一种超宽镍基材料用剪切机及剪切方法与流程

本发明属于技术领域，尤其涉及一种超宽镍基材料用剪切机及剪切方法。

背景技术：

镍质坚硬，有很好的延展性，磁性和抗腐蚀性，且能高度磨光。镍在地壳中含量也非常丰富。在自然界中以硅酸镍矿或硫、砷、镍化合物形式存在。镍常被用于制造不锈钢、合金结构钢等钢铁领域，电镀，高镍基合金和电池等领域，广泛用于飞机、雷达等各种军工制造业，民用机械制造业和电镀工业等。

在镍质板材加工过程中往往需要对其进行剪切，目前的镍质板材剪切机在对镍板进行剪切使镍板容易发生翘边弯曲的现象，使得切割后的板材质量较差，而且需要再次较型。

技术实现要素：

本发明提供一种超宽镍基材料用剪切机及剪切方法，旨在解决目前的镍质板材剪切机在对镍板进行剪切使镍板容易发生翘边弯曲的现象，使得切割后的板材质量较差，而且需要再次较型的问题。

本发明是这样实现的，一种超宽镍基材料用剪切机，包括支撑组件、压料组件和剪切组件；

所述支撑组件包括支撑架、压料缸支座、剪切缸支座、剪切支架和底座，所述支撑架固定在底座的顶端，所述剪切支架固定在支撑架顶端的前后两侧，所述压料缸支座与所述剪切支架固定连接；所述剪切缸支座设置于支撑架上靠近剪切组件的侧壁相配；

所述压料组件包括压料油缸、压料板和料台，所述压料油缸的一端与所述压料缸支座转动连接，另一端与压料板的活动开口端转动连接，压料板固定端与剪切支架转动连接，所述料台安装在支撑架上，与压料板相配合的位置；

所述剪切组件包括剪切油缸、刀架、剪切缸销轴、切料销轴和切刀，所述剪切油缸位于前述剪切缸支座的上方,且与之转动连接，所述刀架与所述切料销轴固定连接，且所述切料销轴贯穿于刀架至前述剪切支架的内腔，所述切料销轴与所述剪切支架转动连接，且位于前后两组所述剪切支架之间，所述剪切油缸的输出端与剪切缸销轴固定连接，所述剪切缸销轴与所述刀架的右端转动连接，所述切刀安装在刀架的底端。

本发明还提供优选的，所述支撑组件还包括固定导板，所述固定导板与所述剪切支架通过螺栓固定连接，且位于前后两组剪切支架的相对侧靠近剪切缸支座的一端。

本发明还提供优选的，所述剪切组件还包括随送固定板，所述随送固定板与刀架固定连接，且位于所述刀架靠近剪切缸销轴的一端，所述随送固定板与所述固定导板滑动连接。

本发明还提供优选的，所述剪切组件还包括调节螺栓、调整垫圈和调节板，所述调整垫圈和调节板均套装在切料销轴的外侧，所述调节螺栓与剪切支架螺纹连接，且位于所述调节板远离调整垫圈的一侧。

本发明还提供优选的，所述调节板靠近剪切支架的一侧设置，所述调整垫圈靠近刀架的一侧设置。

本发明还提供优选的，所述支撑组件还包括主机安装底板，所述主机安装底板与底座固定连接，且位于所述底座的底端四角。

一种超宽镍基材料用剪切机的剪切方法，应用超宽镍基材料用剪切机，该方法包括以下步骤：

s1、将待剪切的板材放置于料台的上方，接着启动压料油缸，使得压料油缸带动压料板逆时针转动，从而将料台上方的板材压紧固定；

s2、待板材被压紧后，启动剪切油缸，使剪切油缸带动刀架和切刀逆时针转动，从而对料台上方的板材进行剪切；

s3、剪切完毕后，再次启动剪切油缸和压料油缸，使得剪切油缸带动刀架顺时针转动，从而将切刀收起，同时压料油缸带动压料板顺时针转动，从而停止对板材的压紧固定，接着即可将切割后的板材从料台的上表面取出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的一种超宽镍基材料用剪切机及剪切方法，通过设置压料缸支座、压料油缸和压料板，使得在对镍类板材进行剪切时，可以将板材放置在料台的顶端，然后启动压料油缸，使得压料油缸带动压料板转动，从而将料台顶端的板材压紧固定，接着即可启动剪切油缸，使剪切油缸带动刀架和切刀转动，从而对板材进行剪切，由于板材被压料板压紧固定，使得切刀在对板材切割时可以防止板材发生翘边弯曲的问题。

附图说明

图1为本发明结构左视图；

图2为本发明结构俯视图；

图3为本发明结构主视图。

图中：1-支撑组件、11-支撑架、12-压料缸支座、13-剪切缸支座、14-主机安装底板、15-固定导板、16-剪切支架、17-底座、2-压料组件、21-压料油缸、22-压料板、23-料台、3-剪切组件、31-剪切油缸、32-刀架、33-剪切缸销轴、34-调节螺栓、35-随送固定板、36-调整垫圈、37-切料销轴、38-调节板、39-切刀。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种超宽镍基材料用剪切及剪切方法，包括支撑组件1、压料组件2和剪切组件3，支撑组件1包括支撑架11、压料缸支座12、剪切缸支座13、剪切支架16和底座17，支撑架11与底座17固定连接，且位于底座17的顶端，剪切支架16与支撑架11固定连接，且位于支撑架11顶端的前后两侧，压料缸支座12与剪切支架16固定连接，且位于前端压料缸支座12的顶端，剪切缸支座13与支撑架11固定连接，且位于支撑架11的右端；

压料组件2包括压料油缸21、压料板22、料台23，压料油缸21与压料缸支座12转动连接，且位于压料缸支座12的左端，压料板22与剪切支架16转动连接，且位于剪切支架16的左端，压料油缸21的输出端与压料板22的顶端左侧转动连接，料台23与支撑架11固定连接，且位于支撑架11的顶端左侧；

剪切组件3包括剪切油缸31、刀架32、剪切缸销轴33、切料销轴37和切刀39，剪切油缸31与剪切缸支座13转动连接，且位于剪切缸支座13的顶端，刀架32与切料销轴37固定连接，且切料销轴37贯穿于刀架32至剪切支架16的内腔，切料销轴37与剪切支架16转动连接，且位于前后两组剪切支架16之间，剪切油缸31的输出端剪切缸销轴33固定连接，剪切缸销轴33与刀架32的右端转动连接，切刀39与刀架32固定连接，且位于刀架32的底端左侧。

在本实施方式中，通过设置压料缸支座12、压料油缸21和压料板22，使得在对镍类板材进行剪切时，可以将板材放置在料台23的顶端，然后启动压料油缸21，使得压料油缸21带动压料板22转动，从而将料台23顶端的板材压紧固定，接着即可启动剪切油缸31，使剪切油缸31带动刀架32和切刀39转动，从而对板材进行剪切，由于板材被压料板22压紧固定，使得切刀39在对板材切割时可以防止板材发生翘边弯曲的问题，同时通过压料油缸21带动压料板22转动，可以将放置在料台23顶端的板材进行压缩打包，从而提高了该装置的功能性。

进一步的，支撑组件1还包括固定导板15，固定导板15与剪切支架16通过螺栓固定连接，且位于前后两组剪切支架16相对侧的右端，剪切组件3还包括随送固定板35，随送固定板35与刀架32固定连接，且位于刀架32前后两端的右侧，随送固定板35与固定导板15滑动连接。

在本实施方式中，通过将随送固定板35安装在刀架32上，将固定导板15用螺栓安装在剪切支架16上，使得拧动螺栓可以带动固定导板15前后运动，从而调节固定导板15与随送固定板35之间的间距，可以有效平衡剪切时的侧向分力，使刀架32在工作时不会滑刀现象。

进一步的，剪切组件3还包括调节螺栓34、调整垫圈36和调节板38，调整垫圈36和调节板38均套设于切料销轴37的外侧，调节板38靠近剪切支架16的一侧设置，调整垫圈36靠近刀架32的一侧设置，调节螺栓34与剪切支架16螺纹连接，且位于调节板38远离调整垫圈36的一侧。

在本实施方式中，如因刀架32磨损而导致与剪切支架16间隙变大，可以通过改调整垫圈36的厚度并拧紧调节螺栓34来减小刀架32与剪切支架16间隙。

进一步的，支撑组件1还包括主机安装底板14，主机安装底板14与底座17固定连接，且位于底座17的底端四角。

在本实施方式中，主机安装底板14可以对的该装置进行有效的支撑，使剪切过程更加稳定。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，将待剪切的板材放置于料台23的顶端，接着启动压料油缸21，使得压料油缸21带动压料板22逆时针转动，从而将料台23顶端的板材压紧固定，待板材被压紧后，启动剪切油缸31，使剪切油缸31带动刀架32和切刀39逆时针转动，从而对料台23顶端的板材进行剪切，由于板材被压料板22压紧固定，使得切刀39在对板材剪切时，不会发生翘边弯曲的问题，有效保证了剪切后的板材质量，当剪切完毕后，只需再次启动剪切油缸31和压料油缸21，使得剪切油缸31带动刀架32逆时针转动，从而将切刀39收起，同时压料油缸21带动压料板22逆时针转动，从而停止对板材的压紧固定，接着即可将切割后的板材从料台23的顶端取出。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。