一种新型高线率咬口机工装的制作方法

本发明涉及动力装置领域，具体为一种新型高线率咬口机工装。

背景技术：

咬口机是一种多功能的机种，主要用于金属板材连接和圆风管闭合连接的咬口加工，根据要求，可制作成各种矩形、圆形的管道，是各种钣金加工、风管、烟囱制作等不可缺少的机械化设备，随着时代科技技术的发展，人们对咬口机的功能要求也越来越高。

在使用过程中，咬口机可完成以下形式的操作：烟囱管体与头盖、底盖得连接工艺，称为咬口，首先将烟囱管体头盖、底盖的边卷成圆边，然后在将卷好后的边包住直管的边，以此完成两种零件的连接。

现有的部分咬口设备的只能加工规则的直管类产品，局限性大；现有的部分咬口设备自动化程度不高，操作不方便，不利于人们的使用，为此，我们提出一种新型高线率咬口机工装。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型高线率咬口机工装，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型高线率咬口机工装，包括工作台，所述工作台的前端外表面设置有控制面板，所述工作台的上端中部外表面设置有主轴，所述主轴的后端设置有背板，所述工作台的上端一侧外表面设置有调速器，所述调速器的一侧设置有一号油缸，所述一号油缸的一侧设置有第一道咬口轮，所述工作台的上端另一侧外表面固定安装有二号油缸，所述二号油缸的一侧设置有第二道咬口轮，所述主轴的上端外表面设置有待加工产品，所述待加工产品的上端设置有压模，所述压模的上端设置有压料气缸，所述压料气缸的两侧均设置有导轨。

优选的，所述工作台的内部设置有电机，所述主轴的下端外表面与电机活动连接。

优选的，所述二号油缸的一侧中部外表面设置有二号伸缩轴，所述第二道咬口轮的下端一侧外表面与二号伸缩轴固定连接。

优选的，所述一号油缸的一侧中部外表面设置有一号伸缩轴，所述第一道咬口轮的下端一侧外表面与一号伸缩轴固定连接。

优选的，所述压料气缸的下端两侧外表面均设置有滑块，所述压料气缸的下端两侧外表面均通过滑块与导轨滑动连接，所述导轨与滑块的数量均为两组。

优选的，所述压料气缸的上端中部外表面固定连接有气管。

优选的，所述压料气缸的下端中部外表面设置有三号伸缩轴，所述压模的上端中部外表面与三号伸缩轴的下端外表面固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该整套的工装使得产品咬口加工更快速高效，咬口的外观更美观圆润，同时不良率也大大降低。

2、拓宽了可加工的产品种类，因为不规则形状的产品，在主轴高速旋转带动后很难对其固定，通过加装调速装置，可以对加工不同的产品，设定不同的速度参数，保证加工的稳定性以及安全性。

附图说明

图1为本发明的整体视意图；

图2为本发明的局部视图；

图3为本发明图2中a处的放大图；

图4为本发明图1中第一道咬口结构图；

图5为本发明图1中第二道咬口结构图；

图6为本发明图4中b处的放大图；

图7为本发明图5中c处的放大图。

图中：1、工作台；2、控制面板；3、压料气缸；4、背板；5、导轨；6、压模；7、待加工产品；8、第二道咬口轮；9、二号油缸；10、主轴；11、调速器；12、一号油缸；13、第一道咬口轮。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种新型高线率咬口机工装，包括工作台1，工作台1的前端外表面设置有控制面板2，工作台1的上端中部外表面设置有主轴10，主轴10的后端设置有背板4，工作台1的上端一侧外表面设置有调速器11，调速器11的一侧设置有一号油缸12，一号油缸12的一侧设置有第一道咬口轮13，工作台1的上端另一侧外表面固定安装有二号油缸9，二号油缸9的一侧设置有第二道咬口轮8，主轴10的上端外表面设置有待加工产品7，待加工产品7的上端设置有压模6，压模6的上端设置有压料气缸3，压料气缸3的两侧均设置有导轨5。

电机为主要动力装置，为主轴10提供旋转动力，且通过调速器11控制电机转速，本实施例中，优选的，工作台1的内部设置有电机，主轴10的下端外表面与电机活动连接。

二号油缸9与二号伸缩轴为液压伸缩结构，能够控制第二道咬口轮8横向位移，本实施例中，优选的，二号油缸9的一侧中部外表面设置有二号伸缩轴，第二道咬口轮8的下端一侧外表面与二号伸缩轴固定连接。

一号油缸12与一号伸缩轴为液压伸缩结构，能够控制第一道咬口轮13横向位移，本实施例中，优选的，一号油缸12的一侧中部外表面设置有一号伸缩轴，第一道咬口轮13的下端一侧外表面与一号伸缩轴固定连接。

压料气缸3为气动伸缩结构中的主要组成部分，本实施例中，优选的，压料气缸3的下端两侧外表面均设置有滑块，压料气缸3的下端两侧外表面均通过滑块与导轨5滑动连接，导轨5与滑块的数量均为两组。

气管为进气端口，本实施例中，优选的，压料气缸3的上端中部外表面固定连接有气管。

气动伸缩结构主要控制压模6下压与上升复位，本实施例中，优选的，压料气缸3的下端中部外表面设置有三号伸缩轴，压模6的上端中部外表面与三号伸缩轴的下端外表面固定连接。

本发明的工作原理及使用流程：一种新型高线率咬口机工装由工作台1、控制面板2、压料气缸3、背板4、导轨5、压模6、待加工产品7、第二道咬口轮8、二号油缸9、主轴10、调速器11、一号油缸12、第一道咬口轮13与电机组成，机器的主轴10连接电机，电机与调速器11连接，能够控制电机转速，根据不同产品可选择不同的参数模式，根据产品的尺寸，压料气缸3带动压模6于导轨5上向下压，待加工产品7固定于主轴10上，装好匹配的模具，调整好左右两边第二道咬口轮8与第一道咬口轮13的行程位置，主轴10两侧的一号油缸12与二号油缸9带动其一号伸缩轴与二号伸缩轴将第一道咬口轮13与第二道咬口轮8向待加工产品7下方连接直管与头盖、底盖处推动，操作控制面板2，控制电机运转，电机带动主轴10开始旋转，第一道咬口轮13与第二道咬口轮8对产品进行咬口操作，咬口轮子是根据产品定制，第一道咬口轮13主要实现包边，将待加工产品7头盖、底盖产品的底边包覆住直管零件的翻边，使得两个零件的边合二为一，第二道咬口轮8将包覆后的边通过翻卷、压合，使得零件更牢固的连接，并且外观美观。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。