一种具有齿面匀衡的圆齿轮加工机的制作方法

本发明涉及齿轮加工领域，更确切地说，是一种具有齿面匀衡的圆齿轮加工机。

背景技术：

随着生产制造业的发展，机械设备内齿轮的发展也得到了人们的逐步注重，因齿轮种类较多其在进行不同齿轮的生产中，需要利用插齿机进行元件的加工，以此根据需求产生各式各样的齿轮，因插齿过程中其为通过压迫对元件进行齿边的插切并成型，而其插切后产生的铁屑在快速旋转以及插切的压迫相互作用下，其四处乱飞从而在喷枪的作用下对其进行统一方向的吹出进行收集，但因元件插切过程中产生的铁屑在插齿刀与元件插切时所产生的摩擦热量作用下，停留在其间隙缝中，与元件间隙在啮合时相融合，使得成型后的元件齿面出现或薄或厚状态。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种具有齿面匀衡的圆齿轮加工机，以解决现有技术的元件插切过程中产生的铁屑在插齿刀与元件插切时所产生的摩擦热量作用下，停留在其间隙缝中，与元件间隙在啮合时相融合，使得成型后的元件齿面出现或薄或厚状态的缺陷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种具有齿面匀衡的圆齿轮加工机，其结构包括机床、电力箱、立柱、控制箱、移动架、工作台、插齿刀、防廓变装置、喷枪，所述电力箱设于机床上表面并通过电焊相连接，所述立柱设于机床上表面并通过电焊相连接，所述控制箱安装于机床右侧并电连接，所述移动架设于机床上表面右侧且位于立柱下方，所述工作台与移动架通过电焊相连接，所述插齿刀设于立柱右侧下表面，所述防廓变装置安装于插齿刀外表面，所述喷枪与立柱电连接，所述防廓变装置包括扣合结构、铁屑吸附机构，所述铁屑吸附机构设于扣合结构下表面并通过扣合相连接。

作为本发明进一步地方案，所述扣合结构包括固定筒套、凹环槽，所述固定筒套于立柱通过电焊垂直相连接，所述凹环槽设于固定筒套外表面下部且为一体化结构，所述凹环槽与铁屑吸附机构通过扣合相连接。

作为本发明进一步地方案，所述凹环槽内侧壁为磁铁材质，有利于实现对铁屑吸附机构的装拆自主处理。

作为本发明进一步地方案，所述铁屑吸附机构包括弧形框、扣合条、圆凸条、间隙条，所述扣合条安装于弧形框内侧壁上部并通过电焊相连接，所述扣合条与凹环槽通过扣合相连接，所述圆凸条设有若干条且分别呈均匀等距状安装于弧形框内侧壁并通过电焊垂直相连接，所述间隙条设有若干条且分别安装于圆凸条表面中部，有利于实现避免在插齿刀与需加工的齿轮在啮合作用下因其间隙的铁屑而导致加工齿轮齿面变薄。

作为本发明进一步地方案，所述间隙条为磁铁材质，有利于实现对插齿刀间隙的的铁屑进行吸附处理。

作为本发明进一步地方案，所述弧形框呈空心结构，所述弧形框内侧壁以圆凸条为界限分别设有流通槽，所述流通槽与弧形框为一体化结构，所述弧形框外表面设有连接孔，所述弧形框通过连接孔与喷枪相连接，有利于实现通过吸附的作用对经由刮屑板刮下的铁屑进行集中的吸附处理。

作为本发明进一步地方案，所述圆凸条其内中部设有扭簧并与间隙条相连接，所述圆凸条左右两侧均设有刮屑板并活动相连接，有利于实现间隙条在与插齿刀啮合运动时其可自主在力的作用下做90°角推动，并对插齿刀间隙的的铁屑进行吸附处理。

作为本发明进一步地方案，所述刮屑板为磁绝缘材质，有利于实现对间隙条吸附的铁屑做刮清处理，避免其在间隙条表面形成大量堆积。

发明有益效果

相对比较于传统的圆齿轮加工机，本发明具有以下有益效果：

本发明利用设有的间隙条与插齿刀的齿面相贴合，对其齿面间存在的铁屑间磁原理的吸附，以避免其在进行元件的加工时因间隙的铁屑而导致元件齿面出现薄厚不一。

本发明通间隙条两边设有的刮屑板在其随插齿刀啮合时的移动作用下相刮屑板压倒，进而利用刮屑板对其表面吸附的铁屑进行刮清处理，并落入流通槽内，通过其与喷枪的连接，对刮落的铁屑进行集中的收集。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本发明一种具有齿面匀衡的圆齿轮加工机的结构示意图。

图2为本发明防廓变装置的正视结构图。

图3为本发明弧形框的后视结构图。

图4为本发明圆凸条的结构放大图。

图5为本发明弧形框的内侧壁结构放大图。

图中：机床-1、电力箱-2、立柱-3、控制箱-4、移动架-5、工作台-6、插齿刀-7、防廓变装置-8、喷枪-9、扣合结构-8a、铁屑吸附机构-8b、固定筒套-8a1、凹环槽-8a2、弧形框-8b1、扣合条-8b2、圆凸条-8b3、间隙条-8b4、流通槽-8b10、连接孔-8b11、扭簧-8b30、刮屑板-8b31。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图5所示，本发明提供一种具有齿面匀衡的圆齿轮加工机的技术方案：

如图1-图2所示，一种具有齿面匀衡的圆齿轮加工机，其结构包括机床1、电力箱2、立柱3、控制箱4、移动架5、工作台6、插齿刀7、防廓变装置8、喷枪9，所述电力箱2设于机床1上表面并通过电焊相连接，所述立柱3设于机床1上表面并通过电焊相连接，所述控制箱4安装于机床1右侧并电连接，所述移动架5设于机床1上表面右侧且位于立柱3下方，所述工作台6与移动架5通过电焊相连接，所述插齿刀7设于立柱3右侧下表面，所述防廓变装置8安装于插齿刀7外表面，所述喷枪9与立柱3电连接，所述防廓变装置8包括扣合结构8a、铁屑吸附机构8b，所述铁屑吸附机构8b设于扣合结构8a下表面并通过扣合相连接。

如图2所示，所述扣合结构8a包括固定筒套8a1、凹环槽8a2，所述固定筒套8a1于立柱3通过电焊垂直相连接，所述凹环槽8a2设于固定筒套8a1外表面下部且为一体化结构，所述凹环槽8a2与铁屑吸附机构8b通过扣合相连接。

如图2所示，所述凹环槽8a2内侧壁为磁铁材质，有利于实现对铁屑吸附机构8b的装拆自主处理。

如图2所示，所述铁屑吸附机构8b包括弧形框8b1、扣合条8b2、圆凸条8b3、间隙条8b4，所述扣合条8b2安装于弧形框8b1内侧壁上部并通过电焊相连接，所述扣合条8b2与凹环槽8a2通过扣合相连接，所述圆凸条8b3设有若干条且分别呈均匀等距状安装于弧形框8b1内侧壁并通过电焊垂直相连接，所述间隙条8b4设有若干条且分别安装于圆凸条8b3表面中部，有利于实现避免在插齿刀7与需加工的齿轮在啮合作用下因其间隙的铁屑而导致加工齿轮齿面变薄。

如图2所示，所述间隙条8b4为磁铁材质，有利于实现对插齿刀7间隙的的铁屑进行吸附处理。

如图2所示，所述弧形框8b1呈空心结构，所述弧形框8b1内侧壁以圆凸条8b3为界限分别设有流通槽8b10，所述流通槽8b10与弧形框8b1为一体化结构，所述弧形框8b1外表面设有连接孔8b11，所述弧形框8b1通过连接孔8b11与喷枪9相连接，有利于实现通过吸附的作用对经由刮屑板8b31刮下的铁屑进行集中的吸附处理。

如图4所示，所述圆凸条8b3其内中部设有扭簧8b30并与间隙条8b4相连接，所述圆凸条8b3左右两侧均设有刮屑板8b31并活动相连接，有利于实现间隙条8b4在与插齿刀7啮合运动时其可自主在力的作用下做90°角推动，并对插齿刀7间隙的的铁屑进行吸附处理。

如图4所示，所述刮屑板8b31为磁绝缘材质，有利于实现对间隙条8b4吸附的铁屑做刮清处理，避免其在间隙条8b4表面形成大量堆积。

综上所述，通过间隙条8b4为磁材质使得其在与插齿刀7相啮合时对插齿刀7间隙中的存在的铁屑进行贴合吸附，以避免使得插齿刀7在其间隙仍旧存在由铁屑的情况下于需加工齿轮啮合插齿，从而导致成品齿轮其齿面间隙有差，或薄或厚，同时通过刮屑板8b31在间隙条8b4向其靠近过程中对其表面的铁屑进行刮清，从而通过流通槽8b10被喷枪9吸附。

其具体实现原理如下：将待需插齿加工的元件放置在工作台6上固定，设备在电力箱2的动力作用下通过控制箱4启动，使得插齿刀7对工作台6上面固定的元件做插齿运动，因插齿过程中其为通过压迫对元件进行齿边的插切并成型，而其插切后产生的铁屑在快速旋转以及插切的压迫相互作用下，其四处乱飞从而在喷枪9的作用下对其进行统一方向的吹出进行收集，但因铁屑在插齿刀7与元件插切摩擦所产生的热量作用下，停留在其间隙缝中，与元件间隙在啮合时相融合，使得成型后的元件齿面出现或薄或厚状态，故而利用固定筒套8a1与立柱3通过电焊相连接，并用凹环槽8a2与扣合条8b2通过扣合相连接，利用凹环槽8a2内壁的磁铁加固其与扣合条8b2的连接，间隙条8b4与插齿刀7的齿面间隙相对应啮合，从而利用其自身为磁铁的性质，对贴合在插齿刀7齿面间隙的铁屑进行吸附，以避免其在与待加工元件的啮合插齿时使其齿面造成或薄或厚状态，间隙条8b4在插齿刀7做逆时针转动的作用下与刮屑板8b31相碰触，进而利用其对间隙条8b4表面的特屑做刮清处理，被刮落的铁屑在弧形框8b1与喷枪9相连接的作用，通过流通槽8b10对刮落的铁屑进行吸附处理，以避免其再次与插齿刀7齿面相贴合。

本发明解决的问题是现有技术的元件插切过程中产生的铁屑在插齿刀与元件插切时所产生的摩擦热量作用下，停留在其间隙缝中，与元件间隙在啮合时相融合，使得成型后的元件齿面出现或薄或厚状态，本发明通过上述部件的互相组合，本发明利用设有的间隙条与插齿刀的齿面相贴合，对其齿面间存在的铁屑间磁原理的吸附，以避免其在进行元件的加工时因间隙的铁屑而导致元件齿面出现薄厚不一，本发明通间隙条两边设有的刮屑板在其随插齿刀啮合时的移动作用下相刮屑板压倒，进而利用刮屑板对其表面吸附的铁屑进行刮清处理，并落入流通槽内，通过其与喷枪的连接，对刮落的铁屑进行集中的收集。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。