对于传动轴沿滑槽c向下或向上移动相同距离并固定，以保证摆板依然位于调节前的位置，伸缩杆的压缩量保持不变，弧形摩擦垫对料带的最大压力不变，便于料带顺利地从弧形摩擦垫与升降板之间通过，同时避免因摆板随传动轴一起向下调节所导致的伸缩板被压缩至极限时所造成的锁死现象，进而避免运行中的设备被破坏；本发明中与料带配合的限位块防止料带在外力作用下回拉，保证摆板通过伸缩杆、半圆块和弧形摩擦垫向前拨动料带的有效性；本发明结构简单，具有较好的使用效果。

附图说明

图1是拉料装置整体示意图。

图2是调节机构、底座、螺杆、螺套、齿轮a及升降板配合示意图。

图3是拉料机构剖面示意图。

图4是升降板、手动限制结构、滑块a及限位块配合剖面示意图。

图5是滑块b、电驱模块及导轨示意图。

图6是滑块b、导轨、及l型板b配合两种不同视角剖面示意图。

图7是滑块b、电驱模块、传动轴、摆板、伸缩杆、半圆块、弧形摩擦垫及料带配合剖面示意图。

图8是升降板及其剖面示意图。

图9是导轨及其剖面示意图。

图10是滑块b及其剖面示意图。

图11是传动轴相对于摆板的高度调节简化示意图。

图12是滑块a及其剖面示意图。

图13是手动限制结构及滑块a配合剖面示意图。

图14是摆板、伸缩杆、弹簧d、半圆块、弧形摩擦垫及料带配合示意图。

图中标号名称：1、底座；2、螺套；3、齿轮a；4、螺杆；5、调节机构；6、齿轮b；7、拨杆；8、升降板；9、滑槽a；10、导槽a；11、滑块a；12、滑槽b；13、导槽b；14、l型槽；15、导槽c；16、限位块；17、导块a；18、弹簧a；19、l型板a；20、导块b；21、弹簧b；22、料带；23、导轨；24、导槽d；25、齿槽；26、滑块b；27、t型槽；28、导块c；29、l型板b；30、弹簧c；31、电驱模块；32、传动轴；33、螺母；34、定位环；35、摆板；36、滑槽c；37、伸缩杆；38、半圆块；39、弧形摩擦垫；40、弹簧d；41、手动限制结构。

具体实施方式

附图均为本发明实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。

如图1所示，它包括底座1、螺套2、齿轮a3、螺杆4、调节机构5、升降板8、滑块a11、限位块16、弹簧a18、导轨23、滑块b26、l型板b29、电驱模块31、传动轴32、螺母33、定位环34、摆板35、伸缩杆37、半圆块38、弧形摩擦垫39、弹簧d40，其中如图2所示，与底座1上端轴承配合的两个螺套2分别通过与之旋合的螺杆4与升降板8连接；调节机构5安装在底座1上端面，并同时与分别固装在两个螺套2外圆柱面的两个齿轮a3配合，调节机构5使得两个齿轮a3同步旋转；如图3、8所示，滑槽a9位于升降板8的上端面出料侧，且滑槽a9中水平滑动有滑块a11；如图3、4所示，位于滑块a11上端面的滑槽b12中竖直滑动有限位块16，限位块16上端具有斜面且与运动于其上方的料带22配合；位于滑槽b12中的弹簧a18对限位块16的运动进行复位；如图4、13所示，滑块a11中具有限制其在滑槽a9中滑动的手动限制结构41。

如图5所示，滑块b26竖直滑动于两个固装在升降板8上端且沿料带22运动方向分布的导轨23之间；如图6所示，滑块b26通过安装于其中的两个l型板b29与两个导轨23的配合对其所在位置进行固定；如图5所示，滑块上端安装有电驱模块31；如图7所示，与电驱模块31输出轴固连的传动轴32上安装有摆板35且穿过摆板35上的滑槽c36；如图1、7所示，传动轴32垂直于料带22运动方向，且传动轴32位于料带22上方的一端外圆柱面具有外螺纹；与传动轴32外螺纹配合的螺母33同固装在传动轴32上的定位环34一起限制传动轴32在滑槽c36内的运动；如图2、3、14所示，摆板35一端通过嵌套有弹簧d40的伸缩杆37与半圆块38的矩形面连接；如图14所示，半圆块38的弧面上安装有弧形摩擦垫39，弧形摩擦垫39与下方的料带22配合。

如图12所示，上述滑槽a9内壁上对称地开有两个导槽a10；滑块a11中对称地开有两个l型槽14，l型槽14的竖直段与滑块a11的上端面相通，两个l型槽14的水平端分别与滑块a11的两个侧面相通；每个l型槽14的水平段内壁上对称地开有两个导槽c15。

如图4所示，上述手动限制结构41包括两个弹簧b21和两个l型板a19，其中两个l型板a19分别水平滑动于两个l型槽14中；如图4、13所示，两个l型板a19的水平端分别与两个导槽a10配合；如图13所示，每个l型板a19的水平段的两个侧面上对称地安装有两个导块b20，且两个导块b20沿相应l型板a19水平段方向分别滑动于相应l型槽14内的两个导槽c15中；两个弹簧b21分别位于两个l型槽14内对相应l型板a19的运动进行复位；弹簧b21为压缩弹簧，其一端与l型槽14内壁连接，另一端与l型板a19的竖直段侧面连接。导槽a10与l型板a19的摩擦配合，使得滑块a11可以被固定于滑槽a9的某个适当的位置，已经被固定好的滑块a11不会在料带22的作用下沿滑槽a9移动，进而保证安装在滑块a11中的限位块16对料带22的防回拉作用。

如图2所示，上述调节机构5包括齿轮b6和沿齿轮b6上端圆面边沿周向均匀分布的若干拨杆7，其中齿轮b6通过轴安装在底座1的上端面，且齿轮b6同时与两个齿轮a3啮合。齿轮b6与齿轮a3的配合，可以通过旋转齿轮b6来带动两个齿轮a3同向旋转，两个齿轮a3同时带动两个螺套2同向旋转，两个螺套2同时通过相应螺杆4带动升降板8发生升降，进而调节升降板8上端面与料带22下端面之间的位置。

如图12所示，上述滑槽b12的内壁上对称地开有两个导槽b13；如图4所示，限位块16的两个侧面上分别安装有导块a17，两个导块a17分别竖直滑动于两个导槽b13中。导槽b13与导块a17的配合，防止限位块16从滑槽b12中脱离。

如图4所示，上述滑块a11的上端面低于升降板8的上端面，l型板a19的竖直段的上端面介于滑块a11上端面与升降板8上端面之间，使得滑块a11和l型板a19对料带22沿升降板8上端面的运动不行成阻碍。

如图10所示，上述滑块b26中开有t型槽27，滑块b26上与两个导轨23配合的两个侧面和第三个侧面分别与t型槽27的三端相通；如图6、9所示，两个l型板b29沿两个导轨23之间的方向滑动于t型槽27内；两个l型板b29上具有齿牙的一端分别穿过滑块b26上与两个导轨23配合的两个侧面，并分别与两个导轨23侧面上开设的齿槽25配合；如图6所示，安装在t型槽27内的弹簧c30对两个l型板b29的运动进行复位，弹簧c30的两端分别与两个l型板b29连接，弹簧c30为压缩弹簧；滑块b26上与两个导轨23配合的两个侧面上对称地安装有两个导块c28，且两个导块c28分别竖直滑动于两个导轨23侧面上的两个导槽d24。

如图5所示，上述电驱模块31包括电机和减速器，其中电机的输出轴与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴与传动轴32连接。

如图4所示，上述弹簧a18为压缩弹簧，其一端与限位块16下端面连接，另一端与滑槽b12内壁连接。

如图14所示，上述弹簧d40为压缩弹簧，其一端与摆板35端面连接，另一端与半圆块38的矩形面连接。半圆块38弧面上的弧形摩擦垫39弧度为180度，当弧形摩擦垫39绕传动轴32自上而下地与料带22接触时，摆板35与料带22的倾斜角无论有多小，都能保证弧形摩擦垫39的弧面与料带22接触，进而保证弧形摩擦垫39通过有效摩擦对料带22的有效拨动。

本发明的设备适用于一定厚度范围的薄料带22。本发明的运用就是为了避免薄料带22在冲压运动过程中发生上拱现象。

本发明中的弧形摩擦垫39靠摩擦力拨动料带22的频率与冲压模具冲子冲压料带22的频率一致，以保证冲子对料带22的冲压刚结束，弧形摩擦垫39便开始拨动料带22，使得料带22向前运动，为冲子的下一次冲压做好准备。

本发明中电驱模块31的输出旋转速度可根据冲压模具的冲压频率进行调节，使得弧形摩擦垫39对料带22的拨动与冲压模具的冲压频率一致，进而保证冲子对料带22的冲压刚结束，弧形摩擦垫39便开始拨动料带22；避免弧形摩擦垫39对料带22的拨动与冲压模具对料带22冲压的冲突；电驱模块31的输出轴旋转速度采用现有技术进行调节。

本发明中弹簧b21的弹性系数较大，其欲压缩所产生的弹力阻力固定滑块a11的位置，使得滑块a11不会在料带22的回拉作用下发生位移，有效地保证了滑块a11中安装的限位块16对料带22被回拉的限制作用。

如图11所示，d点为弧形摩擦垫39对料带22的最大压力点，a点和a′点为弧形摩擦垫39开始或结束对料带22进行有效拨动的压力点；b点和b′点为弧形摩擦垫39开始或结束对料带22进行有效拨动的压力点时的自然长度点；c点为弧形摩擦垫39对料带22最大压力时的自然长度点。

如图11所示，当摆板35竖直状态时，传动轴32至弧形摩擦垫39最低点之间的自然长度为oc，伸缩杆37被压缩量为dc，传动轴32至料带22上端面的距离为od；od=oc-dc；本发明中预设摆板35通过压缩杆、弹簧d40、半圆块38和弧形摩擦垫39对料带22的最大压力恒定，即dc的长度恒定，也即压缩杆的最大收缩量恒定，弹簧d40的最大压缩量恒定，以保证料带22在不同冲压频率下都能够顺利有效地通过与之挤压的弧形摩擦垫39；当对传动轴32的高度进行沿导轨23向上或向下调节时，也即od的长度发生改变；od的长度改变量由导轨23上被安装在滑块a11上的指针所指示的刻度的变化可知；当传动轴32向上或向下调节至目的高度被固定后，再调节摆板35与传动轴32的相对高度，在传动轴32在摆板35刻度上的原指示位置基础上向下或向上调节竖直状态的摆板35与传动轴32相同的向上或向下的移动距离，从而保证摆板35相对于料带22不发生位移，进而保证有效摆动半径被增大或减小的弧形摩擦垫39在自然状态时的竖直位置不发生改变，确保弧形摩擦垫39对料带22的最大压力恒定，从而确保料带22可以在有效摆动半径发生改变的弧形摩擦垫39的拨动下沿升降板8上端面顺利滑动；当冲压模具对料带22的冲压频率降低时，会导致料带22上被冲压出的孔之间的间距增大，此时向上调节传动轴32以适应料带22上的相邻两个冲压孔的间距，同时调节电驱模块31使得电驱模块31的输出频率与冲压频率一致，从而增加摆板35、伸缩杆37、半圆块38和弧形摩擦垫39的有效摆动半径，增大a点与a′点之间的距离，使得弧形摩擦垫39一次拨动料带22运动的距离增大，拉料装置拨动料带22的频率与冲压模具的冲压频率相一致；当冲压模具对料带22的冲压频率提高时，会导致料带22上被冲压出的孔之间的间距减小，此时向下调节传动轴32以适应料带22上的相邻两个冲压孔的间距，同时调节电驱模块31使得电驱模块31的输出频率与冲压频率一致，从而减小摆板35、伸缩杆37、半圆块38和弧形摩擦垫39绕传动轴32中心轴线的有效摆动半径，减小a点与a′点之间的距离，使得弧形摩擦垫39一次拨动料带22运动的距离减小，进而使得拉料装置拨动料带22的频率与冲压模具的冲压频率相一致。dc的预设定值根据料带22情况而定。

本发明的工作流程：在初始状态，弹簧b21被压缩，弹簧c30被压缩，限位块16具有斜面的上端高于升降板8的上端面；此时摆板35处于竖直状态，压缩杆被压缩，弹簧d40被压缩；摆板35与传动轴32的相对位置通过螺母33和定位环34进行固定。

当冲压模具开始工作前，先拨动齿轮b6上的拨杆7，使得齿轮b6发生旋转，齿轮b6通过两个齿轮a3分别带动两个螺套2相对于底座1发生同向旋转；两个螺套2通过与之旋合的螺杆4带动升降板8向上或向下运动；当升降板8被调节至料带22下端面所在的水平面时停止拨动拨杆7，由于螺杆4与螺套2之间的螺纹配合具有自锁功能，所以升降板8被调节好后的高度被固定。

然后根据料带22上相邻两个冲压孔的间距沿导轨23向上或向下调节滑块b26的高度；调节滑块b26的高度时，先用手拨动两个l型板b29，使得两个l型板b29沿t型槽27相向运动，两个l型板上的齿牙分别同时脱离两个导轨23向的齿槽25并解除对滑块b26沿导槽d24的竖直运动，位于两者之间的弹簧c30被进一步压缩；同时，向上或向下推动滑块b26沿导轨23竖直运动，滑块b26带动安装于其上的电驱模块31和传动轴32同步运动；当滑块b26运动至目的高度位置时松手，在弹簧c30的复位作用下，两个l型板b29上齿牙瞬间分别同时再次嵌入两个导轨23上的齿槽25中并恢复对滑块b26的运动限制，滑块b26的位置被固定，滑块b26对导轨23上的刻度的指示位置发生改变，其改变量根据前后刻度变化可知；然后拧松传动轴32上的螺母33，使得传动轴32与摆板35之间可以发生沿滑槽c36的相对运动，作用于摆板35使得摆板35沿竖直方向向下运动与先前滑块b26沿导轨23向上运动的距离相等的距离，以保证调节后的摆板35依然处于其初始的竖直位置，伸缩杆37和弹簧d40的压缩量恒定，弧形摩擦垫39对升降板8或料带22的压力恒定；然后拧紧螺帽并固定摆板35与传动轴32之间的相对位置，传动轴32的高度调节与弧形摩擦垫39的有效摆动半径调节结束。

根据冲压模具对料带22的冲压频率，来确定料带22上相邻的两个被冲压出来的孔之间的距离，进而确定限位块16所调节的位置，以保证限位块16上具有斜面的一端在弧形摩擦垫39对料带22进行拨动时进入相应冲压孔中，进而对料带22的被回拉形成限制；首先用手同时拉动两个位于滑块a11中的两个l型板a19的上端，使得两个l型板a19沿相应导槽c15向滑块a11内部滑动收缩以接触两个l型板a19与导槽a10壁面之间的摩擦，两个弹簧b21被压缩；然后顺势作用于滑块a11，使滑块a11沿滑槽a9向目的位置运动；当滑块a11运动至目的位置后，撤销对两个l型板a19的作用力，在两个弹簧b21的复位作用下，两个l型板a19沿相应导槽c15向滑块a11两侧运动并恢复与导槽a10壁面之间的摩擦，进而实现被调节至目的位置的滑块a11的位置的固定，为接下来与料带22的配合做好准备。

由于电驱模块31中的电机为普通电机，可以先用手拨动摆板35绕传动轴32摆动一定角度，伸缩杆37在弹簧d40的作用下恢复原长，使得弧形摩擦垫39运动至料带22进入的一侧并与升降板8之间产生足够的间距，以便料带22一端可以进入弧形摩擦垫39与升降板8之间，为后续的拉动料带22运动做好准备。

然后同时接通电驱模块31和冲压模具的电源，使得电驱模块31和冲压模具同时工作；每冲压一次，电驱模块31通过传动轴32带动摆板35、伸缩杆37、弹簧d40、半圆块38和弧形摩擦垫39摆动一周完成对料带22的一次拨动；料带22在被拨动的过程中，料带22上被冲压出的孔未与限位块16相对时，限位块16在料带22的作用下被压入滑槽b12中，弹簧a18被压缩并储能；当料带22上的孔与限位块16相遇时，在弹簧a18的复位作用下瞬间弹出滑槽b12并进入料带22上相应的孔中，限位块16对料带22被回拉的运动形成限制且限位块16对料带22的拉动防止薄料带22发生上拱现象，确保料带22只进不退并顺利完成冲压；当料带22上孔离开限位块16时，料带22上的孔的边沿作用于限位块16上的斜面，使得限位块16向滑槽b12中收缩，弹簧a18被压缩，限位块16对料带22的先前运动不构成阻碍；当限位块16再次遇到料带22上的孔时，重复上述工作过程，如此往复地对料带22形成一种对料带22回拉的运动的限制，保证料带22的冲压的顺利进行。

当冲压工作结束，取下料带22，限位块16在弹簧a18的作用下运动至初始位置，用手拨动摆板35至初始竖直状态。摆板35与传动轴32的相对位置及传动轴32的高度在下次冲压工作时根据冲压模具的冲压频率再另行调节；升降板8的高度在下次根据冲压模具上料带22所在平台的高度另行调节。

综上所述，本发明的有益效果：本发明中的电驱模块31高度可以根据冲压模具冲压料带22的频率来进行调节，保证不同冲压频率下摆板35通过伸缩杆37、半圆块38和弧形摩擦垫39对料带22的有效拨动距离。进而保证冲压频率与弧形摩擦垫39对料带22的拨动频率相一致；本发明的导轨23和摆板35上都具有刻度，当需要根据冲压频率调节传动轴32与料带22之间的竖直距离时，先通过滑块b26调节电驱模块31和传动轴32沿导轨23向上或向下移动一定距离并固定其位置，然后再调节传动轴32与处于竖直状态的摆板35之间的相对位置，使得摆板35相对于传动轴32沿滑槽c36向下或向上移动相同距离并固定，以保证摆板35依然位于调节前的位置，伸缩杆37的压缩量保持不变，弧形摩擦垫39对料带22的最大压力不变，便于料带22顺利地从弧形摩擦垫39与升降板8之间通过，同时避免因摆板35随传动轴32一起向下调节所导致的伸缩板被压缩至极限时所造成的锁死现象，进而避免运行中的设备被破坏；本发明中与料带22配合的限位块16防止料带22在外力作用下回拉，保证摆板35通过伸缩杆37、半圆块38和弧形摩擦垫39向前拨动料带22的有效性。