一种多功能切割机的制作方法

本发明涉及切割机技术领域，具体涉及一种多功能切割机。

背景技术：

目前、市场上常见的切割机主要分为三种：手持切割机、压锯和推台锯，三种切割机使用方法及使用场合都有所不同：

1．手持切割机：使用时需将切割机握住，然后被锯切物体不动，手持切割机移动完成锯切，使用灵巧方便，多用于锯切对尺寸精度要求不高的物体；

2.压锯：使用时将锯片下压，多用于切割棒料型材等，尺寸较为精准；

3推台锯：使用时电锯保持不动，操作者推动被切割物体完成切割，多用于切割板材等面积较大但厚度较小的物体，尺寸较为精准。

上述无论哪种形式的切割机其基本构件均为电机和锯片，但功能却均单一设置，使得设备的采购成本增加，不同的操作需更换设备类型，也增加了操作的繁琐性。

进行鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种多功能切割机，使其更具有实用性。

技术实现要素：

本发明中提供了一种多功能切割机，集手持切割机、压锯和推台锯等多种切割设备为一体，通过结构的组合式变化实现一机多用。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种多功能切割机，包括：

框架主体，具有平行设置的上底板和下底板；

纵向导向装置，固定于两底板之间；

横向导向装置，沿所述纵向导向装置上下移动设置；

切割装置，沿所述横向导向装置水平移动设置；

其中，所述切割装置转动设置有两工作位置，位于第一工作位置时，用于对放置于所述下底板上的物体进行切割，位于第二工作位置时，至少局部贯穿所述上底板，且对位于其上的物体进行切割。

进一步地，所述纵向导向装置上设置有定位装置，用于将所述横向导向装置固定在任一指定高度。

进一步地，所述切割装置包括：

锯片组件，用于在电机的带动下对物体进行切割；

纵向移动装置，用于固定所述锯片组件，且在施力结构的作用下带动所述锯片组件上下运动；

滑动体，沿所述横向导向装置水平移动设置，且对所述纵向移动装置进行安装和导向。

进一步地，所述纵向移动装置包括平行设置的至少两光杆，两所述光杆的一端通过连接板连接，另一端贯穿位于所述滑动体上的水平安装板，且底部共同与所述锯片组件连接；

其中，所述连接板用于承受来自所述施力结构的外力，且所述连接板底部与所述水平安装板顶部之间设置有复位弹簧。

进一步地，所述光杆和水平安装板的交界处设置有法兰直线轴承，用于对所述光杆进行滑动导向。

进一步地，所述施力结构包括一端与所述水平安装板铰接的压杆，所述压杆中部垂直连接有转轴，用于固定滚轮结构，所述滚轮结构沿位于所述连接板上的轨道结构水平滚动。

进一步地，所述轨道结构为设置于所述连接板底部的条形通孔。

进一步地，所述连接板上设置有贯通孔，用于放置手拧螺栓，所述手拧螺栓贯穿所述贯通孔，且端部与位于所述水平安装板上的螺纹孔螺纹连接，且在旋入所述螺纹孔的过程中对所述连接板进行挤压带动所述锯片组件向下移动。

进一步地，所述切割装置两工作位置的转换通过以下结构实现：

所述横向导向装置包括上下平行并列设置的两导杆，两所述导杆上均滑动设置有至少一固定滑块，所述切割装置的一面上上下对应设置有三个固定位置，其中，位于中部的所述固定位置与其中一所述导杆上的固定滑块固定连接，并随所述固定滑块绕所述导杆转动，当转动至两端的所述固定位置分别与另一所述导杆上固定滑块的任意一侧贴合时，通过不同固定位置与所述固定滑块的固定获得不同的两工作位置。

进一步地，所述下底板上设置有固定台夹，用于对放置于所述下底板上的物体进行固定。

本发明的有益效果为：在本发明中，在切割装置沿横向导向装置水平移动的过程中，切割装置获得第一个自由度，在横向导向装置沿纵向导向装置竖直移动的过程中，使得切割装置获得第二个自由度，以上两个自由度可使得切割装置实现多种深度的直线切割；在具体加工时，对放置于下底板上的物体可通过手部施力直接控制切割装置的切割深度和直线运动速度，或者，通过如气缸或电机丝杆组件等动力装置自动控制其直线运动，而手动控制其切割深度，再或者，通过如气缸或电机丝杆组件等动力装置自动控制其切割深度，而手动控制其直线运动；而对于第二工作位置的切割动作，可在其局部贯穿上底板后，采用与上述相同的控制形式；通过上述方式可使得多功能切割机至少获得近似手持切割机、压锯和推台锯的工作模式。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为多功能切割机的正视图，其中，切割装置切割方向朝向上底板；

图2和图3均为多功能切割机的正面轴测图，其中，切割装置切割方向朝向上底板；

图4为多功能切割机的正面轴测图，其中，切割装置局部贯穿上底板；

图5为多功能切割机的背面轴测图，其中，切割装置切割方向朝向上底板；

图6为多功能切割机的背面轴测图，其中，切割装置局部贯穿上底板；

图7为切割装置切割方向朝向上底板时的局部示意图；

图8为切割装置切割方向朝向下底板时的局部示意图；

图9为切割装置未设置手拧螺栓的局部示意图，其中，切割装置切割方向朝向下底板；

图10为多功能切割机的后视图，其中，切割装置切割方向朝向下底板；

附图标记：框架主体1、上底板11、下底板12、纵向导向装置2、定位装置21、横向导向装置3、导杆31、固定滑块31a、切割装置4、锯片组件41、纵向移动装置42、光杆42a、连接板42b、轨道结构42c、施力结构43、压杆43a、滚轮结构43b、滑动体44、水平安装板44a、手拧螺栓45、法兰直线轴承46、固定台夹5、支架51、压杆结构52。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1~6所示，一种多功能切割机，包括：框架主体1，具有平行设置的上底板11和下底板12；纵向导向装置2，固定于两底板之间；横向导向装置3，沿纵向导向装置2上下移动设置；切割装置4，沿横向导向装置3水平移动设置；其中，切割装置4转动设置有两工作位置，位于第一工作位置时，用于对放置于下底板12上的物体进行切割，位于第二工作位置时，至少局部贯穿上底板11，且对位于其上的物体进行切割。在本实施例中，框架主体1作为整个切割机的设备主体，起到支撑的作用，在切割装置4沿横向导向装置3水平移动的过程中，切割装置4获得第一个自由度，在横向导向装置3沿纵向导向装置2竖直移动的过程中，使得切割装置4获得第二个自由度，以上两个自由度可使得切割装置4实现多种深度的直线切割。在具体加工时，如图8所示，对放置于下底板12上的物体可通过手部施力直接控制切割装置4的切割深度和直线运动速度，或者，通过如气缸或电机丝杆组件等动力装置自动控制其直线运动，而手动控制其切割深度，再或者，通过如气缸或电机丝杆组件等动力装置自动控制其切割深度，而手动控制其直线运动；而对于第二工作位置的切割动作，如图7所示，可在其局部贯穿上底板11后，采用与上述相同的控制形式。上述工作模式均在本发明的保护范围内，通过上述方式可使得多功能切割机至少获得近似手持切割机、压锯和推台锯的工作模式。

在上述实施例中，切割装置4位于第二工作位置时，所述的局部贯穿上底板11，可仅为锯片结构的贯穿，此种贯穿形式可将上底板11的贯通面积最小化，保证其强度和加工难度。

作为上述实施例的优选，如图1和图2中所标示，纵向导向装置2上设置有定位装置21，用于将横向导向装置3固定在任一指定高度，其中，高度的具体的量化，可通过其上所设置的刻度实现。在本优选方案中，纵向导向装置2包括导轨，以及包覆于导轨外部的滑块，其中，定位装置21为挤压螺栓，通过与贯穿导轨侧壁的螺纹孔螺纹连接，对所包覆的导轨进行挤压固定，当然，以上方式仅为一种较佳的实施方式，并不作为本发明保护范围的限制。通过定位装置21的设置，可降低对于切割装置4高度控制的难度，可在确定高度下仅通过直线运动的控制进行切割，保证切割的精准度，如图4所示，尤其适用于推台锯的工作模式，其中，为了进一步优化推台锯的功能，可在上底板11上设置沿轨道结构移动的靠山，且在对应的轨道结构边缘设置刻度，从而通过物体与靠山相抵而获得尺寸的亮度，同时，可在进行推台锯操作的过程中，将切割装置4相对于横向导向装置3的位置进行固定。

作为切割装置4结构的优化，如图9所示，其包括：锯片组件41，用于在电机的带动下对物体进行切割；纵向移动装置42，用于固定锯片组件41，且在施力结构43的作用下带动锯片组件41上下运动；滑动体44，沿横向导向装置3水平移动设置，且对纵向移动装置42进行安装和导向。上述结构尤其适用于手持切割机的工作形式，可在定位装置21将横向导向装置3固定后，使得锯片组件41可在一定高度范围内运动，相对于直接通过横向导向装置3整体的移动而进行高度调节，操作更加省力且精准，其中，锯片组件41包括电机等动力结构。

具体地，纵向移动装置42包括平行设置的至少两光杆42a，两光杆42a的一端通过连接板42b连接，另一端贯穿位于滑动体44上的水平安装板44a，且底部共同与锯片组件41连接；其中，连接板42b用于承受来自施力结构43的外力，且连接板42b底部与水平安装板44a顶部之间设置有复位弹簧。施力结构43的施力，可使得锯片组件41获得纵向的移动动力，复位弹簧的作用在于外力解除后实现其初始位置的自动复位，上述移动形式可在光杆42a的导向下精确进行，且多个光杆42a的设置，保证了切割过程的平稳性和可靠性。

为了保证动作的顺畅和精准性，光杆42a和水平安装板44a的交界处设置有法兰直线轴承46，用于对光杆42a进行滑动导向，通过法兰直线轴承46的设置，使得光杆42a的移动更加顺畅，从而使得操作更加精准稳定。

为了优化整个锯片组件41的施力过程，施力结构43包括一端与水平安装板44a铰接的压杆43a，压杆43a中部垂直连接有转轴，用于固定滚轮结构43b，其中，滚轮结构43b可选择滚轮轴承，滚轮结构43b沿位于连接板42b上的轨道结构42c水平滚动。在通过纵向移动装置42控制锯片组件41上下运动的过程中，对压杆43a一端施力，使其围绕与水平安装板44a的铰接点转动，在此过程中，通过其中部的滚轮结构43b对纵向移动装置42施力，同时通过滚轮结构43b在轨道结构42c内的滚动而避免卡死现象。其中，作为一种较为简单的实施方式，轨道结构42c为设置于连接板42b底部的条形通孔。条形通孔通过矩形框架提供，矩形框架可通过螺栓与连接板42b固定，当然，如u型结构也可与连接板42b底部共同构成上述轨道结构42c，因此也均在本发明的保护范围内，通过条形通孔的两侧可对滚轮结构43b的两极限位置进行限位，且结构简单易行。

在上述光杆42a和复位弹簧的结构基础上，为了避免在切割过程中锯片组件41的移动，连接板42b上设置有贯通孔，用于放置手拧螺栓45，手拧螺栓45贯穿贯通孔，且端部与位于水平安装板44a上的螺纹孔螺纹连接，且在旋入螺纹孔的过程中对连接板42b进行挤压带动锯片组件41向下移动。在上述实施例中，通过手拧螺栓45的设置，使得锯片组件41可获得指定的高度，具体通过手拧螺栓45旋入螺纹孔或贯穿螺纹孔的长度决定，图9和图10中分别示出了安装手拧螺栓45的结构形式。

作为上述实施例的优化，切割装置4两工作位置的转换通过以下结构实现：横向导向装置3包括上下平行并列设置的两导杆31，两导杆31上均滑动设置有至少一固定滑块31a，其中，固定滑块31a可选择直线滑块轴承座结构，保证滑动的顺畅性；切割装置4的一面上上下对应设置有三个固定位置，其中，位于中部的固定位置与其中一导杆31上的固定滑块31a固定连接，并随固定滑块31a绕导杆31转动，当转动至两端的固定位置分别与另一导杆31上固定滑块31a的任意一侧贴合时，通过不同固定位置与固定滑块31a的固定获得不同的两工作位置。如图7和和8所述，示出了每个导杆31上均设置两固定滑块31a的具体实施方式，其中，位于切割装置4一面上的三个固定位置分别设置在滑动体44的两端，以及锯片组件41上，在图8中，当位于滑动体44上的两固定位置分别与两导杆31上的固定滑块31a固定安装时，锯片组件41朝下，用于对位于下底板12上的物体进行切割；在图7中，当位于滑动体44上的一固定位置和位于锯片组件41上的固定位置分别与两导杆31上的固定滑块31a固定安装时，锯片组件41朝上，用于对位于上顶板11上的物体进行切割，通过上述转换，可使得两工作位置实现轻松的切换，具体的固定可通过螺栓等固定件实现。

为了使得压锯的功能得到优化，下底板12上设置有固定台夹5，用于对放置于下底板12上的物体进行固定。如图1~3所示，在此优化方案中，固定台夹5包括支架51，支架51上设置有轴线竖直的螺纹通孔，通过与螺纹通孔螺纹连接的压杆结构52实现对物体的挤压固定。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。