一种弓架式金刚石线切割机可调线架的制作方法

本发明涉及一种线切割技术，尤其是一种弓架式线切割机，具体地说是一种上下臂之间距离可调的弓架式金刚石线切割机可调线架。

背景技术：

目前，弓架式金刚石线切割机床线架部分由立柱，固定安装于立柱上方的偏心机构，立柱前垂直面上的导轨，导轨滑块上滑板，滑板与其上的上下臂为一固定整体，上下臂前端固定有金刚石线夹头，主电机通过传动机构带动偏心机构旋转，偏心机构通过连杆带动滑板及其上下臂上的金刚石线按固定幅度及频率上下往复运动，机床的弓架式线架上下臂相对位置固定不可调节相对高度，在切割加工中金刚石线与切割工件有径向阻力，金刚石线在上下臂两夹头间形成一个张角，金刚石线微弧状，这对切割工件加工精度是不利的，上下臂金刚石线夹头组件距离越小越能改变加工区金刚石线微弧状，但理论上无法消除只能尽可能地减小。

现有技术存在如下不足1.当加工切割较薄的工件时，由于上下臂相对固定不可调整，大的丝架距对加工薄件的效率、质量及工艺性就有不必要的负面影响。2.参与切割加工的金刚石线只是其中一段，如在加工中金刚石线断了，整个金刚石线就只能弃之而造成浪费。3.位于上下臂夹头组件金刚石线往复运行高的平稳性可提高加工精度及效率，主电机通过传动机构带动偏心轮机构旋转，由于偏心机构运行有偏心力并且运行惯性大，这对加工区金刚砂往复运行的平稳性带来了负面影响，从而影响加工质量和效率。4.由于偏心机构的偏心距固定导致加工区金刚石线往复运行的幅度不可调，这针对不同材料厚度无法调整最佳加工工艺。5.工作区金刚石丝上下往复频率虽通过变频器控制电机改变，但在一定频率区间外电机工作性能不利，这对工作电机处于最好的工作状态带来负面影响，也就对整体机床的工作性能有负面影响。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的弓架式线切割机床的上下臂之间的距离不可调而影响加工质量和设备通用性的问题，设计一种上下臂距离可调的弓架式金刚石线切割机可调线架。

本发明的技术方案是：

一种弓架式金刚石线切割机可调线架，它包括上臂6、下臂7和调节支承柱4，上臂6和下臂7均连接有滑块11，滑块11安装在立柱1上安装的导轨副10上，其特征是所述的上臂6和下臂7的一端旋装在调节支承柱4上，上臂6和下臂7在调节支承柱4的位置及两者之间的距离可调并由螺母5定位，所述的调节支承柱4的上端与联结板2固定相连，联结板2与气动装置拨动杆3固定连接，气动装置固定安装在立柱1上；上臂6和下臂7的另一端安装有夹头组件9，金铡石线8夹装在上臂6和下臂7上的夹头组件9之间。

所述的气动装置固定在立柱1上的u形凹槽中。

所述的上臂6通过上下两个螺母5并紧在调节支承柱4；下臂7也通过上下两个螺母5并紧在调节支承柱4。

本发明的有益效果：

本发明将传统的电机，偏心轮往复运行装置改变设计成气动杆往复运行装置，工作运行无偏心力、惯量小，工作运行更平稳。

通过plc控制系统其运行往复幅度及频率调节简便，从而使机床根据不同的切割工件特性达到更佳的加工工艺效果。

其输出功率调节简单，没有发热和超负荷故障，即使超负荷现象不会出现发热现象，工具金刚石线仅仅是停止运行，一旦超负荷现象解除则重新恢复正常运行，对工具金刚石线无影响，这对保护机床的工作性能带来了积极作用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1所示。

一种弓架式金刚石线切割机可调线架，它包括上臂6、下臂7和调节支承柱4，上臂6和下臂7均连接有滑块11，滑块11安装在立柱1上安装的导轨副10上，所述的上臂6和下臂7的一端旋装在调节支承柱4上，上臂6和下臂7在调节支承柱4的位置及两者之间的距离可调并由螺母5定位，所述的调节支承柱4的上端与联结板2固定相连，联结板2与气动装置拨动杆3固定连接，气动装置固定安装在立柱1上；上臂6和下臂7的另一端安装有夹头组件9，金铡石线8夹装在上臂6和下臂7上的夹头组件9之间。所述的气动装置固定在立柱1上的u形凹槽中。所述的上臂6通过上下两个螺母5并紧在调节支承柱4；下臂7也通过上下两个螺母5并紧在调节支承柱4。

详述如下：

立柱1、安装于立柱1前垂直面中间的气动装置、气动装置气动杆3与联接板2固定联接，调节支承柱4上端与联接板2固定联接。安装于立柱前垂直面两边的导轨副10、导轨副10中的滑块11与上臂6、下臂7固定联接、调节支承柱4穿上臂6，下臂7中圆孔（图中未标示），调节支承柱4下部为螺纹结构，通过调节支承柱上螺母5调整固定下臂7到工作台（图中未相标示）的距离、调整固定上臂6到下臂7的距离，从而根据工艺需求调整丝架距，夹头组件9（固定安装于上臂6、下臂7的一端，工具金刚石线8通过夹持组件9固定。

当气动装置工作时，气动杆3以一定的工作频率往复运动通过联接板2调节支承柱4带动上下臂6、7往复运动，从而带动工作区的金刚石线8上下运动，金刚石线8与被切割工件（图中示标示）相对磨削运动，施加到被切割物件上的力联同金刚石线8与被切割物件间的相对运动，使切割不断得以进行。上下臂6、7通过固定于立柱上的导轨副10导向运行。

当切割较厚工件时，加大丝架距，切割较薄工件时，减小丝架距，从而达到最佳加工效果。

在加工切割工件时，金刚石线折断，调节减小丝架距，折断金刚石线可重新夹持加工切割较薄工件，从而充分利用金刚石线节约加工成本。

加工切割较薄工件时，调节下臂与工作台面的距离，调节上下臂丝架距，使之达到最佳加工工艺效果。金刚石线一段参与加工切割工作，当参与加工部分的金刚石线钝化不能加工切割时，可重新夹持金刚石线，使未参与加工切割的金刚石线加工切割，气动装置气动杆往复运行装置，工作运行无偏心力、惯量小，工作运行更平稳。

通过plc控制系统其运行往复幅度及频率调节简便，从而使机床根据不同的切割工件特性达到更佳的加工工艺效果。输出功率调节简单，没有发热和超负荷故障，即使超负荷现象不会出现发热现象，工具金刚石线仅仅是停止运行，一旦超负荷现象解除则重新恢复正常运行，对工具金刚石线无影响，这对保护机床的工作性能带来了积极作用。

当气动装置工作时，气缸杆以一定的工作频率往复运动通过联接板支承柱带动上下臂往复运动，从而带动工作区的金刚石线上下运动，金刚石线与被切割工件相对磨削运动，施加到被切割物件上的力联同金刚石线与被切割物件间的相对运动，才使切割不断得以进行。上下臂通过固定于立柱上的导轨副导向运行。

上下臂位置通过支承调节柱上螺纹螺母调节并固定，下臂可调节与工作台面的距离，通过下臂上下螺母联接固定，同样上臂可调节与下臂的距离，即调节固定于上下臂一端的金刚石线夹头组件的距离。当切割较厚工件时，加大丝架距，切割较薄工件时，减小丝丝架距，从而达到最佳加工效果。

在加工切割工件时，金刚石线折断，调节减小丝丝架距，折断金刚石线可重新夹持加工切割较薄工件，从而充分利用金刚石线节约加工成本。

加工切割较薄工件时，调节下臂与工作台面的距离，调节上下臂丝架距，使之达到最佳加工工艺效果。金刚石线一段参与加工切割工作，当参与加工部分的金刚石线钝化不能加工切割时，可重新夹持金刚石线，使未参与加工切割的金刚石线加工切割，工艺调节简便，从而提高切割质量和效率。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。