一种冷轧大型板带激光焊机底座的安装调整方法与流程

本发明涉及激光焊机底座安装领域，特别是涉及一种冷轧大型板带激光焊机底座的安装调整方法。

背景技术：

在传统焊机底座安装过程中，一般使用普通斜垫板对焊机底座进行调整，由于使用预留波纹管座浆垫板布置远离地脚螺栓，在底座调整过程中由于垫板离螺栓较远会造成底座受力不均。垫板灌浆后进行精调的余量不大，更不能满足高精度焊机微调的要求。在底座滑轨平行度调整过程采用挂钢线使用内径千分尺检查，累积误差较大。

随着焊机底座制造精度的不断提高，传统的检测方法已不能有效解决高精度大型激光焊机底座的安装调整需求。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种冷轧大型板带激光焊机底座的安装调整方法，可以有效解决传统技术中激光焊机底座调整中精度低的问题。

本发明涉及一种冷轧大型板带激光焊机底座的安装调整方法，包括如下步骤：

(a)底座支撑梁安装就位：底座支撑梁两端焊接端板安装顶丝螺栓用于在水平方向上调整焊机底座，底座支撑梁底部焊接长锚固桩，插入到基础预留孔内，使用条式水平仪调整水平度及标高后进行灌浆锚固住底座支撑梁；

(b)焊机底座就位：将若干个可调斜铁及地脚螺栓安装到激光焊机底座的下端，吊装激光焊机底座放置到底座支撑梁上，随着激光焊机底座的就位、可调斜铁及地脚螺栓同时就位在基础预留孔内，先利用底座支撑梁上的调整垫片调整激光焊机底座的标高，再利用底座支撑梁两端的顶丝螺栓进行中心位置的初调；

(c)架设线架挂设钢线：在焊机横向中心位置上挂设一根钢线，钢线的高度与激光焊机底座上的焊接车滑轨一样高，便于使用内径千分尺进行测量，然后在焊机纵向中心上挂设一根钢线，钢线的高度比焊接车滑轨标高略高，便于挂线坠检查与底座中心的距离；

(d)在激光焊机基础上架设水准仪，以焊接车滑轨为检测基准面，以机组控制网水准点为依据，进行焊接车滑轨的标高调整，标高允许偏差值为±0.2mm；

(e)进行激光焊机底座横向中心找正，以横向挂设好的钢线为准使用内径千分尺检查焊接车滑轨与钢线之间的间距，横向中心允许偏差值为±0.5mm；

(f)进行激光焊机底座纵向中心找正，以纵向挂设好的钢线为准挂设线坠，吊线坠使用对点的方法，使用钢卷尺进行测量检查与激光焊机底座中心标记点距离，纵向中心允许偏差值为±1mm；

(g)激光焊机底座粗调好后，使用灌浆料对地脚螺栓进行固定，灌浆到可调斜铁底面为准；

(h)进行激光焊机底座水平度调整：放置框式水平仪检测焊机底座水平，逐步收紧地脚螺栓的螺帽达到地脚螺栓紧固力设计强度，激光焊机底座的水平度允许偏差按0.05mm/m进行调整；

(i)进行焊接车滑轨的平直度检查：以入口侧滑轨为基准滑轨，基准滑轨在水平面内的平直度采用激光准直仪，激光准直仪安装在焊接车滑轨上静止不动，推动放置在另一块轨道滑块上的反射镜，观察变化值在两轨道接头处，增设与准直仪光轴方向垂直放置的合像水平仪，利用水平仪可观查到对滑轨扭曲误差进行修正，待通过调整消除扭曲后，再利用准直仪测量直线度，平直度允许偏差按3m长度上平直度允许偏差0.03mm；

(j)进行焊接车滑轨平行度调整，以入口侧滑轨为基准滑轨，在基准滑轨上架设轨道滑块安装千分表，缓慢推动轨道滑块测量并修正对应从动滑轨在水平面内的平行度，平行度允许偏差按3m长度上允许偏差0.03mm进行调整；

(k)测量滑轨在垂直面内的直线度及扭曲度：在焊接车滑轨上安装轨道滑块，在两条滑轨上的轨道滑块上放置平尺及框式水平仪，通过调测主副轨任一点的等高，来反映垂直面内副导轨直线度及与主导轨平行度在垂直面内与主轨平行及副轨本身在垂直面内直线度这两项精度，入口侧基准滑轨扭曲度控制误差<0.05mm，采用将0.02mm/1000精度的框式水平仪放置于轨道滑块上，移动滑块可测出任一点的扭曲度，通过垫片调整，最终保证入口侧基准滑轨扭曲度误差<0.05mm，确保在使用过程中焊接小车的运动自如。

进一步的，所述的钢线的两端通过线架固定。

进一步的，所述的底座支撑梁采用100mm×100mm的h型钢制成。

有益效果：本发明涉及一种冷轧大型板带激光焊机底座的安装调整方法，与传统的底座调整方法相比，它使用预埋底座支撑梁对激光焊机底座进行粗调，使用穿心可调斜铁直接安装在地脚螺栓上，在对地脚螺栓灌浆后使用可调斜铁进行激光焊机底座精调，省去了座浆环节，克服了预留波纹管造成垫板布置远离地脚螺栓的不利影响，可调垫板正好位于地脚螺栓正下方，提高了垫板对设备底座的支撑效果。在焊机底座滑轨水平度与平行度调整中使用了轨道滑块用于辅助测量，能够很好的架设平尺、千分表，提高了检测精度加快了设备安装进度。在焊机底座轨道平直度调整中使用激光准直仪，引进了在精密机床调整领域的先进技术，在冶金工程高精密设备调整中具有很好的推广应用价值。

附图说明

图1是本发明的底座支撑梁安装示意图；

图2是本发明的激光焊机底座就位示意图；

图3是本发明的激光焊机底座水平度调整示意图；

图4是本发明的激光焊机焊接小车滑轨调整示意图；

图5是本发明的激光焊机小车就位示意图。

图示：1、激光焊机基础、2底座支撑梁、3水准仪、4标尺、5基础预留孔、6激光焊机底座、7地脚螺栓、8可调斜铁、9线架、10钢线、11内径千分尺、12焊接车滑轨、13轨道滑块、14平尺、15框式水平仪、16千分表、17激光准直仪、18焊接小车。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1-5所示，本发明的实施方式涉及一种冷轧大型板带激光焊机底座的安装调整方法，包括如下步骤：

(a)底座支撑梁2安装就位：底座支撑梁2两端焊接端板安装顶丝螺栓用于在水平方向上调整焊机底座6，底座支撑梁2底部焊接长锚固桩，插入到基础预留孔5内，使用条式水平仪调整水平度及标高后进行灌浆锚固住底座支撑梁2；

(b)焊机底座就位：将若干个可调斜铁8及地脚螺栓7安装到激光焊机底座6的下端，吊装激光焊机底座6放置到底座支撑梁2上，随着激光焊机底座6的就位、可调斜铁8及地脚螺栓7同时就位在基础预留孔5内，先利用底座支撑梁2上的调整垫片调整激光焊机底座6的标高，再利用底座支撑梁2两端的顶丝螺栓进行中心位置的初调；

(c)架设线架挂设钢线10：在焊机横向中心位置上挂设一根钢线10，钢线10的高度与激光焊机底座6上的焊接车滑轨12一样高，便于使用内径千分尺11进行测量，然后在焊机纵向中心上挂设一根钢线10，钢线10的高度比焊接车滑轨12标高略高，便于挂线坠检查与底座中心的距离；

(d)在激光焊机基础1上架设水准仪3，以焊接车滑轨12为检测基准面，以机组控制网水准点为依据，进行焊接车滑轨12的标高调整，标高允许偏差值为±0.2mm；

(e)进行激光焊机底座6横向中心找正，以横向挂设好的钢线10为准使用内径千分尺11检查焊接车滑轨12与钢线10之间的间距，横向中心允许偏差值为±0.5mm；

(f)进行激光焊机底座6纵向中心找正，以纵向挂设好的钢线10为准挂设线坠，吊线坠使用对点的方法，使用钢卷尺进行测量检查与激光焊机底座6中心标记点距离，纵向中心允许偏差值为±1mm；

(g)激光焊机底座6粗调好后，使用灌浆料对地脚螺栓进行固定，灌浆到可调斜铁8底面为准；

(h)进行激光焊机底座6水平度调整：放置框式水平仪15检测焊机底座水平，逐步收紧地脚螺栓7的螺帽达到地脚螺栓7紧固力设计强度，激光焊机底座6的水平度允许偏差按0.05mm/m进行调整；

(i)进行焊接车滑轨12的平直度检查：以入口侧滑轨为基准滑轨，基准滑轨在水平面内的平直度采用激光准直仪17，激光准直仪17安装在焊接车滑轨12上静止不动，推动放置在另一块轨道滑块13上的反射镜，观察变化值在两轨道接头处，增设与准直仪光轴方向垂直放置的合像水平仪，利用水平仪可观查到对滑轨扭曲误差进行修正，待通过调整消除扭曲后，再利用准直仪测量直线度，平直度允许偏差按3m长度上平直度允许偏差0.03mm；

(j)进行焊接车滑轨12平行度调整，以入口侧滑轨为基准滑轨，在基准滑轨上架设轨道滑块13安装千分表16，缓慢推动轨道滑块13测量并修正对应从动滑轨在水平面内的平行度，平行度允许偏差按3m长度上允许偏差0.03mm进行调整；

(k)测量滑轨在垂直面内的直线度及扭曲度：在焊接车滑轨12上安装轨道滑块13，在两条滑轨上的轨道滑块13上放置平尺14及框式水平仪15，通过调测主副轨任一点的等高，来反映垂直面内副导轨直线度及与主导轨平行度在垂直面内与主轨平行及副轨本身在垂直面内直线度这两项精度，入口侧基准滑轨扭曲度控制误差<0.05mm，采用将0.02mm/1000精度的框式水平仪15放置于轨道滑块13上，移动滑块可测出任一点的扭曲度，通过垫片调整，最终保证入口侧基准滑轨扭曲度误差<0.05mm，确保在使用过程中焊接小车18的运动自如。

所述的钢线10的两端通过线架9固定，方便钢线10的安装。

所述的底座支撑梁2采用100mm×100mm的h型钢制成。

本发明与传统的底座调整方法相比，它使用预埋底座支撑梁对激光焊机底座进行粗调，使用穿心可调斜铁直接安装在地脚螺栓上，在对地脚螺栓灌浆后使用可调斜铁进行激光焊机底座精调，省去了座浆环节，克服了预留波纹管造成垫板布置远离地脚螺栓的不利影响，可调垫板正好位于地脚螺栓正下方，提高了垫板对设备底座的支撑效果。