一种高通量管表面纵槽加工装置的制作方法

本发明涉及管道加工技术领域，具体为一种高通量管表面纵槽加工装置。

背景技术：

高通量管是一种高效强化传热的换热管，高通量管是动力、石油、化工等行业中用到最多的换热设备，其换热效果好，并且能在高温高压的条件下工作，其在设备中维修很方便，结构也很牢固，因此高通量换热管在生产应用中有着重要的地位，近年来，石油化工厂规模增大和大型装置生产已经成为化工生产的一个重要趋势，高通量换热管的应用也是越来越需要，高通量换热管的结构是管内烧结一层多孔粉末金属、管外开纵槽使管外增加换热面积达到强化传热的目的。但是高通量换热管根据表面纵槽齿形要求，加工有一定的难度，高通量换热管的表面加工不便。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题在于克服高通量换热管根据表面纵槽齿形要求，加工有一定的难度，高通量换热管的表面加工不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高通量管表面纵槽加工装置，包括支架、工件夹具和滚压结构，所述支架内部安装有隔板，且支架内部的隔板上安装有螺杆，螺杆下方的隔板上安装有导向杆，且隔板上端有工作台，工作台下方安装有螺杆驱动电机，螺杆驱动电机前端输出轴连接有螺杆，工作台上端左侧固定有油箱，且油箱上端安装有液压泵，并且液压泵侧面的油箱上安装有液压控制阀,油箱右侧的工作台上固定有油缸座，且油缸座左侧安装有油缸，并且油缸通过管道与液压控制阀相连通；

所述油缸座的输出轴上安装有驱动齿轮，且油缸座的输出轴前端固定有工件固定头，油缸座侧面的输出轴侧面固定有旋转电机，且旋转电机前端的输出轴上安装有转动齿轮，且转动齿轮与驱动齿轮啮合，油缸座右侧设置有支撑架，且支撑架内部安装有滚压结构，支撑架安装在滑座上，且滑座螺接在螺杆上，支撑架右侧的工作台上滑动安装有工件夹具。

优选的，所述液压泵通过管道与油箱相连通，且液压泵通过管道与液压控制阀相连通，并且油箱上端开设有注油口。

优选的，所述油缸座侧面设置的旋转电机和支架内部安装的螺杆驱动电机均为伺服电机，且液压控制阀通过管道与滚压油缸和夹具油缸相连接。

优选的，所述支撑架上安装的滚压结构内部穿置有工件，且工件左侧固定在工件固定头上，并且工件右侧固定在工件夹具上。

优选的，所述工件夹具包括夹具油缸、伸缩杆、支撑管道和夹具支座，且夹具支座内部通过轴承安装有支撑管道，并且支撑管道后端固定有夹具油缸，同时夹具油缸前端连接有伸缩杆，且伸缩杆安装在支撑管道内部可滑动，伸缩杆前端固定有圆台形的爪手，且支撑管道前端固定有与爪手相匹配的限位板。

优选的，所述滚压结构包括滚压油缸、油缸连接板、滚压模具和挡板，且滚压油缸、油缸连接板、滚压模具和挡板对称设置有两组，挡板固定在支撑架中部，且滚压油缸后端固定在支撑架上，同时滚压油缸前端连接有油缸连接板，且油缸连接板前端安装有滚压模具，并且滚压模具中部设置有齿形凸块。

优选的，所述滚压结构上设置的油缸连接板下端通过螺栓固定有连接板，且连接板上螺接有滑动导杆，并且滑动导杆穿置在支撑架内部可滑动，且支撑架后端的滑动导杆上套置有支撑弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高通量管表面纵槽加工装置，滚压模具中部的齿形凸块结构决定了纵槽管的齿形及槽型，滚压模具的半圆弧大小决定了钢管定位却不能使钢管变形，纵槽开设方便，采用气缸推动爪手前后运动，配合限位块，使得爪手夹紧工件，自动调节适用不同管径的高通量管，来满足不同直径管子加工条件。

附图说明

图1为本发明结构正视示意图；

图2为本发明结构俯视示意图；

图3为本发明结构滚压结构正视示意图；

图4为本发明结构滚压结构俯视示意图；

图5为本发明结构工件夹具示意图；

图中标号：1、支架；2、螺杆驱动电机；3、油箱；4、液压泵；5、液压控制阀；6、油缸；7、油缸座；8、支撑架；9、工作台；10、工件夹具；11、螺杆；12、滑座；13、导向杆；14、隔板；15、注油口；16、驱动齿轮；17、滚压结构；18、工件固定头；19、转动齿轮；20、旋转电机；21、滚压油缸；22、油缸连接板；23、滚压模具；24、挡板；25、凸块；26、连接板；27、滑动导杆；28、支撑弹簧；29、夹具油缸；30、伸缩杆；31、支撑管道；32、夹具支座；33、爪手；34、限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种高通量管表面纵槽加工装置，包括支架1、工件夹具10和滚压结构17，支架1内部安装有隔板14，且支架1内部的隔板14上安装有螺杆11，螺杆11下方的隔板14上安装有导向杆13，且隔板14上端有工作台9，工作台9下方安装有螺杆驱动电机2，螺杆驱动电机2前端输出轴连接有螺杆11，工作台9上端左侧固定有油箱3，且油箱3上端安装有液压泵4，并且液压泵4侧面的油箱3上安装有液压控制阀5,液压泵4通过管道与油箱3相连通，且液压泵4通过管道与液压控制阀5相连通，并且油箱3上端开设有注油口15，油箱3右侧的工作台9上固定有油缸座7，且油缸座7左侧安装有油缸6，并且油缸6通过管道与液压控制阀5相连通，油缸座7的输出轴上安装有驱动齿轮16，且油缸座7的输出轴前端固定有工件固定头18，油缸座7侧面设置的旋转电机20和支架1内部安装的螺杆驱动电机2均为伺服电机，且液压控制阀5通过管道与滚压油缸21和夹具油缸29相连接，油缸座7侧面的输出轴侧面固定有旋转电机20，且旋转电机20前端的输出轴上安装有转动齿轮19，且转动齿轮19与驱动齿轮16啮合，油缸座7右侧设置有支撑架8，且支撑架8内部安装有滚压结构17，支撑架8上安装的滚压结构17内部穿置有工件，且工件左侧固定在工件固定头18上，并且工件右侧固定在工件夹具10上，滚压结构17包括滚压油缸21、油缸连接板22、滚压模具23和挡板24，且滚压油缸21、油缸连接板22、滚压模具23和挡板24对称设置有两组，挡板24固定在支撑架8中部，且滚压油缸21后端固定在支撑架8上，同时滚压油缸21前端连接有油缸连接板22，且油缸连接板22前端安装有滚压模具23，并且滚压模具23中部设置有凸块25，滚压结构17上设置的油缸连接板22下端通过螺栓固定有连接板26，且连接板26上螺接有滑动导杆27，并且滑动导杆27穿置在支撑架8内部可滑动，且支撑架8后端的滑动导杆27上套置有支撑弹簧28，支撑架8安装在滑座12上，且滑座12螺接在螺杆11上，支撑架8右侧的工作台9上滑动安装有工件夹具10，工件夹具10包括夹具油缸29、伸缩杆30、支撑管道31和夹具支座32，且夹具支座32内部通过轴承安装有支撑管道31，并且支撑管道31后端固定有夹具油缸29，同时夹具油缸29前端连接有伸缩杆30，且伸缩杆30安装在支撑管道31内部可滑动，伸缩杆30前端固定有圆台形的爪手33，且支撑管道31前端固定有与爪手33相匹配的限位板34。

在使用该高通量管表面纵槽加工装置时，将待加工的高通量管安装在工件夹具10内部的爪手33内部，之后夹具油缸29推动伸缩杆30向前运动，之后爪手33向前运动与限位板34接触，之后使得爪手33夹紧管道，同时管道穿过滚压结构17之后前端固定在工件固定头18上，滚压结构17内部的滚压油缸21推动油缸连接板22前端的滚压模具23向前运动，而滚压结构17内部的两组滚压模具23将管道夹紧，之后螺杆驱动电机2推动螺杆11转动进而推动滚压结构17前后运动，完成开槽，滚压油缸21带动滚压模具23拉回，之后通过旋转电机20带动工件固定头18上的工件转动半圈，之后滚压油缸21推动滚压模具23夹紧工件，滚压成形完成后，滚压结构17从工件上退回，不再与工件接触，这就是该高通量管表面纵槽加工装置工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。