一种管道焊接矫正装置的制作方法

本发明涉及管道焊接技术领域，具体涉及一种管道焊接矫正装置。

背景技术：

目前工地上及工厂内使用各类的管道，但管道往往都是由多根短管焊接而成，传统的施工方法是将两待焊接管道平放在平地上使用人工将其按住进行焊接，或者是放在预制的焊接平台上进行焊接，这样焊接方式不仅需要大量的人力和物力而且不安全，在搬运过程中可能对搬运者手脚压伤及对焊接管型构件表面带来损坏，焊接的坡口也可能不在同一直线上，从而造成焊接缝不齐降低焊缝质量，对于一些压力管道存在着一定的安全隐患。目前现有的管道焊接对口器结构复杂，不易操作，体积大、成本高，目前的管道焊接对口器在管道间隙较小的空间内使用时受到一定限制，无法适用于比较复杂的工地环境。

技术实现要素：

针对上述存在问题，本发明的目的在于提供一种管道焊接矫正装置，将两待焊接管坡口整齐矫正在同一直线上，方便电焊工进行焊接，既安全又焊接精准还节省了劳动力，并且对作业场地没有要求，保证了焊接管缝质量，大大的提高了作业效率，降低了用工成本，为企业带来可观的经济效益。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种管道焊接矫正装置，包括夹紧装置、滑动锁紧装置以及连接伸缩支杆；

夹紧装置，包括上夹爪和下夹爪，所述上夹爪和下夹爪一端铰接，另一端分别固定连接把手；

所述滑动锁紧装置包括滑块，锁紧螺栓以及固定在滑块底部的连接轴，所述滑块对称安装在上下把手上并可在所述把手上滑动，固定位置后可通过锁紧螺栓固定滑块在把手上的位置；

所述连接伸缩支杆包括上活结螺栓、下活结螺栓以及连接上活结螺栓和下活结螺栓的长套筒，所述上活结螺栓和下活结螺栓分别与滑块上的连接轴可转动连接，所述长套筒内设有内螺纹，所述长套筒的两端分别与上活结螺栓和下活结螺栓螺接固定所述上夹爪和下夹爪之间的开合角度。

进一步，所述上夹爪和下夹爪分别包括平行设置的两块弧形板，所述弧形板两端之间分别通过第一连接板和第二连接板连接，所述第一连接板上固定合页，所述上夹爪和下夹爪之间通过合页铰接，把手分别固定在上下夹爪的第二连接板上，所述第一连接板、第二连接板以及平行设置的两块弧形板之间围合形成焊接窗口。

进一步，所述滑块四周封闭，内部中空，所述滑块内部中空的截面与所述把手的截面相吻合，所述滑块套装在所述把手上，所述滑块位于两个把手外侧的端面上开设有螺纹通孔，该螺纹通孔的中心轴线垂直于所述把手，锁紧螺栓穿过所述滑块上的螺纹通孔并能够通过所述螺纹通孔旋进或旋出。

进一步，所述滑块上相对于设有螺纹通孔的另一侧设有平行设置的耳板，两个平行耳板之间固定连接轴，所述连接轴垂直于所述把手。

进一步,所述上活结螺栓和下活结螺栓上部设有通孔，所述滑块上的连接轴穿过所述上活结螺栓和下活结螺栓上部的通孔使上活结螺栓和下活结螺栓的上部安装在两个平行设置的耳板之间。

进一步，所述上活结螺栓和下活结螺栓的螺纹旋向相反，保证长套筒转动时上活结螺栓和下活结螺栓同时进或者同时出。

进一步，所述长套筒的长度大于所述上活结螺栓和下活结螺栓的螺柱长度之和。

进一步，所述把手为截面为矩形的板状结构。

进一步，所述把手远离上夹爪和下夹爪的一端的端部设有通孔，所述通孔为正方形、长方形、圆形和椭圆形中任何一种形状。

进一步，所述上活结螺栓和下活结螺栓的活接头两边距离耳板的间隙1-2mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

上夹爪和下夹爪通过合页铰连接可以转动调节上下夹爪之间的开度来与任意直径管道表面贴合，滑动锁紧装置及伸缩支杆可以根据上下夹爪之间的开度调节两把手件的距离，从而可以将待焊接管道的坡口固定矫正在同一直线上，方便进行焊接，既安全又焊接精准还节省了劳动力，并且对作业场地没有要求，保证了焊接管缝质量，大大的提高了作业效率，降低了用工成本，为企业带来了可观的经济效益。

两块平行设置的弧形板之间设有焊接窗口，方便工进行焊接，滑块在把手上的位置可以任意调节，调节滑块在把手上的位置可以进行粗调，然后拧动加长套筒使伸缩支杆拉紧，从而将待焊接管道坡口固定与矫正，方便管道的焊接。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明夹紧装置结构示意图；

图3是本发明滑动锁紧装置结构示意图；

图4是本发明伸缩支杆结构示意图；

图5是本发明工作状态示意图；

图中：1-上夹爪、2-下夹爪、3-把手、4-滑块、5-锁紧螺栓、6-连接轴、7-上活结螺栓、8-下活结螺栓、9-长套筒、10-弧形板、11-第一连接板、12-第二连接板、13-合页、14-焊接窗口、15-螺纹通孔、16-耳板、17-待焊接管道。

具体实施方式

本发明提供一种管道焊接矫正装置。本发明实施例所提供的技术方案为解决上述技术问题，为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1所示，本发明提供一种管道焊接矫正装置，包括夹紧装置、滑动锁紧装置以及连接伸缩支杆；

夹紧装置，包括上夹爪1和下夹爪2，所述上夹爪1和下夹爪2一端铰接，另一端分别固定连接把手3；

所述滑动锁紧装置包括滑块4，锁紧螺栓5以及固定在滑块底部的连接轴6，所述滑块4对称安装在上下把手上并可在所述把手上滑动，固定位置后可通过锁紧螺栓5固定滑块在把手3上的位置；

所述连接伸缩支杆包括上活结螺栓7、下活结螺栓8以及连接上活结螺栓7和下活结螺栓8的长套筒9，所述上活结螺栓7和下活结螺栓8分别与滑块4上的连接轴6可转动连接，所述长套筒9内设有内螺纹，所述长套筒9的两端分别与上活结螺栓7和下活结螺栓螺接8固定所述上夹爪1和下夹爪2之间的开合角度。

如图2所示，上夹爪1和下夹爪2分别包括平行设置的两块弧形板10，所述弧形板10两端之间分别通过第一连接板11和第二连接板连接12，所述第一连接板11上固定合页13，所述上夹爪1和下夹爪2之间通过合页13铰接，把手3分别固定在上下夹爪的第二连接板12上，所述第一连接板11、第二连接板12以及平行设置的两块弧形板10之间围合形成焊接窗口14。

在上述实施例中，上夹爪1和下夹爪不限于通过合页铰接，还可通过铰链等实现铰接。

如图3所示，进一步优选的方案，所述滑块4四周封闭，内部中空，所述滑块4内部中空的截面与所述把手3的截面相吻合，所述滑块4套装在所述把手3上，所述滑块4位于两个把手外侧的端面上开设有螺纹通孔15，该螺纹通孔15的中心轴线垂直于所述把手，锁紧螺栓5穿过所述滑块4上的螺纹通孔15并能够通过所述螺纹通孔15旋进或旋出。

在上述实施例中，滑块4上相对于设有螺纹通孔15的另一侧设有平行设置的耳板16，两个平行耳板之间固定连接轴6，所述连接轴6垂直于所述把手。

如图4所示，上活结螺栓7和下活结螺栓8上部活结螺栓头设有通孔，所述滑块上的连接轴穿过所述上活结螺栓和下活结螺栓上部的通孔使上活结螺栓和下活结螺栓的上部安装在两个平行设置的耳板16之间。

在上述实施例中，上活结螺栓7和下活结螺栓8的螺纹旋向相反，保证长套筒转动时上活结螺栓7和下活结螺栓8同时进或者同时出。

在上述实施例中，上活结螺栓7和下活结螺栓8套装在连接轴上，可以将连接轴的两端分别固定在耳板两侧，或者在上述耳板上开有通孔，连接轴选择螺栓，将螺栓穿过耳板上的通孔，用螺母进行固定。

进一步优选的方案是，长套筒的长度大于所述上活结螺栓和下活结螺栓的螺柱长度之和，保证上活结螺栓和下活结螺栓可以完全旋进套筒中，保证上下夹爪之间的开度有更大的调节范围。在上述实施例中，长套筒内部设有内螺纹，可采用加长的螺母进行现场制作。

把手为截面为矩形的板状结构。

把手远离上夹爪和下夹爪的一端的端部设有通孔，所述通孔为正方形、长方形、圆形和椭圆形中任何一种形状，但不限于以上形状，把手端部设有通孔，便于悬挂，方便收纳和保存。

上活结螺栓和下活结螺栓的活接头两边距离耳板的间隙1-2mm，保证上活结螺栓和下活结螺栓可以自由绕连接轴转动。

如图5所示，本发明装置包含1套夹紧装置，2套滑动锁紧装置及1套伸缩支杆。夹紧装置由4个弧形板，1个合页，2根连接板块及2个把手组成，上下夹爪一端通过合页铰连接，另一端通过连接板与把手连接；滑动锁紧装置由滑块与锁紧螺栓组成，可以在把手上滑动；伸缩支杆由2个活结螺栓及一个加长螺帽套筒组成，两螺栓分别与两滑块铰连接，两螺栓丝纹是反思，保证了加长螺母转动时两螺栓同时进或者同时出。在使用该装置时，首先根据待焊接管道17直径大小，扳动两把手，把两待焊接管道17坡口处放置于上下夹爪内，并使两坡口处于夹紧装置的焊接窗口中间，再滑动两个滑动锁紧装置至合适位置，并通过拧动一个滑动锁紧装置的锁紧螺母固定其中一个滑动锁紧装置，再将伸缩支杆的两螺栓与长套筒连接并拧2至3圈，再将另一个滑动锁紧装置的锁紧螺栓拧紧使滑动锁紧装置固定，上述过程为粗调，预调好位置后，最后使用扳手拧动长套筒使伸缩支杆拉紧，从而将待焊接管道17坡口固定与矫正，进行微调，方便管道的焊接。

以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为其中的一种实施例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。