圆盘剪及控制系统的制作方法

本发明涉及带材的切分系统，具体讲是将收卷为卷料形式的带材剪切裁分为宽度满足市场要求的窄带的装置系统。

背景技术：

带材由上游设备轧机、清洗线设备提供，一般而言，市场客户使用时所需要的带材的宽度较小且宽度各异，这就需要将来料较宽的带材裁剪切分为窄带，完成该裁剪切分任务的设备为圆盘剪或称为辊剪，就是在上、下刀辊上对应设置环刀，带材自两环刀之间通过时被裁分开来。由于原料带卷的宽度通常是确定的，而下游客户需要的带材宽度各不相同，所以为了提高原料卷的利用率和加工效率，一般将卷料带材一次性裁剪切分至少两条带材，这就要在上、下刀辊上对应配置至少两组环刀，根据客户要求和刀具磨损等情况，更换刀具变得较为频繁，实现环刀的快速定位及锁紧是实现设备高效率生产的关键因素。更为严重的是，在刀辊上布置多组环刀就要求导辊的轴长较长，若采用悬臂梁式的结构将刀辊安装在机架上，必然导致悬伸段各处受理力后的绕度变化差异巨大，对于高精度的薄壁铜质带材来讲，两切分以上的裁剪切分则是困难的，即远离机架的环刀组中的两环刀之间无法实现可靠稳定的剪切配合。

技术实现要素：

本发明的目的是提供圆盘剪及控制系统，确保实现至少两切分带材的裁剪切分，满足可靠的剪切配合，可靠打开机架，同时提高刀具更换效率。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：一种圆盘剪，包括机架和设置在机架上的上、下刀辊，机架包括固定机架和移动机架，上、下刀辊的一端转动式设置在固定机架上，上、下刀辊的另一端与移动机架之间为可分离式转动连接，上、下刀辊构造相同，上刀辊包括芯轴、套置在芯轴上的外轴套，上刀辊自由端的设置涨紧套，涨紧套与上刀辊之间构成周向限位、轴向位移配合，涨紧套的外周有周向间隔布置的挡块，挡块面向固定机架的端面垂直于轴向且位于同一平面内，移动机架沿上、下刀辊的轴向位移，移动机架上设有与上、下刀辊自由端适配的轴承套，轴承套由轴承安装支撑在移动机架上的轴承孔座上，轴承套的外端设置锁紧环，锁紧环与移动机架之间为周向限位、轴向移动配合，锁紧环的内壁上周向设置间隔布置的抵挡块，挡块与抵挡块错位时挡块自抵挡块之间的空置区域通过，挡块与抵挡块的内侧端面平齐时两者转动至彼此正对位置，涨紧套向固定机架所在侧位移时挡块与抵挡块的内侧端面贴靠并驱动锁紧环向固定机架所在侧位移，锁紧环的外端面抵压在刀具环垫的端面上。

采用上述技术方案，通过涨紧套驱动锁紧环与刀具环垫的端面相抵来实现环刀的快速定位及锁紧，可靠地打开和关闭机架，更换环刀和及时调整每组环刀的间隔距离。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中固定机架的结构放大示意图；

图3为图1中移动机架的结构放大示意图；

图4为本发明中的部分电气控制原理图。

图5为本发明中的部分电气控制流程图。

具体实施方式

结合图1至5对本发明做进一步的说明：

一种圆盘剪，包括机架和设置在机架上的上、下刀辊30、40，机架包括固定机架10和移动机架20，上、下刀辊30、40的一端转动式设置在固定机架10上，上、下刀辊30、40的另一端与移动机架20之间为可分离式转动连接，上、下刀辊30、40构造相同，上刀辊30包括芯轴31、套置在芯轴31上的外轴套32，刀辊30自由端设置的涨紧套33与刀辊30之间构成周向限位、轴向位移配合，涨紧套33的外周有周向间隔布置的挡块331，挡块331面向固定机架10的端面垂直于轴向且位于同一平面内，移动机架20沿上、下刀辊30、40的轴向位移，移动机架20上设有与上、下刀辊30、40自由端适配的轴承套21，轴承套21由轴承22安装支撑在移动机架20上的轴承孔座23上，轴承套21的外端设置锁紧环50，锁紧环50与移动机架20之间为周向限位、轴向移动配合，锁紧环50的内壁上周向设置间隔布置的抵挡块51，挡块331与抵挡块51错位时挡块331自抵挡块51之间的空置区域通过，挡块331与抵挡块51的内侧端面平齐时两者转动至彼此正对位置，涨紧套33向固定机架10所在侧位移时挡块331与抵挡块51的内侧端面贴靠并驱动锁紧环50向固定机架10所在侧位移，锁紧环50的外端面抵压在刀具环垫的端面上，从而实现环刀的快速定位及锁紧；需要更换环刀时，涨紧套33向远离固定支架10所在侧位移，挡块331与抵挡块51两者转动到彼此错位位置时挡块331自抵挡块51之间的空置区域通过，固定机架10与移动机架20分离，从而实现环刀的快速更换。

进一步的，内孔为台阶孔的涨紧套33的小孔径段套接在芯轴31上且两者之间设置密封组件311a、311b，涨紧套33的大孔径段与芯轴31之间设置端套312，涨紧套33的台阶面、端套312的内端面、涨紧套33的大孔径段与芯轴31之间围成的环形区域a与液压油路a1连通，该液压油路a1与第一电磁阀相连。液压油路a1向环形区域a注入液压油驱动涨紧套33向固定机架10所在侧位移；液压油路a1回油时，由芯轴31上的压力弹簧驱动涨紧套33向远离固定机架10所在侧位移。

进一步的，外轴套32的两端与芯轴31之间设置密封件313a、313b且密封件313a、313b之间的环形腔室b与压力油路b1相连，该压力油路b1与第二电磁阀相连。压力油路b1向环形腔室b内注入液压油，用于控制外轴套的径向膨胀。

生产中圆盘剪在更换刀具时常常会出现移动机架打不开的情况，原因是固定机架上的涨紧套33与移动机架上的锁紧环50发生错位，当环形区域a内的压力状况没有引入到机组电机运行的联锁条件时，上下刀辊运行转动，涨紧套33与移动机架上的锁紧环50之间形成的静摩擦力不足以克服上下刀辊运行转动的切向力从而产生位移。此外，圆盘剪plc控制器70主要完成上下刀辊的逻辑控制，机组plc控制器60主要完成电机传动和机组运行，两个控制系统相互独立，缺少通讯和联锁。

圆盘剪plc控制器70接到指令发出信号控制继电器k71动作，由继电器k71控制第一电磁阀得电，使液压油路a1向环形区域a注入液压油，环形区域a内压力达到设定值时压力开关p72动作，此时中间继电器j73线圈得电工作，中间继电器j73常开触点闭合，动作信号传输到机组plc控制器60，机组plc控制器60接收到中间继电器j73的动作信号后，根据工艺要求和逻辑控制，完成通讯形成联锁，驱动电机带动上、下刀辊30、40运行转动。通过继电器k71和压力开关p72形成串联回路控制中间继电器j73，保证了中间继电器j73动作且环形区域a内压力达到设定值，从而使得涨紧套33和锁紧环50相抵且能够同步转动且不发生位移；圆盘剪plc控制器70与机组plc控制器60，这2个plc之间通过中间继电器完成信号传输，实现固定机架10和移动机架20的联锁。

液压油路a1入口侧安装压力开关72，在圆盘剪plc控制器70柜安装中间继电器j73，中间继电器j73常开触点接到机组plc系统控制器60中，形成圆盘剪plc控制器70与机组plc系统控制器60之间的信息传递。采集的动作信号在机组plc控制器60经过处理，用于控制机组电机运行的联锁控制，保证运行中涨紧套33和锁紧环50不发生相对位移。

一种圆盘剪控制系统，包括以下步骤:

a、圆盘剪plc控制器70输出命令信号控制继电器k71动作，当圆盘剪plc控制器70采集到液压回路压力设定值时压力开关p72的动作信号则执行下一步，否则对液压回路进行检查、整改后重新采集；

b、中间继电器j73吸合后，通过辅助触点把闭合动作信号传输到机组plc系统控制器60；

c、机组plc控制器60根据工艺要求和逻辑关系把接收中间继电器j73的动作信号作为条件来控制圆盘剪电机运行。