一种方便成型模具更换的侧轮座成型机构的制作方法

本发明涉及管件加工设备领域，具体涉及一种方便成型模具更换的侧轮座成型机构。

背景技术：

制管机在加工管件过程中，通常需要多组成型机构对平板进行挤压成型。制管机中的成型机构共有两种类型，其中一种是两个成型模具上下设置，另一种是两个成型模具水平并列设置，水平并列设置的成型机构即为侧轮座成型机构，不仅能够对管件进行成型，而且能够对管件进行矫直。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的侧轮座成型机构在更换成型模具时，需根据所更换的成型模具大小分别对安装成型模具的两根固定轴进行单独调节，不仅工作量大，而且两个固定轴上的成型模具在对接完成后，还需对成型模具中间的成型孔位置进行调节，因此使用非常不便。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种方便成型模具更换的侧轮座成型机构，以解决现有技术中侧轮座成型机构更换成型模具工作量大，使用不方便等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够实现两个固定轴的同步移动，从而既可减轻成型模具更换时固定轴调节的工作量，而且可保证成型模具对接后成型孔的位置居中，避免二次调节等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供了一种方便成型模具更换的侧轮座成型机构，包括侧轮座底座、正反牙丝杆和成型模具，所述正反牙丝杆一端通过连接套转动安装在所述侧轮座底座上，所述正反牙丝杆的两段螺纹上分别安装有第一滑块螺母和第二滑块螺母，所述侧轮座底座上设置有对两个滑块螺母进行导向的导轨，所述第一滑块螺母上方安装有第一固定轴，所述第二滑块螺母上方安装有第二固定轴，且所述第一固定轴和所述第二固定轴上均转动安装有所述成型模具；

所述成型模具的底部和顶部分别设置有对其安装高度进行调节和限定的支撑螺母和隔套，且所述支撑螺母通过螺纹安装在两个固定轴上，所述隔套滑动套接在两个固定轴上，所述隔套上方设置有压紧螺母，且所述压紧螺母通过螺纹安装在固定轴上；

所述正反牙丝杆靠近所述连接套的一端固定安装有六角套；

所述第一固定轴和所述第二固定轴的顶部设置有防止两个固定轴顶端向两侧张开的调节组件。

采用上述一种方便成型模具更换的侧轮座成型机构，所述成型模具的大小可根据所生产管件的直径大小进行更换，更换完成后，将六角扳手套在所述六角套上，带动所述正反牙丝杆旋转，从而使所述第一滑块螺母和所述第二滑块螺母向两者的中间滑移，使两个所述成型模具对接在一起，使中部形成封闭的成型孔，两个所述成型模具对接在一起后，通过所述调节组件对所述第一固定轴和所述第二固定轴的上端进行固定，从而避免成型机构在加工过程中，两个固定轴的上端受到管件的反作用力而向两侧张开，从而保证成型模具在加工过程中的稳定性。

作为优选，所述正反牙丝杆上安装有计数器，且所述计数器位于所述六角套与所述连接套之间，所述计数器通过L型的支撑架固定在机体台面上，所述计数器是型号为0912-1.0I-O的位置显示器。

作为优选，所述连接套通过螺纹固定安装在所述侧轮座底座上，所述正反牙丝杆通过轴承与所述连接套转动连接。

作为优选，所述第一固定轴的下端竖直插接在所述第一滑块螺母上，且所述第一滑块螺母上安装有对所述第一固定轴进行顶紧的顶紧螺丝；

所述第二固定轴的下端竖直插接在所述第二滑块螺母上，且所述第二滑块螺母上安装有对所述第二固定轴进行顶紧的顶紧螺丝。

作为优选，所述成型模具通过深沟球轴承转动安装在所述成型模具上。

作为优选，所述成型模具的上下两端均设置有凹槽，该凹槽内安装有深沟球轴承，两个所述成型模具均通过所述深沟球轴承转动安装在所述第一固定轴和所述第二固定轴上。

作为优选，所述调节组件包括调节板、调节螺杆和转接套，所述调节板水平设置，且所述调节板上设置有固定孔和调节孔，所述第二固定轴上端竖直插接在所述固定孔内，所述调节孔为长腰型孔，所述转接套滑动安装在所述调节孔内，所述第一固定轴上端竖直插接在所述转接套内，所述调节螺杆通过螺纹水平安装在所述调节板上，且所述调节螺杆沿所述调节孔的长度方向设置，所述调节螺杆的一端伸入所述调节孔内，并顶在所述转接套上，所述调节螺杆的另一端位于所述调节板外侧，且所述调节螺杆上安装有对其进行位置锁定的调节螺母。

有益效果：1、本发明通过正反牙丝杆带动两个滑块螺母同时向中间聚拢或向两侧分离，从而实现成型模具位置的快速调整；

2、通过调节组件对两个固定轴的上端进行间距调节和限定，从而保证成型模具在生产工程中位置的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的俯视图。

附图标记说明如下：

1、侧轮座底座；101、导轨；2、正反牙丝杆；3、第一滑块螺母；4、第二滑块螺母；5、连接套；6、计数器；601、支撑架；7、六角套；8、成型模具；9、隔套；10、第一固定轴；11、压紧螺母；12、调节组件；12a、调节螺杆；12b、调节螺母；12c、调节板；12d、转接套；12e、调节孔；12f、固定孔；13、第二固定轴；14、支撑螺母。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-2所示，本发明提供了一种方便成型模具更换的侧轮座成型机构，包括侧轮座底座1、正反牙丝杆2和成型模具8，所述正反牙丝杆2一端通过连接套5转动安装在所述侧轮座底座1上，所述正反牙丝杆2的两段螺纹上分别安装有第一滑块螺母3和第二滑块螺母4，所述侧轮座底座1上设置有对两个滑块螺母进行导向的导轨101，便于使两个滑块螺母沿导轨101方向水平滑移，所述第一滑块螺母3上方安装有第一固定轴10，所述第二滑块螺母4上方安装有第二固定轴13，且所述第一固定轴10和所述第二固定轴13上均转动安装有所述成型模具8；

所述成型模具8的底部和顶部分别设置有对其安装高度进行调节和限定的支撑螺母14和隔套9，且所述支撑螺母14通过螺纹安装在两个固定轴上，所述隔套9滑动套接在两个固定轴上，且隔套9的长度有多种规格，如此设置，便于通过调节支撑螺母14在固定轴上的安装高度，实现对成型模具8安装高度的调节，并根据所安装的成型模具8的高度尺寸，选择与成型模具8高度相匹配的隔套9，从而使成型模具8安装后，两个成型模具8中间的挤压孔能够位于侧轮座底座1与调节组件12的中间位置，所述隔套9上方设置有压紧螺母11，且所述压紧螺母11通过螺纹安装在固定轴上，如此设置，便于通压紧螺母11对成型模具进行压紧固定；

所述正反牙丝杆2靠近所述连接套5的一端固定安装有六角套7，六角套7通过平键安装在所述正反牙丝杆2上，且六角套7上安装有顶紧螺钉对其进行位置固定；

所述第一固定轴10和所述第二固定轴13的顶部设置有防止两个固定轴顶端向两侧张开的调节组件12。

作为优选，所述正反牙丝杆2上安装有计数器6，且所述计数器6位于所述六角套7与所述连接套5之间，所述计数器6通过L型的支撑架601固定在机体台面上，所述计数器6是型号为0912-1.0I-O的位置显示器，如此设置，由于侧轮座成型机构共有多组，在各组成型机构更换成型模具8后，需要对多组成型机构的正反牙丝杆2转动相同圈数，因此可以通过计数器6进行计数。

所述连接套5通过螺纹固定安装在所述侧轮座底座1上，所述正反牙丝杆2通过轴承与所述连接套5转动连接，如此设置，便于将连接套5固定在侧轮座底座1上，从而通过连接套5对正反牙丝杆2的端部进行支撑，同时保证正反牙丝杆2能够在连接套5内自由转动。

所述第一固定轴10的下端竖直插接在所述第一滑块螺母3上，且所述第一滑块螺母3上安装有对所述第一固定轴10进行顶紧的顶紧螺丝，如此设置，便于将第一固定轴10固定在第一滑块螺母3上，从而通过第一滑块螺母3带动第一固定轴10沿正反牙丝杆2的轴线方向移动；

所述第二固定轴13的下端竖直插接在所述第二滑块螺母4上，且所述第二滑块螺母4上安装有对所述第二固定轴13进行顶紧的顶紧螺丝，如此设置，便于将第二固定轴13固定在第二滑块螺母4上，从而通过第二滑块螺母4带动第二固定轴沿正反牙丝杆2的轴线方向移动。

所述成型模具8通过深沟球轴承转动安装在所述成型模具8上，如此设置，便于管件在穿过两个成型模具8时，成型模具8能够沿管件的输送方向转动，从而减小管件成型过程中与成型模具8之间的摩擦力。

所述成型模具8的上下两端均设置有凹槽，该凹槽内安装有深沟球轴承，两个所述成型模具均通过所述深沟球轴承转动安装在所述第一固定轴10和所述第二固定轴13上，如此设置，便于通深沟球轴承对成型模具进行安装定位，保证成型模具8与固定轴的同轴度，同时使成型模具8能够在固定轴上自由转动，从而使管件穿过两个成型模具8时，能够减小成型模具8与管件之间的摩擦力。

所述调节组件包括调节板12c、调节螺杆12a和转接套12d，所述调节板12c水平设置，且所述调节板12c上设置有固定孔12f和调节孔12e，所述第二固定轴13上端竖直插接在所述固定孔12f内，所述调节孔12e为长腰型孔，所述转接套12d滑动安装在所述调节孔12e内，所述第一固定轴10上端竖直插接在所述转接套12d内，所述调节螺杆12a通过螺纹水平安装在所述调节板12c上，且所述调节螺杆12a沿所述调节孔12e的长度方向设置，所述调节螺杆12a的一端伸入所述调节孔12e内，并顶在所述转接套12d上，所述调节螺杆12a的另一端位于所述调节板12c外侧，且所述调节螺杆12a上安装有对其进行位置锁定的调节螺母12b，如此设置，便于在调节两个成型模具8之间的间距时，使调节螺杆12a的端部退出调节孔12e，从而使两个固定轴在水平移动过程中，第二固定轴13带动调节板12c水平移动，从而使第一固定轴10上端在所述调节孔12e内相对滑移，至两个成型模具8对接在一起后，将调节螺杆12a向调节孔12e内旋入，使调节螺杆12a的端部顶在转接套12d上，并利用调节螺母12b对调节螺杆12a进行锁紧，保证调节螺杆12a对第一固定轴10的顶紧状态，避免第一固定轴10上端向远离第二固定轴13的一侧偏离。

采用上述结构，所述成型模具8的大小可根据所生产管件的直径大小进行更换，更换完成后，将六角扳手套在所述六角套7上，带动所述正反牙丝杆2旋转，从而使所述第一滑块螺母3和所述第二滑块螺母4向两者的中间滑移，使两个所述成型模具8对接在一起，使中部形成封闭的成型孔，两个所述成型模具8对接在一起后，通过所述调节组件12对所述第一固定轴10和所述第二固定轴13的上端进行固定，从而避免成型机构在加工过程中，两个固定轴的上端受到管件的反作用力而向两侧张开，从而保证成型模具8在加工过程中的稳定性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。