一种金属加工数控剪板机的制作方法

本发明涉及五金板材加工技术领域，特别涉及一种金属加工数控剪板机。

背景技术：

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，其中，铁片属于金属板材的一种，在对铁片生产后需要对其进行切断覆膜运输，现有的铁片切断通常使用剪板机对其进行剪断，但是，现有的剪板机对铁片剪断时往往会存在以下问题：

1、现有的剪板机对铁片剪断时，由于铁片厚度较薄，铁片的切口两侧很容易受剪板机的刀片挤压从而形成向下弯曲的情况，导致切断后的铁片切口端不平齐从而影响了铁片的美观性；

2、小型剪板机工作时，为了避免铁片切断时发生微偏，工作人员通常需要手动辅稳铁片，但是由于铁片较薄极易划伤工作人员。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的剪板机对铁片剪断时，由于铁片厚度较薄，铁片的切口两侧很容易受剪板机的刀片挤压从而形成向下弯曲的情况，导致切断后的铁片切口端不平齐从而影响了铁片的美观性，部分小型剪板机工作时，为了避免铁片切断时发生微偏，工作人员通常需要手动辅稳铁片，但是由于铁片较薄极易划伤工作人员等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种金属加工数控剪板机，包括机床、驱动装置、外罩、切割装置、压实装置、顶平装置、两个压板辊和工作槽，所述的机床的上端安装有驱动装置，驱动装置的下端安装有外罩，外罩的前端安装有切割装置，外罩的后端安装有压实装置，机床的中部开设有工作槽，工作槽内对称设有顶平装置，机床的左右两端安装有两个压板辊。

所述的切割装置包括山型架、圆轴、电机、切割片和压痕锥，山型架安装在外罩上，山型架内通过销轴安装有圆轴，圆轴的左端与电机输出轴相连，电机通过底座安装在外罩上，圆轴的中部安装有切割片，切割片的左右两侧设有两个限位压环，外罩的前端安装有压痕锥，具体工作时，驱动装置带动压痕锥对需要切割的位置进行预压从而形成压痕，电机带动切割片转动从而带动切割片对压痕处进行切割。

所述的压实装置包括一轮、传动带、二轮、两个连板、两个转轴、两个配合环、两个限位环和两个压实机构，两个连板安装在外罩的左右两端，连板上通过轴承安装有转轴，右侧转轴的中部安装有二轮，二轮通过传动带与一轮相连，一轮安装在圆轴的右端，每个转轴的外侧均安装有一个配合环，每个转轴的内端均安装有一个限位环，限位环内套设有压实机构，具体工作时，电机通过传动带带动转轴转动从而带动两个压实机构同步转动，一轮的直径小于二轮的直径确保了压实机构转动的频率小于切割片从而避免了压实机构转动过快的情况。

所述的顶平装置包括切割底块、滑块、复位弹簧、配合板、下压架和外套弹簧，切割底块的下端安装有滑块，滑块通过滑动配合的方式与工作槽相连，切割底块与工作槽之间连有复位弹簧，工作槽的侧壁上安装有配合板，配合板上通过滑动配合的方式与下压架相连，下压架外部套设有外套弹簧，初始位置的两个切割底块之间形成切槽。

优选的，所述的驱动装置包括龙门架、电动滑块、移板和气缸，龙门架安装在机床上，龙门架的上端安装有电动滑块，电动滑块上设有移板，移板的下端通过气缸与外罩相连。

优选的，所述的压板辊包括两个t架、压制辊和两个螺纹杆，压制辊的前后两端通过轴承与两个螺纹杆相连，螺纹杆通过螺纹配合的方式与t架相连，t架安装在机床上。

优选的，所述的压痕锥的下端开设有缓冲槽，缓冲槽内通过缓冲弹簧与锥形刀相连，压痕锥从上往下为逐渐向后倾斜的结构。

优选的，所述的限位环的截面为工字结构，限位环的内侧壁上对称开设有凹槽，且凹槽内放有钢珠。

优选的，所述的压实机构包括压实圆块、下落框和内置弹簧,压实圆块的上端设有下落框，下落框与压实圆块之间连有内置弹簧。

优选的，所述的压实圆块的外径等于限位压环的外径，且压实圆块的外径小于配合环的外径，压实圆块下半部分的内侧设有倒圆角，压实圆块上半部分开设有弧形槽。

具体工作时，切割片将铁片切断后，驱动装置带动压实装置继续前移，两个配合环通过挤压的方式将两个下压架下压从而带动两个切割底块相向运动直到两个切割底块无缝贴合，无缝贴合的两个切割底块将铁片的切口端顶起，同时，压实圆块同步滚动至顶起后的铁片切口端，两个压实圆块上的两个倒圆角结构对切口端进行挤压，挤压后的铁片切口由两侧向中部聚集，之后，下落框自由下落对切口聚集处进行垂直压平。

优选的，所述的下落框通过滑动配合的方式与弧形槽相连，且下落框内部放置有重力球。

优选的，所述的切割底块上端开设有粘膜槽，粘膜槽内粘贴有光滑膜，且光滑膜上端面与机床上端面的高度相同，切割底块的外侧从上往下为逐渐向外侧倾斜的结构。

优选的，所述的切割底块的前端设有卡块，切割底块的后端开设有卡槽。

优选的，所述的下压架的上端设有压块，压块的中部为平面结构，压块的前后两端为弧形结构，下压架的下端通过销轴连有挤压滑轮。

(三)有益效果

1、本发明提供的一种金属加工数控剪板机，采用先压痕后切断的方式对铁片进行切断从而减小了切口端向下弯曲的程度，之后无缝贴合的两个切割底块与下落框相配合对切口端进行压平处理，提高了切断后铁片的美观性；

2、本发明提供的一种金属加工数控剪板机，本发明所述的顶平装置通过挤压的方式将两个切割底块相向运动直至无缝贴合，无缝贴合的两个切割底块充当下模具，下落框充当上模具，下落框自由落体产生的重力对向下弯曲的切口端进行压平；

3、本发明提供的一种金属加工数控剪板机，人工将铁片放置在机床上，通过两个压板辊对铁片切口的两端进行限位压住，无需人员辅助压稳，避免了人员割伤的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明外罩、切割装置与压实装置之间的结构示意图；

图3是本发明外罩与压实装置之间的剖视图；

图4是本发明机床、顶平装置与工作槽之间的剖视图；

图5是本发明切割底块的结构示意图；

图6是本发明图2的x向局部放大图；

图7是本发明图3的y向局部放大图；

图8是本发明对铁片的切断示意图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图8所示，一种金属加工数控剪板机，包括机床1、驱动装置2、外罩3、切割装置4、压实装置5、顶平装置6、两个压板辊7和工作槽8，所述的机床1的上端安装有驱动装置2，驱动装置2的下端安装有外罩3，外罩3的前端安装有切割装置4，外罩3的后端安装有压实装置5，机床1的中部开设有工作槽8，工作槽8内对称设有顶平装置6，机床1的左右两端安装有两个压板辊7。

所述的压板辊7包括两个t架71、压制辊72和两个螺纹杆73，压制辊72的前后两端通过轴承与两个螺纹杆73相连，螺纹杆73通过螺纹配合的方式与t架71相连，t架71安装在机床1上，人工将铁片放在机床1上，人员借助工具拧动螺纹杆73从而带动压制辊72下压对铁片进行压住。

所述的驱动装置2包括龙门架21、电动滑块22、移板23和气缸24，龙门架21安装在机床1上，龙门架21的上端安装有电动滑块22，电动滑块22上设有移板23，移板23的下端通过气缸24与外罩3相连，驱动装置2带动切割装置4、压实装置5对铁片进行切割。

所述的切割装置4包括山型架41、圆轴42、电机43、切割片44和压痕锥45，山型架41安装在外罩3上，山型架41内通过销轴安装有圆轴42，圆轴42的左端与电机43输出轴相连，电机43通过底座安装在外罩3上，圆轴42的中部安装有切割片44，切割片44的左右两侧设有两个限位压环，外罩3的前端安装有压痕锥45，具体工作时，驱动装置2带动压痕锥45对需要切割的位置进行预压从而形成压痕，电机43带动切割片44转动从而带动切割片44对压痕处进行切割。

所述的压痕锥45的下端开设有缓冲槽，缓冲槽内通过缓冲弹簧与锥形刀相连，缓冲弹簧的设置减小了锥形刀与铁片直接压痕时造成的损伤度，压痕锥45从上往下为逐渐向后倾斜的结构，通过改变压痕锥45的角度从而减小了压痕锥45的损伤程度。

所述的压实装置5包括一轮51、传动带52、二轮53、两个连板54、两个转轴55、两个配合环56、两个限位环57和两个压实机构58，两个连板54安装在外罩3的左右两端，连板54上通过轴承安装有转轴55，右侧转轴55的中部安装有二轮53，二轮53通过传动带52与一轮51相连，一轮51安装在圆轴42的右端，每个转轴55的外侧均安装有一个配合环56，每个转轴55的内端均安装有一个限位环57，限位环57内套设有压实机构58，具体工作时，电机43通过传动带52带动转轴55转动从而带动两个压实机构58同步转动，一轮51的直径小于二轮53的直径确保了压实机构58转动的频率小于切割片44从而避免了压实机构58转动过快的情况。

所述的限位环57的截面为工字结构，限位环57的内侧壁上对称开设有凹槽，且凹槽内放有钢珠从而减小了与压实圆块581的摩擦力。

所述的压实机构58包括压实圆块581、下落框582和内置弹簧583,压实圆块581的上端设有下落框582，下落框582与压实圆块581之间连有内置弹簧583。

所述的压实圆块581的外径等于限位压环的外径，且压实圆块581的外径小于配合环56的外径，压实圆块581下半部分的内侧设有倒圆角，压实圆块581上半部分开设有弧形槽。

具体工作时，切割片44将铁片切断后，驱动装置2带动压实装置5继续前移，两个配合环56通过挤压的方式将两个下压架65下压从而带动两个切割底块61相向运动直到两个切割底块61无缝贴合，无缝贴合的两个切割底块61将铁片的切口端顶起，同时，压实圆块581同步滚动至顶起后的铁片切口端，两个压实圆块581上的两个倒圆角结构对切口端进行挤压，挤压后的铁片切口由两侧向中部聚集，之后，下落框582自由下落对切口聚集处进行垂直压平。

所述的下落框582通过滑动配合的方式与弧形槽相连，且下落框582内部放置有重力球，当下落框582转动至压实圆块581下方时，重力球下落带动下落框582砸至切口聚集处使得铁片切口处进一步平齐。

所述的顶平装置6包括切割底块61、滑块62、复位弹簧63、配合板64、下压架65和外套弹簧66，切割底块61的下端安装有滑块62，滑块62通过滑动配合的方式与工作槽8相连，切割底块61与工作槽8之间连有复位弹簧63，工作槽8的侧壁上安装有配合板64，配合板64上通过滑动配合的方式与下压架65相连，下压架65外部套设有外套弹簧66，初始位置的两个切割底块61之间形成切槽。

所述的切割底块61上端开设有粘膜槽，粘膜槽内粘贴有光滑膜从而减小了与铁片之间的摩擦力，且光滑膜上端面与机床1上端面的高度相同，切割底块61的外侧从上往下为逐渐向外侧倾斜的结构减小了挤压的难度。

所述的切割底块61的前端设有卡块，切割底块61的后端开设有卡槽，相邻的切割底块61之间相互嵌入提高了顶平装置6的内部稳定性。

所述的下压架65的上端设有压块，压块的中部为平面结构，压块的前后两端为弧形结构减小了配合环56对压块的挤压难度，下压架65的下端通过销轴连有挤压滑轮。

工作时：

s1、铁片的夹持：人工将铁片摆正在机床1上使得铁片切断位置与切槽相对应，人员借助工具拧动螺纹杆73从而带动压制辊72下压对铁片进行压住；

s2、驱动装置2开始工作：电动滑块22带动外罩3至龙门架21最后端使得切割装置4、压实装置5工作前位于铁片的后方，气缸24带动压痕锥45下降到工作位置，电动滑块22带动切割装置4与压实装置5进行整体前移；

s3、压痕与切割：切割装置4前移带动压痕锥45对需要切割的位置进行预压从而形成压痕，电机43带动切割片44转动从而带动切割片44对压痕处切割，切割片44对铁片进行切断从而形成两个切口端，此时的切口端较为不平整；

s4、对铁片切口端的处理：切割片44将铁片切断后，驱动装置2继续带动压实装置5前移从而两个转动中配合环56前移，两个配合环56将两个下压架65进行挤压缩回进而带动两个切割底块61相向运动直到两个切割底块61无缝贴合，无缝贴合的两个切割底块61将不平整的切口端顶起，此时压实圆块581同步滚动至顶起后的切口端上表面，两个压实圆块581上的两个倒圆角结构对切口端进行挤压，挤压后的两个切口端由两侧向中部聚集，之后，下落框582自由下落对切口聚集处进行重力压平；

s5、取出：人工将切断后的铁片取出，重复s1-s4步骤继续对下一个铁片进行切断处理。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。