一种锅炉零部件之间的焊接设备的制作方法

本发明涉及焊接领域，具体是一种锅炉零部件之间的焊接设备。

背景技术：

锅炉在加工生产时需要将各零部件之间进行焊接后组装，目前，对于锅炉零部件之间的焊接操作，一般都是依靠工去操作的焊接装置，在操作过程中可能会为操作者带来危险，而且工作效率不是很理想，焊接成本也相对较高，本发明将在技术方面对其进行进一步改进，提高其工作效率，降低焊接成本，尽可能的降低人工去操作的必要，从根本上解决上述所提到的问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种锅炉零部件之间的焊接设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种锅炉零部件之间的焊接设备，包括工作台以及设置于所述工作台内开口向右的工作腔，所述工作腔顶部内壁相通设有开口向下且左右延伸的焊接滑动槽，所述焊接滑动槽内设有焊接移动机构，所述焊接移动机构固定连接有上下延伸的连接杆，所述连接杆固定连接有位于所述工作腔内的焊接头，所述工作腔后端相通设有开口向右的气管腔，所述气管腔下端内壁贯穿设有与所述焊接头固定连接的气体软管，所述气体软管另一端设有输气装置，所述工作腔下端内壁相通设有开口向上且前后延伸的夹具滑动槽，所述夹具滑动槽后端设有第一齿轮腔，所述第一齿轮腔与所述夹具滑动槽之间转动配合连接有前后延伸的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆前端螺纹连接有位于所述所述夹具滑动槽内的夹持机构，所述第一螺纹杆后端末端固定连接有传动机构，所述工作腔下端设有转换腔，所述转换腔左端内壁嵌设有电动机，所述电动机输出轴末端固定连接有驱动直齿轮，所述驱动直齿轮齿合连接有转换机构。

作为优选地技术方案，其中所述焊接移动机构包括所述焊接滑动槽左端设有第二齿轮腔，所述第二齿轮腔与所述焊接滑动槽之间转动配合连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆右端螺纹连接有与所述焊接滑动槽滑动配合连接的第一滑动块，所述第一滑块与所述连接杆固定连接，所述第二螺纹杆左端固定连接有位于所述第二齿轮腔内的第一锥齿轮，所述第二齿轮腔前端设有上下延伸的带轮腔，所述带轮腔与所述第二齿轮腔之间转动配合连接有前后延伸的第一转动轴，所述第一转动轴后端固定连接有用以与所述第一锥齿轮齿合连接的第二锥齿轮，所述第一转动轴前端固定连接有位于所述带轮腔内的第一带轮，所述带轮腔后端内壁铰连接有位于所述第一带轮下端的第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间动力连接有第一皮带，所述带轮腔与所述转换腔之间相通设有左右延伸的过渡腔，所述转换腔左端内壁固定连接有位于所述转换腔和所述过渡腔相同处左右延伸的的固定板，所述固定板转动配合连接有前后延伸的第二转动轴，所述第二转动轴前端固定连接有第三带轮，所述第三带轮与所述第二带轮之间动力连接有第二皮带，所述第二转动轴后端末端滑动连接有第一承接直齿轮，便于为移动机构提供动力。

作为优选地技术方案，其中所述夹持机构包括所述第一螺纹杆前端螺纹连接有与所述夹具滑动槽滑动配合连接且前后对称的第二滑动块，所述第二滑动块顶部固定连接有夹具体，所述夹具体内设有开口向上的夹持槽，所述夹持槽右端内壁贯穿设有左右延伸的导滑孔，所述导滑孔内滑动配合连接有左右延伸的导滑杆，所述导滑杆左端末端固定连接有位于所述夹持槽内的活动夹持块，所述活动夹持块与所述夹持槽右端内壁之间抵压有弹簧，所述夹持槽左端内壁固定连接有用以与所述活动夹持块抵接的固定夹持块，便于夹持焊接零部件。

作为优选地技术方案，其中所述传动机构包括所述第一螺纹杆后端末端固定连接有位于所述第一齿轮腔内的第三锥齿轮，所述第一齿轮腔下端设有第三齿轮腔，所述第三齿轮腔与所述第一齿轮腔之间转动配合连接有第三转动轴，所述第三转动轴上端面端固定连接有用以与所述第三锥齿轮齿合连接的第四锥齿轮，所述第三转动轴下端末端固定连接有位于所述第三齿轮腔内的第五锥齿轮，所述第三齿轮腔与所述转换腔之间转动配合连接有前后延伸的第四转动轴，所述第四转动轴后端末端固定连接有用以与所述第五锥齿轮齿合连接的第六锥齿轮，所述第四转轴前端末端固定连接有位于所述转换腔内的第二承接直齿轮，便于为夹具移动提供动力。

作为优选地技术方案，其中所述转换机构包括所述工作台右端端面铰连接有位于所述转换腔右端且向后倾斜的转换杆，所述转换腔右端内壁贯穿设有上下对称且左右延伸的滑动孔，所述滑动孔内未滑动配合连接有与所述转换杆铰连接且左右延伸的的滑动杆，所述滑动杆左端转动配合连接有位于所述转换腔内前后延伸的转动杆，所述转动杆靠近对称端固定连接有用以与所述驱动锥齿轮齿合连接的从动锥齿轮，所述转动杆远离对称端固定连接有用以与所述第一承接直齿轮和第二承接直齿轮齿合连接的转换直齿轮，便于控制传动的转换。

作为优选地技术方案，其中所述输气装置包括所述气管腔下端设有前后对称且开口向左气罐腔，所述气罐腔底部内壁设有底座，所述底座上端端面放置有气罐，所述气罐腔与所述气管腔之间贯穿设有上下延伸的连接体，所述连接体下端与所述气罐顶部通过法兰接口由螺杆螺纹连接，所述连接体上端与所气体软管固定连接，便于为焊接工作提供氧气和燃料气体。

作为优选地技术方案，其中所述焊接头包括所述连接杆下端固定连接有开口向右的焊接环，所述焊接环内设有火焰喷头，所述焊接环内设有气体腔所述焊接环左端固定连接有与所述气体软管固定连接的气体混合管，所述气体混合管内设有与所述气体腔相通的气体通道，所述气体通道中部转动配合连接有上下延伸的转动阀杆，转动阀杆固定连接有与所述气体通道转动配合连接的气体阀板，便于气体混合和大小调节。

本发明的有益效果是：由于本发明的设备在初始状态时，所述夹具体位于所述工作腔前后两侧对称位置，所述焊接环位于所述夹具体左端，所述活动夹持块与所述固定夹持块相抵合，所述气体阀板处于关闭状态，所述第二承接直齿轮与后端所述转换直齿轮齿合连，所述第一承接直齿轮与前端所述转换直齿轮脱离，所述驱动锥齿轮与所述后端从动锥齿轮齿合，整个装置处于静止状态，便于工作顺利有序的进行。

当使用本发明的设备进行工作时，通过拉动所述导滑杆使得所述活动夹持块与所述固定夹持块分离，将焊接零部件放置所述活动夹持块与所述固定夹持块之间后松开手使其在所述弹簧的恢复弹力作用下夹紧，启动所述电动机，继而带动所述驱动锥齿轮转动，继而带动后端所述从动锥齿轮转动，继而通过所述转动杆带动后端所述转换直齿轮转动，继而带动所述第二承接直齿轮转动，继而通过所述第四转动轴带动所述第五锥齿轮转动，继而带动所述第六锥齿轮转动，继而通过所述第三转动轴带动所述第四锥齿轮转动，继而带动所述第三锥齿轮转动，继而通过所述第一螺纹杆带动所述夹具体相互靠近，直至两侧焊接零部件相互抵合，此时，拨动所述转换杆使得前端所述从动锥齿轮与所述驱动锥齿轮齿合，所述第一承接直齿轮与前端所述转换直齿轮齿合，后端所述从动锥齿轮与所述驱动锥齿轮脱离，后端所述转换直齿轮与所述第二承接直齿轮脱离，所述第一承接直齿轮通过所述第二转动轴带动所述第三带轮转动，继而通过所述第二皮带带动所述第二带轮转动，继而通过所述第一皮带带动所述第一带轮转动，继而通过所述第一转动轴带动所述第二锥齿轮转动，继而带动所述第一直齿轮转动，继而通过所述第二螺纹杆带动所述第一滑动块向右滑动，继而通过所述连接杆带动所述焊接环向右移动，直至焊接零部件被所述火焰喷头所裹绕，打开所述气体阀板，将气体通入所述气体腔，点火使得所述火焰喷头起火进行焊接，便于利用火焰焊接。

当完成焊接需要收纳时，关闭所述气体阀板使得火焰熄灭，控制所述焊接环回至初始位置，取下所述夹具体上的焊接零部件，控制电动机带动所述夹具体返回至初始位置，将装置恢复至初始状态，便于保养及其下次使用。

本发明结构简单，使用方便，整个装置内设有传动机构和转动机构，使得装置的联动性较强，同时又设有弹簧机构，使得装置的操控更加方便，此外还设有阀体结构控制气体通断，利用环形焊接头进行全方位焊接，利用滑动的夹持机构有效的将焊接零部件拼接在一起进行焊接，利用转换机构实现不同的控制，大大提高了工作效率，节省了焊接成本。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明一种锅炉零部件之间的焊接设备的整体结构示意图；

图2为图1中A的截面示意图；

图3为图1中B的截面示意图；

图4为图1中C的截面示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致,本发明的一种锅炉零部件之间的焊接设备，包括工作台100以及设置于所述工作台100内开口向右的工作腔126，所述工作腔126顶部内壁相通设有开口向下且左右延伸的焊接滑动槽123，所述焊接滑动槽123内设有焊接移动机构，所述焊接移动机构固定连接有上下延伸的连接杆125，所述连接杆125固定连接有位于所述工作腔126内的焊接头，所述工作腔126后端相通设有开口向右的气管腔101，所述气管腔101下端内壁贯穿设有与所述焊接头固定连接的气体软管102，所述气体软管102另一端设有输气装置，所述工作腔126下端内壁相通设有开口向上且前后延伸的夹具滑动槽138，所述夹具滑动槽138后端设有第一齿轮腔140，所述第一齿轮腔140与所述夹具滑动槽138之间转动配合连接有前后延伸的第一螺纹杆136，所述第一螺纹杆136前端螺纹连接有位于所述所述夹具滑动槽138内的夹持机构，所述第一螺纹杆136后端末端固定连接有传动机构，所述工作腔126下端设有转换腔135，所述转换腔135左端内壁嵌设有电动机158，所述电动机158输出轴末端固定连接有驱动直齿轮161，所述驱动直齿轮161齿合连接有转换机构。

有益地，其中所述焊接移动机构包括所述焊接滑动槽123左端设有第二齿轮腔121，所述第二齿轮腔121与所述焊接滑动槽123之间转动配合连接有第二螺纹杆122，所述第二螺纹杆122右端螺纹连接有与所述焊接滑动槽123滑动配合连接的第一滑动块124，所述第一滑块124与所述连接杆125固定连接，所述第二螺纹杆122左端固定连接有位于所述第二齿轮腔121内的第一锥齿轮119，所述第二齿轮腔121前端设有上下延伸的带轮腔151，所述带轮腔151与所述第二齿轮腔121之间转动配合连接有前后延伸的第一转动轴147，所述第一转动轴147后端固定连接有用以与所述第一锥齿轮119齿合连接的第二锥齿轮120，所述第一转动轴147前端固定连接有位于所述带轮腔151内的第一带轮150，所述带轮腔151后端内壁铰连接有位于所述第一带轮150下端的第二带轮154，所述第二带轮154与所述第一带轮150之间动力连接有第一皮带148，所述带轮腔151与所述转换腔135之间相通设有左右延伸的过渡腔157，所述转换腔135左端内壁固定连接有位于所述转换腔135和所述过渡腔157相同处左右延伸的的固定板162，所述固定板162转动配合连接有前后延伸的第二转动轴163，所述第二转动轴163前端固定连接有第三带轮156，所述第三带轮156与所述第二带轮154之间动力连接有第二皮带153，所述第二转动轴163后端末端滑动连接有第一承接直齿轮164，便于为移动机构提供动力。

有益地，其中所述夹持机构包括所述第一螺纹杆136前端螺纹连接有与所述夹具滑动槽138滑动配合连接且前后对称的第二滑动块137，所述第二滑动块137顶部固定连接有夹具体127，所述夹具体127内设有开口向上的夹持槽128，所述夹持槽128右端内壁贯穿设有左右延伸的导滑孔131，所述导滑孔131内滑动配合连接有左右延伸的导滑杆130，所述导滑杆130左端末端固定连接有位于所述夹持槽128内的活动夹持块132，所述活动夹持块132与所述夹持槽128右端内壁之间抵压有弹簧129，所述夹持槽128左端内壁固定连接有用以与所述活动夹持块132抵接的固定夹持块133，便于夹持焊接零部件。

有益地，其中所述传动机构包括所述第一螺纹杆136后端末端固定连接有位于所述第一齿轮腔140内的第三锥齿轮139，所述第一齿轮腔140下端设有第三齿轮腔143，所述第三齿轮腔143与所述第一齿轮腔140之间转动配合连接有第三转动轴142，所述第三转动轴142上端面端固定连接有用以与所述第三锥齿轮139齿合连接的第四锥齿轮141，所述第三转动轴142下端末端固定连接有位于所述第三齿轮腔143内的第五锥齿轮146，所述第三齿轮腔143与所述转换腔135之间转动配合连接有前后延伸的第四转动轴144，所述第四转动轴144后端末端固定连接有用以与所述第五锥齿轮146齿合连接的第六锥齿轮145，所述第四转轴144前端末端固定连接有位于所述转换腔135内的第二承接直齿轮159，便于为夹具移动提供动力。

有益地，其中所述转换机构包括所述工作台100右端端面铰连接有位于所述转换腔135右端且向后倾斜的转换杆167，所述转换腔135右端内壁贯穿设有上下对称且左右延伸的滑动孔166，所述滑动孔166内未滑动配合连接有与所述转换杆167铰连接且左右延伸的的滑动杆165，所述滑动杆165左端转动配合连接有位于所述转换腔135内前后延伸的转动杆168，所述转动杆168靠近对称端固定连接有用以与所述驱动锥齿轮齿合连接的从动锥齿轮160，所述转动杆168远离对称端固定连接有用以与所述第一承接直齿轮164和第二承接直齿轮159齿合连接的转换直齿轮169，便于控制传动的转换。

有益地，其中所述输气装置包括所述气管腔101下端设有前后对称且开口向左气罐腔110，所述气罐腔110底部内壁设有底座111，所述底座111上端端面放置有气罐109，所述气罐腔110与所述气管腔101之间贯穿设有上下延伸的连接体104，所述连接体104下端与所述气罐109顶部通过法兰接口107由螺杆106螺纹连接，所述连接体104上端与所气体软管102固定连接，便于为焊接工作提供氧气和燃料气体。

有益地，其中所述焊接头包括所述连接杆125下端固定连接有开口向右的焊接环118，所述焊接环118内设有火焰喷头117，所述焊接环118内设有气体腔116所述焊接环118左端固定连接有与所述气体软管102固定连接的气体混合管114，所述气体混合管114内设有与所述气体腔116相通的气体通道115，所述气体通道115中部转动配合连接有上下延伸的转动阀杆113，转动阀杆113固定连接有与所述气体通道115转动配合连接的气体阀板112，便于气体混合和大小调节。

本发明的设备在初始状态时，所述夹具体位于所述工作腔126前后两侧对称位置，所述焊接环118位于所述夹具体127左端，所述活动夹持块132与所述固定夹持块133相抵合，所述气体阀板112处于关闭状态，所述第二承接直齿轮159与后端所述转换直齿轮169齿合连，所述第一承接直齿轮164与前端所述转换直齿轮169脱离，所述驱动锥齿轮161与所述后端从动锥齿轮齿合，整个装置处于静止状态，便于工作顺利有序的进行。

当使用本发明的设备进行工作时，通过拉动所述导滑杆130使得所述活动夹持块132与所述固定夹持块133分离，将焊接零部件放置所述活动夹持块132与所述固定夹持块133之间后松开手使其在所述弹簧129的恢复弹力作用下夹紧，启动所述电动机158，继而带动所述驱动锥齿轮161转动，继而带动后端所述从动锥齿轮160转动，继而通过所述转动杆168带动后端所述转换直齿轮169转动，继而带动所述第二承接直齿轮159转动，继而通过所述第四转动轴144带动所述第五锥齿轮146转动，继而带动所述第六锥齿轮145转动，继而通过所述第三转动轴142带动所述第四锥齿轮141转动，继而带动所述第三锥齿轮139转动，继而通过所述第一螺纹杆136带动所述夹具体127相互靠近，直至两侧焊接零部件相互抵合，此时，拨动所述转换杆167使得前端所述从动锥齿轮160与所述驱动锥齿轮161齿合，所述第一承接直齿轮164与前端所述转换直齿轮169齿合，后端所述从动锥齿轮160与所述驱动锥齿轮161脱离，后端所述转换直齿轮与所述第二承接直齿轮159脱离，所述第一承接直齿轮164通过所述第二转动轴163带动所述第三带轮156转动，继而通过所述第二皮带153带动所述第二带轮154转动，继而通过所述第一皮带148带动所述第一带轮150转动，继而通过所述第一转动轴147带动所述第二锥齿轮120转动，继而带动所述第一直齿轮119转动，继而通过所述第二螺纹杆122带动所述第一滑动块124向右滑动，继而通过所述连接杆125带动所述焊接环118向右移动，直至焊接零部件被所述火焰喷头117所裹绕，打开所述气体阀板112，将气体通入所述气体腔116，点火使得所述火焰喷头117起火进行焊接，便于利用火焰焊接。

当完成焊接需要收纳时，关闭所述气体阀板112使得火焰熄灭，控制所述焊接环118回至初始位置，取下所述夹具体127上的焊接零部件，控制电动机带动所述夹具体127返回至初始位置，将装置恢复至初始状态，便于保养及其下次使用。

本发明的有益效果是：

本发明结构简单，使用方便，整个装置内设有传动机构和转动机构，使得装置的联动性较强，同时又设有弹簧机构，使得装置的操控更加方便，此外还设有阀体结构控制气体通断，利用环形焊接头进行全方位焊接，利用滑动的夹持机构有效的将焊接零部件拼接在一起进行焊接，利用转换机构实现不同的控制，大大提高了工作效率，节省了焊接成本。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。