一种减轻粉尘扩散的工件加工装置的制作方法

本发明属于工件加工设备技术领域，具体涉及一种减轻粉尘扩散的工件加工装置。

背景技术：

现今，对工件进一步进行铣削、开槽、切割或者打孔等加工时，在传送工件进行加工阶段，通常是需要人工手动进行，且很难进行大批量自动加工，工作效率低，人工操作经常费时费力，人工成本高，同时，加工的工件不能很好的统一化、标准化，工件加工的合格率也低，同时，加工过程中飘散的粉尘对人体和车间安全生产会产生不良影响。

公开号为cn108422396a的中国发明专利申请公开了一种用于工件加工的工作台，工作台包含一纵向设置的第一电动机，第一电动机一侧设有一支柱，第一电动机一端设有一传动轴，传动轴一端设有一第一固定架，立柱底部设有一台面，台面下方设有一储物箱，储物箱一侧设有一废料箱，台面上方设有一第二固定架，第二固定架一侧设有一第二电动机，第二固定架顶部设有一连接头，台面顶部设有两个定位块，第一固定架内部设有一凹槽。第一电动机与传动轴之间通过传动带连接，且传动轴与第一固定架之间呈活动连接。两个所述的定位块呈对称分布，且定位块与台面之间通过螺栓连接。凹槽的形状呈t形，且凹槽分布在第一固定架和第二固定架的四角。废料箱的形状呈立方体形，且废料箱与储物箱之间通过螺栓连接。立柱与第一电动机和台面之间均呈活动连接。该发明申请使用时，使用者将工件放置在台面上，同时通过定位块对工件进行定位，进而时工人在加工工件时，能够准确掌握工件加工的尺寸，进而提高了工件的生产质量，但是，其在加工过程中容易产生大量粉尘，操作环境较差。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种减轻粉尘扩散的工件加工装置，可以有效吸收切割过程中飞扬在空气中的粉尘，减轻了粉尘扩散，提高操作的安全性。

本发明提供了如下的技术方案：一种减轻粉尘扩散的工件加工装置，包括支撑机构、设于支撑机构顶部的工件传送平台、设于工件传送平台上方的加工机构以及调整加工机构运行方向的导向机构，所述支撑机构顶面设有一对相互平行的支撑面，工件传送平台两端连接至支撑面，加工机构为切割机构、打孔机构和开槽机构中的任一种，工件传送平台一侧还设有粉料回收机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述粉料回收机构包括从支撑面中向上延伸的进风组件、设于支撑机构中的旋风分离部和设于支撑机构外侧的吸气部，旋风分离部的进气端与进风组件相连接，旋风分离部的出气端与吸气部相连接，旋风分离部的固体排出端连接有一固体排出部，支撑面之间嵌入设有废料集中槽，固体排出部延伸至废料集中槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进风组件的进风口朝向工件传送平台设置，进风组件伸入支撑机构并连接至旋风分离部，旋风分离部中设有旋风分离器，进风组件连接至旋风分离器的进气端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吸气部包括一腔体，腔体顶部设有吸气口，旋风分离器的出气端通过导风管连接至吸气口，吸气部还包括设于腔体侧壁的排气口和设于腔体中的电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述腔体的内壁呈流线型结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机外部设有第一罩体，第一罩体外部还设有第二罩体，第一罩体侧壁开设有气流通孔，第一罩体底部和第二罩体内部形成第一气流通道，第二罩体外部和腔体底壁形成第二气流通道。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加工机构为切割机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切割机构包括一切割电机和设于切割电机输出端的刀片，导向机构包括沿支撑面长度方向设置的两个横向导轨和一个沿支撑面宽度方向设置的纵向导轨。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述纵向导轨两端垂直设有立柱，立柱底部连接至横向导轨，切割电机通过一连接部与纵向导轨相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接部包括一设于纵向导轨中的连接块和设于连接块顶部的卡块。

本发明的有益效果：工作时，将需要进行切割加工的工件放置在工件传送平台上，根据工件的形状，设置切割机构的运行轨迹和工件传送平台的传送工作，从而对工件进行切割，同时，粉料回收机构可以有效吸收切割过程中飞扬在空气中的粉尘，减轻了粉尘扩散，提高操作的安全性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是实施例中一种减轻粉尘扩散的工件加工装置的立体结构示意图；

图2是图1中点a处的放大示意图；

图3是图1中点b处的放大示意图；

图4是图1中点c处的放大示意图；

图5是图1中点d处的放大示意图；

图6是实施例中一种减轻粉尘扩散的工件加工装置的立体结构示意图，其中挡板未示出；

图7是图6中点e处的放大示意图；

图8是实施例中一种减轻粉尘扩散的工件加工装置的立体结构示意图，其中，支撑机构和挡板未示出；

图9是实施例中一种减轻粉尘扩散的工件加工装置的立体结构示意图，其中，支撑机构、升降面板和挡板未示出；

图10是图9中传送面板处的局部放大示意图；

图11是实施例中一种减轻粉尘扩散的工件加工装置中吸气部的剖视图；

图12是实施例中一种减轻粉尘扩散的工件加工装置中方向调节机构的剖视图；

图13是图12中的局部放大示意图；

图中标记为：1、支撑机构；11、立架；111、支撑面；112、滑轨；12、底板；13、废料集中槽；131、活动门；2、工件传送平台；21、升降面板；22、传送面板；221、伸缩轴；222、套筒；223、伸缩杆；23、支撑板；24、滑动板；3、切割机构；31、切割电机；311、刀片；312、限位槽；32、连接部；321、卡块；322、连接块；33、方向调节机构；331、外套筒；3311、外套筒限位槽；332、内套筒；333、底部延伸块；334、伸缩转轴；3341、连接板；3342、圆形延伸部；335、导向柱；336、环形滑轨；337、环形限位板；4、导向机构；41、横向导轨；411、挡板；42、纵向导轨；43、立柱；5、粉料回收机构；51、进风组件；511、进风口；52、旋风分离部；521、导风管；522、固体排出部；53、吸气部；531、腔体；5311、吸气口；5312、排气口；532、电机；533、第一罩体；534、第二罩体；535、第一气流通道；536、第二气流通道。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

现结合说明书附图，详细说明本发明的结构特点。

本实施例中提供一种减轻粉尘扩散的工件加工装置，包括支撑机构1、设于支撑机构1顶部的工件传送平台2、设于工件传送平台2上方的切割机构3以及起到支撑和导向作用的导向机构4，工件传送平台2可沿着支撑机构1的长度方向做水平往复运动，切割机构3通过导向机构4与支撑机构1顶部相连接，在导向机构4的驱动下，切割机构3不仅可以沿着支撑机构1的长度方向做水平往复运动，而且还可以沿着支撑机构1的宽度方向做水平往复运动，使得切割机构3具有多样的运行轨迹，特别地，本实施例中在工件传送平台2一侧还设有粉料回收机构5。

工作时，将需要进行切割加工的工件放置在工件传送平台2上，根据工件的形状，设置切割机构3的运行轨迹和工件传送平台2的传送工作，从而对工件进行切割，同时，粉料回收机构5可以有效吸收切割过程中飞扬在空气中的粉尘，减轻了粉尘扩散，提高操作的安全性。

参见图1，本实施例中，支撑机构3的结构具体为：包括一对相互平行且对立设置的立架11和连接于立架11之间的底板12，底板12位于工件传送平台2下方，立架11内侧和底板12形成废料集中槽13，立架11顶面设有支撑面111，同时，设置底板12顶面为倾斜面，本实施例中，在底板12顶面倾斜方向朝下的一端设有活动门131，切割过程中，部分重量较大的废料可以直接落入废料集中槽13中并向活动门处聚集。

参见图1和图7，粉料回收机构5的结构具体为：包括从支撑面111中向上延伸的进风组件51、设于立架11中的旋风分离部52和设于支撑机构1外侧的吸气部53，旋风分离部52用于实现气固分离，其中，旋风分离部52的进气端与进风组件相连接，旋风分离部52的出气端与吸气部53相连接，旋风分离部52的固体排出端则连接有一固体排出部522，固体排出部522延伸至废料集中槽13。

结合图11可知，进风组件51的结构具体为：进风组件51的进风口511朝向工件传送平台2设置，进风组件51伸入立架11连接至旋风分离部52，旋风分离部52中设有旋风分离器，进风组件51连接至旋风分离器的进气端；吸气部53的结构具体为：包括设于吸气部53中的腔体531，腔体531内壁呈流线型结构，腔体531顶部设有吸气口5311，旋风分离器的出气端通过导风管521连接至吸气口5311，吸气部53还包括设于腔体531侧壁的排气口5312和设于腔体531中的电机532，电机532外部设有第一罩体533，第一罩体533与吸气口5311形成半封闭结构，第一罩体533外部还设有第二罩体534，第二罩体534呈开放式结构，其内腔与腔体531相连通，第一罩体533侧壁开设有气流通孔，第一罩体533底部和第二罩体534内部形成第一气流通道535，第二罩体534外部和腔体531底壁形成第二气流通道536，在电机532作用下，从吸气口5311进入的气体从气流通孔中排出，然后分为两股气流分别从第一气流通道535和第二气流通道536流动至排气口5312，排出吸气部53，采用这样的方式，可以降低吸气部53产生的噪音，改善操作环境。

因此，进风组件51、旋风分离部52和吸气部53相互配合实现粉料回收功能的方式具体为：在工件进行加工过程中，产生的粉料扩散到空气中时，吸气部53的电机532工作，将粉料连同气流一起从进风组件51的进风口511吸入旋风分离部52中，在旋风分离部52中进行气固分离，分离出的粉料从旋风分离部52中排出至固体排出部，气流则进入吸气部53，降噪处理后从排气口5312排出。

参见图1和图3，工件传送平台2的结构具体为：包括一传送面板22和和设于传送面板22上的升降面板21，升降面板21的横截面和传送面板22的横截面相适应，升降面板21可从传送面板22上方升起并回落，使得传送面板22和升降面板21之间的距离可相对变化，传送面板22底面沿长度方向两边向下延伸出对应的支撑板23，支撑板23下方设有滑动板24，前述支撑面111上嵌入设有与滑动板24相适应的滑轨112，滑轨112可带动工件传送平2沿支撑面111长度方向做水平往复运动，运行稳定性较高。进一步说，参见图9和图10，传送面板22中央设有一伸缩轴221，伸缩轴221的输出端连接至升降面板21底面，伸缩轴221外部围设有若干个套筒222，若干个套筒222均位于同一圆形轨迹上，且圆形轨迹的圆心和伸缩轴的中心相重合，套筒222中套设有伸缩杆223，伸缩杆223顶部连接至升降面板21底面，当升降面板21在伸缩轴221驱动下向上水平升起时，伸缩杆223随之同步从套筒222中伸出，用于提高升降的稳定性，并且延长伸缩轴221的使用寿命。

参见图5和图6，切割机构3和的导向机构4相互配合的结构具体为：切割机构3包括一切割电机31和设于切割电机31输出端的刀片311，导向机构4包括沿支撑面111长度方向设置的两个横向导轨41和一个沿支撑面111宽度方向设置的纵向导轨42，纵向导轨42横跨在废料集中槽13上方，纵向导轨42两端垂直设有立柱322，立柱322底部连接至横向导轨41，切割电机31通过一连接部32与纵向导轨42相连接，连接部32包括一设于纵向导轨42中的连接块322和设于连接块322起到限位作用的卡块321，进而使得切割电机31可沿纵向导轨42长度方向做水平往复运动。横向导轨41和工件传送平台2之间还设有挡板411，挡板411顶部为朝向横向导轨设置的折弯结构，采用这样的方式，可以防止切割的废料落入导向机构4，影响运行。

进一步说，参见图12和图13，切割电机31和连接部32之间设有方向调节机构33，方向调节机构33用于调节刀片311的切割方向，方向调节机构33的结构具体为：包括一伸缩转轴334，伸缩转轴334顶部连接至连接部32，连接部32中设有旋转驱动机构，伸缩转轴334顶部连接至旋转驱动机构的输出轴，伸缩转轴334底部转动连接至切割电机31，另外，伸缩转轴334和切割电机31的连接方式具体为：伸缩转轴334底部向外延伸出圆形延伸部3342，切割电机31顶部嵌入设有与圆形延伸部3342相适应的限位槽312，伸缩转轴334外部还套设有环形限位板337，环形限位板337通过螺栓固定于限位槽312上方，从而使得圆形延伸部3342限制在限位槽312中，另一方面，连接部32中设置的旋转驱动机构的输出轴还具有伸缩功能，使得方向调节机构33不仅可以调节切割电机31的切割方向，而且还可以调节切割电机31的切割高度。

参见图12，进一步说，伸缩转轴334外壁还设有一连接板3341，连接板3341为圆形结构且与伸缩转轴334同心连接，连接板3341下方连接有若干导向柱335，若干个导向柱335至伸缩转轴334的距离均相同，连接板3341下方对应设有环形滑轨336，导向柱335底部设有滚珠，导向柱335设于环形滑轨336中，当伸缩转轴334和连接板3341转动时，导向柱335在环形滑轨336中沿其内壁周向滑动。提高了伸缩转轴334转动时的稳定性和延长了伸缩转轴334的使用寿命。

参见图13，进一步说，方向调节机构33还包括套设于伸缩转轴334外部的外套筒331，外套筒331底部连接至切割电机31顶面，外套筒331中套设有内套筒332，内套筒332顶部连接至连接部32，内套筒332顶部侧壁向外延伸出底部延伸块332，外套筒331内壁则嵌入设有与底部延伸块332相适应的外套筒限位槽3311，内套筒332具有从外套筒331中伸出、收回或者旋转的自由度，并且内套筒332伸出至最远距离时底部延伸块332与外套筒限位槽3311顶壁抵触连接。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。