一种防止全铝家具封边型材漆膜开裂方法与流程

本发明属于铝合金家具领域，涉及一种防止全铝家具封边型材漆膜开裂方法。

背景技术：

随着国家倡导绿色环保，节能减排的大环境下，全铝家具产业发展势头势不可挡。无论是从经济价值、产品市场竞争力，或是节能减排、可回收性，亦或是产品体验、0甲醛含量全铝家具在其中均具有非常大的作用及意义。全铝家居一般采用铝型材板来进行拼接加工，铝板材容易拆除组装，且不会拆坏板材。由于其重量轻、运输方便固可运到不同的地方多次重复利用。铝型材板式的全铝家居属于纯铝产品，真正的零甲醛，是绿色环保时代家居型材的较优选择。而且铝板是表面经专业化处理，具有较强的耐腐蚀性；总的来说，全铝家居真正做到了防水防火防潮防虫蛀。但是近期全铝家具厂在制作全铝仿木板封边过程中，在弯折过程中发现漆膜开裂现象。为了加强产品市场竞争力，改善产品外观质量，解决全铝家具封边型材漆膜开裂现象迫在眉睫。

全铝家具是应时代趋势而出现的产物，而目前市面全铝家具解决开裂现象采用弯折处采用塑料弯角代替铝合金，进行插接处理，或是采用后期美工处理。其中采用插接工艺产品前期的制造工艺准备繁杂，制造效率低下，生产成本偏高，整体性和美观性大打折扣。采用后期美工处理能节省一定制造成本，但效率低下，美观性同样得不到保证。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明为了解决现有技术中全铝家具封边弯折过程中，出现漆膜开裂现象，影响产品美观的问题，提供一种防止全铝家具封边型材漆膜开裂方法。

为达到上述目的，本发明提供一种防止全铝家具封边型材漆膜开裂方法，包括以下步骤：

a、型材挤压：将t4状态的6060铝合金铸锭置于挤压机挤压模具中挤压成型，挤压后的铝型材采用风冷的方式进行冷却；

b、喷涂工艺：将挤压成型后的铝合金型材采用自动化生产线进行烘干处理，铝合金型材行进速度为3m/min，风干温度为105℃，烘干后的铝合金型材采用手动生产线进行喷涂，喷涂膜层均匀且平均厚度为50μm左右，铝合金型材喷涂行进速度不得超过1.2m/min，喷涂膜层后的铝合金型材进行固化冷却，冷却温度为230～260℃；

c、木纹转印工艺：将喷涂膜层且固化冷却后的铝合金型材铺放在转印台上，铝合金型材上方放置木纹石蜡蒸汽纸，盖上上盖板加热保温，石蜡在高温作用下升华成石蜡蒸汽，后期凝华到铝合金型材表面，形成类似木纹条理图案，其中加热温度为220±15℃，保温时间15min；

d、弯折工艺：将进行木纹转印工艺后的铝合金型材通过折弯机进行折弯，折弯前采用预加热处理，铝合金型材折弯温度≥85℃。

进一步，步骤a所使用的挤压机为500t单动正向挤压机，挤压模具为组合模具。

进一步，步骤b环境湿度为30～70％。

进一步，步骤b喷涂采用自动喷粉生长线，保证喷涂膜层厚度的均匀稳定，排除人工喷粉导致部分位置漆膜弧度不均匀问题，为产品后期的质量稳定控制及质量问题解决排除人为因素。

本发明的有益效果在于：

1、本发明所公开的防止全铝家具封边型材漆膜开裂方法，在不改变铝合金型材整体结构和尺寸的前提下，改变弯折工艺，适当提高漆膜的延展性，解决铝合金型材弯折处容易开裂的问题，达到理想的一体效果。这样封边的铝合金型材可以采用一体化挤压生产，减少插接工序、塑料弯角以及后期美工的制造加工成本。

2、本发明所公开的防止全铝家具封边型材漆膜开裂方法，针对经过喷涂固化及木纹转印型材进行漆膜加热，从而提高漆膜的延展性，经过大量的实验验证加热温度低于85℃时，漆膜物理活性降低，表现出的延展性在大于60°时会出现泛白开裂现象，不满足产品的使用需求。而加热温度≥85℃，才能保证铝合金型材在进行90°弯折时不发生开裂现象，在木纹转印后2min30s内，室温20-25℃的情况下，进行弯折会具有较好的弯折效果。同时应保证漆膜厚度保证在50μm左右，这样加热更均匀，防止开裂效果最佳。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：

图1为现有技术中全铝家具封边型材折弯后漆膜结构示意图；

图2为本发明全铝家具封边型材折弯后漆膜结构示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例

如图2所示的一种防止全铝家具封边型材漆膜开裂方法，包括以下步骤：

a、型材挤压：将t4状态的6060铝合金铸锭置于挤压机挤压模具中挤压成型，挤压后的铝型材采用风冷的方式进行冷却，挤压机为500t单动正向挤压机，挤压模具为组合模具；

b、喷涂工艺：将挤压成型后的铝合金型材采用自动化生产线进行烘干处理，铝合金型材行进速度为3m/min，风干温度为105℃，烘干后的铝合金型材采用手动生产线进行喷涂，喷涂膜层均匀且平均厚度为50μm左右，铝合金型材喷涂行进速度不得超过1.2m/min，喷涂膜层后的铝合金型材进行固化冷却，冷却温度为230～260℃；

c、木纹转印工艺：将喷涂膜层且固化冷却后的铝合金型材铺放在转印台上，铝合金型材上方放置木纹石蜡蒸汽纸，盖上上盖板加热保温，石蜡在高温作用下升华成石蜡蒸汽，后期凝华到铝合金型材表面，形成类似木纹条理图案，其中加热温度为220±15℃，保温时间15min；

d、弯折工艺：将进行木纹转印工艺后的铝合金型材通过折弯机进行折弯，折弯前采用预加热处理，铝合金型材折弯温度≥85℃。

对比例

如图1所示的一种防止全铝家具封边型材漆膜开裂方法，包括以下步骤：

a、型材挤压：将t4状态的6060铝合金铸锭置于挤压机挤压模具中挤压成型，挤压后的铝型材采用风冷的方式进行冷却，挤压机为500t单动正向挤压机，挤压模具为组合模具；

b、喷涂工艺：将挤压成型后的铝合金型材采用自动化生产线进行烘干处理，铝合金型材行进速度为3m/min，风干温度为105℃，烘干后的铝合金型材采用手动生产线进行喷涂，喷涂膜层后的铝合金型材进行固化冷却，冷却温度为230～260℃，铝合金型材行进速度不得超过1.2m/min；

c、木纹转印工艺：将喷涂膜层且固化冷却后的铝合金型材铺放在转印台上，铝合金型材上方放置木纹石蜡蒸汽纸，盖上上盖板加热保温，石蜡在高温作用下升华成石蜡蒸汽，后期凝华到铝合金型材表面，形成类似木纹条理图案，其中加热温度为220±15℃，保温时间15min

d、弯折工艺：将进行木纹转印工艺后的铝合金型材通过折弯机进行折弯。

从图1和图2的对比可以看出，采用本发明全铝家具封边型材折弯时漆膜开裂的工艺改进方法制备的全铝封边型材，折弯后没有发生漆膜开裂的现象。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。