一种多工位自动边框折弯成型机的制作方法

本发明涉及折弯成型技术领域技术领域，具体为一种多工位自动边框折弯成型机。

背景技术：

现有的手机和平板等电子元件边框材料，相比于不锈钢金属，其刚度和强度等都相对较弱，不能有效的对电子设备进行有效保护，难以继续维持市场的竞争力，使得不锈钢金属边框占据更多市场。但是现有的边框折弯成型机折弯效果单一，不能根据具体需求将边框折弯成不同的弧度，无法满足多种弧度边框的折弯成型要求。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种多工位自动边框折弯成型机，解决了现有的边框折弯成型机折弯效果单一，不能根据具体需求将边框折弯成不同的弧度，无法满足多种弧度边框的折弯成型要求的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种多工位自动边框折弯成型机，包括安装板，安装板的正面中间位置固定连接有垫板，安装板的正面顶部中间位置固定连接有定位部件，安装板的正面位于垫板的两侧均转动连接有折弯装置，折弯装置远离垫板的一侧转动连接有折弯油缸，折弯油缸远离折弯装置的一端与安装板转动连接，折弯装置包括方形块，方形块的一侧均匀贯穿有钢棒，方形块远离垫板的一侧固定连接有定位装置，定位装置远离方形块的一侧固定连接有加固装置，钢棒贯穿方形块、定位装置和加固装置并且延伸至加固装置的外部，垫板的一侧安装有自动送料装置。

优先地，定位装置包括外框，外框与方形块焊接固定，外框的内壁两侧分别滑动连接有左侧板和右侧板，左侧板远离外框的一侧均匀安装有下部板，右侧板远离外框的一侧均匀安装有上部板，下部板和上部板两侧之间对称安装有半圆环板，半圆环板的内侧与钢棒相适配。

优先地，下部板和上部板的外侧均固定连接有连接板，连接板远离下部板和上部板的一端贯穿外框并且延伸至外框的外部，连接板位于外框外部的一端固定连接有拉伸板。

优先地，外框的内壁两侧均通过弹簧与下部板和上部板固定连接。

优先地，加固装置包括挡板，挡板与定位装置焊接固定，钢棒的两侧远离方形块的一端均匀开设有凹槽，钢棒的外侧位于定位装置和挡板之间的位置套设有钢环，钢环的内壁一侧通过连接块焊接有卡块，卡块与凹槽相适配。

优先地，挡板远离安装板的一侧固定连接有套环，套环的内壁卡接有推板，推板远离挡板的一侧固定连接有竖板。

优先地，定位部件包括定位油缸，定位油缸的底部固定连接有定位板。

优先地，安装板的正面底部固定连接有底板，自动送料装置的底部与底板固定连接。

本发明提供了一种多工位自动边框折弯成型机具备以下有益效果：该多工位自动边框折弯成型机，通过采用钢棒贯穿方形块、定位装置和加固装置并且延伸至加固装置的外部，垫板的一侧安装有自动送料装置，自动送料装将边框送到垫板上，双手握住拉伸板向两侧拉伸，使下部板和上部板上的半圆环板分离，根据边框需要弯折的弧度调整钢棒在方形块靠近垫板一侧的位置，使方形块靠近垫板一侧的钢板从上到下形成弧度，松开拉伸板，弹簧推动下部板和上部板恢复到原位，半圆环板贴合后卡住钢棒，从套环内取下推板，将推板放在钢环的底部，向挡板的方向移动推板，钢环被竖板推动到紧贴挡板的位置，拿走推板后钢环掉落直至卡块落入凹槽内，此时钢棒无法向远离垫板的方向推动，折弯油缸启动后伸长推动方形块和钢棒向内侧转动90度，钢棒转动的过程中推动边框弯折，由于钢棒靠近垫板的一侧可以固定成任意弧度，钢棒将边框弯折时能够将边框弯折成任意弧度，解决了现有的边框折弯成型机折弯效果单一，不能根据具体需求将边框折弯成不同的弧度，无法满足多种弧度边框的折弯成型要求的问题。

附图说明

图1为本发明一种多工位自动边框折弯成型机的结构示意图；

图2为本发明定位装置结构示意图；

图3为本发明加固装置结构示意图；

图4为本发明钢环结构示意图。

图中：1-安装板、2-垫板、3-定位部件、4-折弯装置、5-折弯油缸、6-方形块、7-钢棒、8-定位装置、9-加固装置、10-自动送料装置、11-外框、12-左侧板、13-右侧板、14-下部板、15-上部板、16-半圆环板、17-连接板、18-拉伸板、19-弹簧、20-挡板、21-凹槽、22-钢环、23-连接块、24-卡块、25-套环、26-推板、27-竖板、28-定位油缸、29-定位板、30-底板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种多工位自动边框折弯成型机，包括安装板1，安装板1的正面中间位置固定连接有垫板2，安装板1的正面顶部中间位置固定连接有定位部件3，安装板1的正面位于垫板2的两侧均转动连接有折弯装置4，折弯装置4远离垫板2的一侧转动连接有折弯油缸5，折弯油缸5远离折弯装置4的一端与安装板1转动连接，折弯装置4包括方形块6，方形块6的一侧均匀贯穿有钢棒7，方形块6远离垫板2的一侧固定连接有定位装置8，定位装置8远离方形块6的一侧固定连接有加固装置9，钢棒7贯穿方形块6、定位装置8和加固装置9并且延伸至加固装置9的外部，垫板2的一侧安装有自动送料装置10，自动送料装10将边框送到垫板2上，双手握住拉伸板18向两侧拉伸，使下部板14和上部板15上的半圆环板16分离，根据边框需要弯折的弧度调整钢棒7在方形块6靠近垫板2一侧的位置，使方形块6靠近垫板一侧的钢板从上到下形成弧度，松开拉伸板18，弹簧19推动下部板14和上部板15恢复到原位，半圆环板16贴合后卡住钢棒，从套环25内取下推板26，将推板26放在钢环22的底部，向挡板20的方向移动推板26，钢环22被竖板27推动到紧贴挡板20的位置，拿走推板26后钢环22掉落直至卡块24落入凹槽内，此时钢棒7无法向远离垫板2的方向推动，折弯油缸5启动后伸长推动方形块6和钢棒7向内侧转动90度，钢棒7转动的过程中推动边框弯折，由于钢棒7靠近垫板2的一侧可以固定成任意弧度，钢棒7将边框弯折时能够将边框弯折成任意弧度，解决了现有的边框折弯成型机折弯效果单一，不能根据具体需求将边框折弯成不同的弧度，无法满足多种弧度边框的折弯成型要求的问题。

定位装置8包括外框11，外框11与方形块6焊接固定，外框11的内壁两侧分别滑动连接有左侧板12和右侧板13，左侧板12远离外框11的一侧均匀安装有下部板14，右侧板13远离外框11的一侧均匀安装有上部板15，下部板14和上部板15两侧之间对称安装有半圆环板16，半圆环板16的内侧与钢棒7相适配。

下部板14和上部板15的外侧均固定连接有连接板17，连接板17远离下部板14和上部板15的一端贯穿外框11并且延伸至外框11的外部，连接板17位于外框11外部的一端固定连接有拉伸板18。

外框11的内壁两侧均通过弹簧19与下部板14和上部板15固定连接。

加固装置9包括挡板20，挡板20与定位装置8焊接固定，钢棒7的两侧远离方形块6的一端均匀开设有凹槽21，钢棒7的外侧位于定位装置8和挡板20之间的位置套设有钢环22，钢环22的内壁一侧通过连接块23焊接有卡块24，卡块24与凹槽21相适配。

挡板20远离安装板1的一侧固定连接有套环25，套环25的内壁卡接有推板26，推板26远离挡板20的一侧固定连接有竖板27。

定位部件3包括定位油缸28，定位油缸28的底部固定连接有定位板29。

安装板1的正面底部固定连接有底板30，自动送料装置10的底部与底板30固定连接。

工作时，通过自动送料装10将边框送到垫板2上，双手握住拉伸板18向两侧拉伸，使下部板14和上部板15上的半圆环板16分离，根据边框需要弯折的弧度调整钢棒7在方形块6靠近垫板2一侧的位置，使方形块6靠近垫板一侧的钢板从上到下形成弧度，松开拉伸板18，弹簧19推动下部板14和上部板15恢复到原位，半圆环板16贴合后卡住钢棒，从套环25内取下推板26，将推板26放在钢环22的底部，向挡板20的方向移动推板26，钢环22被竖板27推动到紧贴挡板20的位置，拿走推板26后钢环22掉落直至卡块24落入凹槽内，此时钢棒7无法向远离垫板2的方向推动，折弯油缸5启动后伸长推动方形块6和钢棒7向内侧转动90度，钢棒7转动的过程中推动边框弯折即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。