一种便于进行换料工作的数控机床的制作方法

本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种便于进行换料工作的数控机床。

背景技术：

数控机床是通过程序的设定，对料（即工件）进行打磨、钻孔、开槽等作业，且对工件的作业精准度高，效果佳，且作业效率也大大高于人工的作业效率，从而大大节省的人力，并且随着工业技术的不断进步，数控机床的性能也不断的被优化，但是目前使用的数控机床仍存在很多的缺陷；

比如目前使用的数控机在作业时为了保证工件不出现偏移，需要对工件进行逐个人工固定，导致钻孔装置下方作业点的工件本体不方便进行更换，钻孔装置的作业容易出现真空期，导致数控机床的作业效率不高，因此，本发明提供一种便于进行换料工作的数控机床，以解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于进行换料工作的数控机床，以解决上述背景技术中提出的目前使用的数控机在作业时为了保证工件不出现偏移，需要对工件进行逐个人工固定，导致钻孔装置下方作业点的工件本体不方便进行更换，钻孔装置的作业容易出现真空期，导致数控机床的作业效率不高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于进行换料工作的数控机床，包括基座、安装架、挤压板、支撑杆和驱动电机，所述基座的上表面均匀分布开设有通孔，且基座的上端开设有收集室，所述收集室的内部卡合安装有收集箱，且收集室与通孔相连通，所述安装架固定在基座的上表面后侧，且安装架的上端安装有钻孔装置，所述基座的上端固定有固定块，且固定块的上方通过螺栓固定安装有遮挡盖，所述固定块的上表面预留有限位槽，且固定块的中部贯穿有传动杆，所述传动杆的上端焊接固定有传动板，且传动板的中部开设有限位孔，所述限位孔的内部卡合安装有限位管，且限位管的中部贯穿有随动杆，所述随动杆的上端焊接固定有连接板；

所述挤压板固定于连接板的内端，且挤压板的内侧中部卡合安装有挤压块，所述挤压板的右端焊接固定有定位板，且挤压板的左端焊接固定有推出板，所述支撑杆固定在挤压板外侧的基座的上表面，且支撑杆的上端固定有固定架，所述固定架的内部转动安装有挤压轮，且挤压轮的外表面包裹有耐磨套，所述挤压板的内侧设置有放置在基座上的工件本体，所述传动杆的下端一体化设置有连接辊，且传动杆贯穿于镶嵌在基座内部的轴承中，所述驱动电机位于收集室的左侧，且驱动电机的输出端固定有传动盘。

优选的，所述限位管的下端卡合于限位槽的内部，且限位槽的横截面呈矩形结构，并且该矩形结构的拐角处呈圆弧状结构，而且该圆弧状结构所在圆的半径与限位管的外径相等。

优选的，所述随动杆与限位管构成转动结构，且限位管在限位孔内为滑动结构。

优选的，所述挤压板关于基座水平中轴线前后对称设置有2个，且挤压板的外侧的左右两端均焊接固定有连接板，并且通孔位于2个挤压板之间。

优选的，所述挤压块在挤压板上等间距设置，且挤压块与挤压板连接位置的横截面呈“t”型结构，并且挤压块的上端高度低于挤压轮的下端高度。

优选的，所述定位板与位于挤压板右端的挤压块之间的间距尺寸和定位板与位于挤压板左端的挤压块之间的间距尺寸相等，且该间距尺寸大小与挤压块单体之间的间距尺寸相等，并且定位板和推出板的厚度尺寸与挤压块内端左右两侧凸出部分的厚度均相等。

优选的，所述挤压轮与挤压块呈一一对应设置，且挤压块关于工件本体前后对称设置。

优选的，所述耐磨套的下表面与工件本体的上表面相贴合，且耐磨套呈弹性结构，并且工件本体与挤压块的连接方式为卡合连接。

优选的，所述连接辊的竖直截面呈“王”型结构，且相邻的连接辊单体之间通过皮带相连接，并且纵向分布的皮带呈“8”型结构。

优选的，所述传动盘的右侧设置有固定于连接辊下端的齿盘，且齿盘与传动盘的连接方式为啮合连接，并且传动盘的表面1/3为锯齿状结构，而且该锯齿状结构表面的齿数与齿盘外表面的齿数相等。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于进行换料工作的数控机床，不需要人工对工件本体进行逐个固定，方便对工件本体的更换，且钻孔装置不会因工件本体的更换固定导致作业出现真空期，从而提高了该数控机床的作业效率；

1、通过挤压块对工件本体的卡合，能够使工件本体在基座上进行稳定的移动，无需人工对工件本体进行逐个固定，方便了对工件本体的更换，提高了生产效率；

2、通过定位板能够对工件本体放置的初始位置进行矫正，方便了挤压块对工件本体的卡合，同时通过推出板能够将工件本体从挤压轮的下方推出，方便了将作业完成的工件本体取出，使用方便；

3、通过挤压轮对工件本体的挤压，保证了工件本体不会跟随挤压块发生前后的位移变化，保证了工件本体能够在挤压块的作用下稳定的移动，且挤压轮在固定架上为转动结构，大大减小了工件本体与挤压轮之间的摩擦，减小了工件本体受到的损坏，保证了工件本体在使用过程中的安全性。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明俯视剖面结构示意图；

图3为本发明基座正视剖面结构示意图；

图4为本发明侧视剖面结构示意图；

图5为本发明遮挡盖与固定块连接结构示意图；

图6为本发明连接辊与限位槽连接结构示意图；

图7为本发明连接辊与皮带连接俯视结构示意图；

图8为本发明齿盘与传动盘连接俯视结构示意图；

图9为本发明图1中a处放大结构示意图；

图10为本发明图3中b处放大结构示意图。

图中：1、基座；2、通孔；3、收集室；4、收集箱；5、安装架；6、钻孔装置；7、固定块；8、遮挡盖；9、限位槽；10、传动杆；11、传动板；12、限位孔；13、限位管；14、随动杆；15、连接板；16、挤压板；17、挤压块；18、定位板；19、推出板；20、支撑杆；21、固定架；22、挤压轮；23、耐磨套；24、工件本体；25、连接辊；26、皮带；27、齿盘；28、驱动电机；29、传动盘；30、轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种便于进行换料工作的数控机床，包括基座1、通孔2、收集室3、收集箱4、安装架5、钻孔装置6、固定块7、遮挡盖8、限位槽9、传动杆10、传动板11、限位孔12、限位管13、随动杆14、连接板15、挤压板16、挤压块17、定位板18、推出板19、支撑杆20、固定架21、挤压轮22、耐磨套23、工件本体24、连接辊25、皮带26、齿盘27、驱动电机28、传动盘29和轴承30，基座1的上表面均匀分布开设有通孔2，且基座1的上端开设有收集室3，收集室3的内部卡合安装有收集箱4，且收集室3与通孔2相连通，安装架5固定在基座1的上表面后侧，且安装架5的上端安装有钻孔装置6，基座1的上端固定有固定块7，且固定块7的上方通过螺栓固定安装有遮挡盖8，固定块7的上表面预留有限位槽9，且固定块7的中部贯穿有传动杆10，传动杆10的上端焊接固定有传动板11，且传动板11的中部开设有限位孔12，限位孔12的内部卡合安装有限位管13，且限位管13的中部贯穿有随动杆14，随动杆14的上端焊接固定有连接板15；

挤压板16固定于连接板15的内端，且挤压板16的内侧中部卡合安装有挤压块17，挤压板16的右端焊接固定有定位板18，且挤压板16的左端焊接固定有推出板19，支撑杆20固定在挤压板16外侧的基座1的上表面，且支撑杆20的上端固定有固定架21，固定架21的内部转动安装有挤压轮22，且挤压轮22的外表面包裹有耐磨套23，挤压板16的内侧设置有放置在基座1上的工件本体24，传动杆10的下端一体化设置有连接辊25，且传动杆10贯穿于镶嵌在基座1内部的轴承30中，驱动电机28位于收集室3的左侧，且驱动电机28的输出端固定有传动盘29；

如图1、图6和图10中限位管13的下端卡合于限位槽9的内部，且限位槽9的横截面呈矩形结构，并且该矩形结构的拐角处呈圆弧状结构，而且该圆弧状结构所在圆的半径与限位管13的外径相等，保证了限位管13在限位槽9内能够稳定的运动，随动杆14与限位管13构成转动结构，且限位管13在限位孔12内为滑动结构，方便了限位管13带动随动杆14上的连接板15进行运动；

如图1和图2中挤压板16关于基座1水平中轴线前后对称设置有2个，且挤压板16的外侧的左右两端均焊接固定有连接板15，并且通孔2位于2个挤压板16之间，方便了对废料的收集，如图2和图4中挤压块17在挤压板16上等间距设置，且挤压块17与挤压板16连接位置的横截面呈“t”型结构，并且挤压块17的上端高度低于挤压轮22的下端高度，避免了挤压块17与挤压轮22发生碰撞的现象，定位板18与位于挤压板16右端的挤压块17之间的间距尺寸和定位板18与位于挤压板16左端的挤压块17之间的间距尺寸相等，且该间距尺寸大小与挤压块17单体之间的间距尺寸相等，并且定位板18和推出板19的厚度尺寸与挤压块17内端左右两侧凸出部分的厚度均相等，保证了物料能够稳定的在基座1上移动；

如图1、图2和图9挤压轮22与挤压块17呈一一对应设置，且挤压块17关于工件本体24前后对称设置，方便了对工件本体24的两端进行固定，耐磨套23的下表面与工件本体24的上表面相贴合，且耐磨套23呈弹性结构，并且工件本体24与挤压块17的连接方式为卡合连接，保证了工件本体24能够跟随挤压块17稳定的移动；

如图6、图7和图10中连接辊25的竖直截面呈“王”型结构，且相邻的连接辊25单体之间通过皮带26相连接，并且纵向分布的皮带26呈“8”型结构，避免了皮带26出现脱落的现象，同时使连接辊25带动传动杆10同步转动，如图3和图8中传动盘29的右侧设置有固定于连接辊25下端的齿盘27，且齿盘27与传动盘29的连接方式为啮合连接，并且传动盘29的表面1/3为锯齿状结构，而且该锯齿状结构表面的齿数与齿盘27外表面的齿数相等，能够使传动杆10进行稳定的间歇性运动。

工作原理：在使用该便于进行换料工作的数控机床时，首先将为该数控机床接通电源，使驱动电机28带动与齿盘27构成啮合连接的传动盘29进行转动，齿盘27固定在其中一个连接辊25的下端，且连接辊25单体之间通过皮带26相连接，从而使连接辊25带动传动杆10上的传动板11进行同步运动，由于纵向分布的皮带26呈“8”型结构，从而使前后俩侧的传动板11进行同步反向转动，由于限位管13贯穿在传动板11中部的限位孔12中，且限位管13下端卡合在限位槽9的内部，从而使限位管13在限位槽9进行移动，由于随动杆14转动安装在限位管13的内部，从而使随动杆14带动连接板15进行运动，进而使连接板15外端焊接固定的挤压板16进行移动；

当挤压板16运动至最左侧时（此时限位管13位于推出板19左端内侧拐角处，并且传动盘29与齿盘27的啮合部分分离），然后将工件本体24放置在定位板18的右侧，并与定位板18紧密贴合，通过传动盘29的继续作业，挤压板16单体之间的距离增加，然后挤压板16向右移动，接着挤压板16相互靠近，此时，挤压板16最右侧的挤压块17与放置在定位板18右侧的工件本体24卡合连接，并带动工件本体24向左移动，当挤压板16再次运动至最左侧时，再进行工件本体24的放置，此时，位于挤压块17内部的工件本体24位于挤压轮22的下方，通过挤压轮22对工件本体24的挤压，保证了工件本体24不会跟随挤压块17进行前移动，通过挤压板16带动挤压块17不端的运动，使工件本体24移动至钻孔装置6的下方，然后对工件本体24进行钻孔作业；

作业产生的废料掉落在基座1的上表面，通过通孔2进入放置在收集室3内的收集箱4中被统一的收集，方便了废料的处理，被作业后的工件本体24在挤压板16的作用下不断的向左运动，通过耐磨套23与工件本体24的接触，以及挤压轮22在固定架21上的转动，能够减小工件本体24受到的磨损，挤压板16最左端的挤压块17内部卡合的工件本体24，在挤压板16的作业下，推出板19运动至工件本体24的右侧，并由推出板19将工件本体24从挤压轮22的下端方推出，从而方便了对作业完成的工件本体24进行拿取，使用方便，这就是该便于进行换料工作的数控机床的使用方法。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。