一种旋口金属瓶罐口螺纹制造设备的制作方法

本发明涉及螺纹制造设备技术领域，尤其涉及一种旋口金属瓶罐口螺纹制造设备。

背景技术：

旋口金属瓶罐由于具备首次开启以后可以再次密封的性能特点，祢补了普通易拉罐产品一旦开启以后无法再次密封的缺陷，因而具有巨大的市场竞争力和良好的发展前景。在旋口金属瓶罐的制造过程中，罐口的螺纹部位和安全环部位的成型加工是其中的重点工艺环节。因为罐口部位螺纹和安全环的相关尺寸直接关系到旋口金属瓶罐与瓶盖的密封配合性能。

目前，应用于旋口金属瓶罐口螺纹制造的设备，其在旋口金属瓶罐口进行螺纹制作时，一般的制造小工厂内都是一般人工抵紧旋口金属瓶底，再将旋口金属瓶罐口置于两个滚纹刀辊之间，通过两个滚纹刀辊的配合进行螺纹制造，但人工抵紧的方式，这样使得滚压罐口螺纹的生产过程中安全系数降下，增加了工作人员工作的危险性，也增加了工作人员的工作强度。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种旋口金属瓶罐口螺纹制造设备，其能够对不同口径大小的旋口金属瓶罐的进行加工，实现一机多用，且操作简单，可以避免人工抵紧旋口金属瓶，这样可以降低工作人员的工作强度，提高其的工作安全性。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种旋口金属瓶罐口螺纹制造设备，包括底板，所述底板的下端固定连接有多个支撑座，所述底板的上方设置有工作面，所述工作面与底板之间设置有用于工作面高度调节的升降机构，所述底板的上端固定连接有多个支撑杆，所述工作面的两端侧壁均固定连接有用于支撑杆穿过的固定筒，所述支撑杆上设置有提高升降机构稳定性的支撑机构，所述工作面的上端固定连接有安装底座，所述安装底座的上端面设置有用于罐口螺纹制造的滚纹机构，所述工作面的上端设置有可左右移动的移动板，所述工作面的上端设置有用于推动移动板移动的电动伸缩杆，所述工作面上设置有用于移动板导向的导向机构，所述移动板的上端固定连接有安装板，所述安装板的侧壁固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿安装板并固定连接有用于抵紧金属瓶的抵紧板，所述移动板的上端面设置有用于限位金属瓶的限位机构。

优选地，所述支撑座的下端面布设有防滑纹。

优选地，每个相邻所述支撑杆之间均固定连接有用于提高连接强度的连接板。

优选地，所述升降机构包括固定连接在底板上端的液压油缸，所述液压油缸的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接在工作面的下端。

优选地，所述支撑机构包括套设在支撑杆上可上下移动的滑筒，所述滑筒的侧壁固定连接有倾斜设置的斜杆，所述斜杆的另一端固定连接在支撑板的下端面。

优选地，所述滚纹机构包括对称设置在安装底座可移动的两个凹型板，所述安装底座的上端固定连接有两个用于凹型板移动且对称设置的第二气缸，所述凹型板的内部设置有用于螺纹制造的滚纹刀辊，所述凹型板的侧壁固定连接有用于驱动滚纹刀辊的驱动电机。

优选地，所述导向机构包括设置在工作面上端的两个t型槽，所述移动板的下端固定连接有两个设置在t型槽内的t型块。

优选地，所述限位机构包括固定连接在移动板上端的挡板，所述挡板的中部设置有圆孔，所述挡板的内部对称设置有两个滑腔，所述滑腔的内部设置有可左右的滑板，所述滑板的侧壁固定连接有矩形板，所述矩形板的另一端贯穿滑腔的内壁并固定连接有弧形板，所述滑板与滑腔之间通过压缩弹簧弹性连接，所述挡板的上端设置有两个分别限位两个弧形板的锁紧螺栓。

优选地，所述抵紧板朝向金属瓶的一侧设置有橡胶层。

本发明的有益效果：

1、通过设置限位机构、第一气缸、抵紧板，通过限位机构可以对不同口径的金属瓶进行限位，便于通过第一气缸与抵紧板的配合，对其进行抵紧固定，便于进行螺纹制造；

2、通过设置导向机构，移动板通过t型块沿t型槽方向进行移动，能够避免移动板移动的方向发生偏移，便于更好的进行操作；

3、通过设置支撑机构、连接板，支撑机构的设置通过滑筒可以随支撑板移动而移动，则斜杆的设置可以提高支撑板的稳定性，连接板的设置能够提高多个支撑杆之间的连接强度，增加支撑杆的牢固性；

4、通过设置升降机构，通过液压油缸输出端的伸缩可以根据使用者的需求对工作面的高度进行相对应的调节。

附图说明

图1为本发明提出的一种旋口金属瓶罐口螺纹制造设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种旋口金属瓶罐口螺纹制造设备中安装底座的俯视结构示意图；

图3为本发明提出的一种旋口金属瓶罐口螺纹制造设备中挡板的剖面结构示意图；

图4为本发明提出的一种旋口金属瓶罐口螺纹制造设备中t型块的侧视结构示意图。

图中：1支撑座、2底板、3滑筒、4支撑杆、5固定筒、6斜杆、7t型块、8支撑板、9液压油缸、10连接板、11驱动电机、12滚纹刀辊、13凹型板、14安装底座、15t型槽、16挡板、17锁紧螺栓、18移动板、19抵紧板、20安装板、21第一气缸、22电动伸缩杆、23工作面、24第二气缸、25压缩弹簧、26矩形板、27圆孔、28弧形板、29滑板、30滑腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种旋口金属瓶罐口螺纹制造设备，包括底板2，底板2的下端固定连接有多个支撑座1（优选地为四个），支撑座1的下端面布设有防滑纹，起到了防滑的效果，底板2的上方设置有工作面23，工作面23与底板2之间设置有用于工作面23高度调节的升降机构，底板2的上端固定连接有多个支撑杆4，每个相邻支撑杆4之间均固定连接有用于提高连接强度的连接板10，能够提高多个支撑杆4之间的连接强度，增加支撑杆4的牢固性，工作面23的两端侧壁均固定连接有用于支撑杆4穿过的固定筒5，支撑杆4上设置有提高升降机构稳定性的支撑机构，工作面23的上端固定连接有安装底座14，安装底座14通过螺栓与工作面23固定，安装底座14的上端面设置有用于罐口螺纹制造的滚纹机构，工作面23的上端设置有可左右移动的移动板18，工作面23的上端设置有用于推动移动板18移动的电动伸缩杆22，工作面23上设置有用于移动板18导向的导向机构，移动板18的上端固定连接有安装板20，安装板20的侧壁固定连接有第一气缸21，第一气缸21的输出端贯穿安装板20并固定连接有用于抵紧金属瓶的抵紧板19，抵紧板19朝向金属瓶的一侧设置有橡胶层，移动板18的上端面设置有用于限位金属瓶的限位机构。

具体地，升降机构包括固定连接在底板2上端的液压油缸9，液压油缸9的输出端固定连接有支撑板8，支撑板8的上端固定连接在工作面23的下端，通过液压油缸9输出端的伸缩调节工作面23的高度。

具体地，支撑机构包括套设在支撑杆4上可上下移动的滑筒3，滑筒3的侧壁固定连接有倾斜设置的斜杆6，斜杆6的另一端固定连接在支撑板8的下端面，滑筒3可以随支撑板8移动而移动，通过斜杆6的设置可以提高支撑板8的稳定性。

具体地，滚纹机构包括对称设置在安装底座14可移动的两个凹型板13，安装底座14的上端固定连接有两个用于凹型板13移动且对称设置的第二气缸24，凹型板13的内部设置有用于螺纹制造的滚纹刀辊12，凹型板13的侧壁固定连接有用于驱动滚纹刀辊12的驱动电机11，驱动电机11的型号为y160m1-2。

具体地，导向机构包括设置在工作面23上端的两个t型槽15，移动板18的下端固定连接有两个设置在t型槽15内的t型块7，移动板18通过螺栓与t型块7固定。

具体地，限位机构包括固定连接在移动板18上端的挡板16，挡板16的中部设置有圆孔27，挡板16的内部对称设置有两个滑腔30，滑腔30的内部设置有可左右的滑板29，滑板29的侧壁固定连接有矩形板26，圆孔27的内部设置有与矩形板26相配合的矩形开口，矩形板26的另一端贯穿滑腔30的内壁并固定连接有弧形板28，弧形板28的弧形端设置有缓冲层，避免对金属瓶造成磨损的情况，滑板29与滑腔30之间通过压缩弹簧25弹性连接，利用压缩弹簧25便于调节弧形板28的位置，挡板16的上端设置有两个分别限位两个弧形板28的锁紧螺栓17，锁紧螺栓17与挡板16螺纹连接。

本发明中，工作时，根据使用者的需求调节工作面23的高度，通过液压油缸9输出端的伸缩可以调节支撑板8的高度，从而调节工作面23的高度，工作面23的通过固定筒5沿支撑杆4进行上下移动，避免移动的方向发生偏移；旋松锁紧螺栓17，可以调节两个弧形板28之间的距离，根据金属瓶罐口的口径进行调整，调整完毕后，旋紧锁紧螺栓17，对两个弧形板28进行限位固定，然后将金属瓶罐口置于两个弧形板28之间，再通过第一气缸21推动抵紧板19对金属瓶进行抵紧固定，然后利用电动伸缩杆22推动移动板18沿t型槽15方向进行移动，将金属瓶罐口移动至两个滚纹刀辊12之间，再启动驱动电机11，驱动电机11的输出轴转动带动滚纹刀辊12转动，载通过第二气缸24推动凹型板13移动，利用两个滚纹刀辊12相互配合的金属瓶罐口进行螺纹制造，反之则可以在螺纹制造完毕后将金属瓶取出。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。