一种辊锻机弹簧式间隙调整装置的制作方法

本发明涉及辊锻机技术领域，具体为一种辊锻机弹簧式间隙调整装置。

背景技术：

辊锻机通常采用双立柱支撑机构，用两个机架支撑上，下锻辊进行旋转运动，通过锻辊调节结构可以进行调节锻辊中心距，方便对锻辊模具间隙进行调节。但是在对锻辊调节后需要保证锻辊被稳固的支撑，防止锻辊松动，导致加工精度降低；由于锻辊工作时，锻辊两侧的转轴与轴承主要承受压力，锻辊的转轴与轴承之间容易受到磨损，需要定期对轴承和锻辊进行跟换，而轴承与锻辊转轴需要过盈装配，否则易产生间隙，导致需要同时对锻辊的转轴和轴承进行更换，造成较大生产成本；而且对锻辊与轴承进行更换时较为繁琐。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种辊锻机弹簧式间隙调整装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种辊锻机弹簧式间隙调整装置，包括机架和锻辊，所述机架设有两个锻辊支撑侧板，两个锻辊支撑侧板的下部卡嵌设置有一对对称设置的固定轴承座，沿所述机架的两个锻辊支撑侧板上表面向下开设有轴承座安装槽，轴承座安装槽设置在固定轴承座的正上方，轴承座安装槽内部滑动连接有滑动轴承座，所述固定轴承座和滑动轴承座内部均设置有锻辊轴承机构，所述锻辊包括固定锻辊和调节锻辊，两个固定轴承座内部所设的锻辊轴承机构与固定锻辊两侧的转轴转动连接，两个滑动轴承座内部所设的锻辊轴承机构与调节锻辊两侧的转轴转动连接，所述锻辊轴承机构包括锻辊轴承、防松套和压环，所述锻辊轴承的外圈过盈配合在固定轴承座、滑动轴承座的内部，锻辊轴承的内部卡设有防松套，锻辊轴承和压环通过螺纹连接，所述滑动轴承座的下面与轴承座安装槽的底面之间设有限位装置，所述限位装置包括液压筒、活塞连杆、液压筒底座和顶板，液压筒的下端一体成型有液压筒底座，液压筒底座通过螺栓与轴承座安装槽的底面固定连接，液压筒和液压筒底座的内部设置有活塞腔，活塞腔内部设有活塞连杆，活塞连杆的上端向上垂直贯穿液压筒的顶部，且活塞连杆的上端焊接有顶板，顶板通过螺栓与滑动轴承座的下表面固定连接，所述液压筒的外部套设有压紧弹簧，所述轴承座安装槽的上端设置有顶座，所述顶座的中部通过螺纹连接有垂直设置的螺杆，螺杆的下端与滑动轴承座的上端转动连接，螺杆的上端焊接有扭转杆。

优选的，所述轴承座安装槽的两侧内壁均开设有滑槽，滑动轴承座的两侧一体成型有滑条，且滑动轴承座两侧的滑条与轴承座安装槽两侧内壁所设的滑槽配合滑动接触。

优选的，所述锻辊轴承的内圈内壁为圆锥形面，且防松套的外壁与锻辊轴承中内圈的内壁相配合接触，防松套的外壁开设有多条预留缝，防松套的内壁紧贴锻辊的转轴外壁。

优选的，所述锻辊轴承中内圈内壁的外边缘设置有内螺纹，压环的一侧外壁设置有外螺纹，且压环所设的外螺纹与锻辊轴承中内圈所设的内螺纹相啮合。

优选的，所述压环内端紧贴防松套设置，压环的外端一体成型有六角柱体。

优选的，所述活塞连杆的下端设置有活塞，活塞与活塞腔的内壁配合滑动接触，液压筒底座的一侧开设有液压油接口，液压油接口与活塞腔连通，液压油接口通过螺纹连接液压管插头。

优选的，所述顶座的两端配合卡设在轴承座安装槽的两侧内壁中，且顶座通过螺栓与机架固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本发明中固定锻辊、调节锻辊的两端转轴通过锻辊轴承机构分别连接在固定轴承座和滑动轴承座上，锻辊轴承机构能够进行快速安装和拆卸；

2.本发明中锻辊轴承机构安装后，锻辊轴承机构与锻辊的转轴始终能够紧密连接，避免需要同时对锻辊和锻辊轴承机构进行更换；

3.本发明通过往液压筒内部所设活塞腔底部进行充入液压油，液压油将活塞连杆向上顶起，使顶板对滑动轴承座进行稳定的支撑，保证调节锻辊工作时不产生上下偏移，增加加工精度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中调节锻辊与锻辊轴承机构的连接示意图；

图3为图2中a处的放大图；

图4为本发明的正视剖面图；

图5为图4中b处的放大图；

图6为图4中c-c处的剖面图。

图中：机架1、锻辊2、固定锻辊201、调节锻辊202、固定轴承座3、滑动轴承座301、轴承座安装槽4、限位装置5、压紧弹簧6、锻辊轴承机构7、锻辊轴承8、防松套9、压环10、滑槽11、滑条12、顶座13、螺杆14、扭转杆15、内螺纹16、外螺纹17、液压筒18、活塞连杆19、液压筒底座20、顶板21、液压油接口22。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种辊锻机弹簧式间隙调整装置，包括机架1和锻辊2，结合图1和图4所示，机架1设有两个锻辊支撑侧板，两个锻辊支撑侧板的下部卡嵌设置有一对对称设置的固定轴承座3，固定轴承座3通过螺栓与机架1的锻辊支撑侧板固定连接，沿机架1的两个锻辊支撑侧板上表面向下开设有轴承座安装槽4，轴承座安装槽4设置在固定轴承座3的正上方，轴承座安装槽4内部滑动连接有滑动轴承座301，具体连接为：如图6所示，轴承座安装槽4的两侧内壁均开设有滑槽11，滑动轴承座301的两侧一体成型有滑条12，且滑动轴承座301两侧的滑条12与轴承座安装槽4两侧内壁所设的滑槽11配合滑动接触，使得滑动轴承座301可沿轴承座安装槽4的开槽方向进行上下滑动。

结合图1和图4所示，固定轴承座3和滑动轴承座301内部均设置有锻辊轴承机构7，锻辊2包括固定锻辊201和调节锻辊202，两个固定轴承座3内部所设的锻辊轴承机构7与固定锻辊201两侧的转轴转动连接，两个滑动轴承座301内部所设的锻辊轴承机构7与调节锻辊202两侧的转轴转动连接，则调节锻辊202在两侧转轴连接滑动轴承座301的作用下，使得调节锻辊202可进行上下滑动，用于调节固定锻辊201和调节锻辊202之间的中心轴距。

结合图3和图5所示，锻辊轴承机构7包括锻辊轴承8、防松套9和压环10，锻辊轴承8的外圈过盈配合在固定轴承座3、滑动轴承座301的内部，锻辊轴承8为圆锥滚子轴承，使得锻辊轴承8具有良好的抗轴向力的作用，锻辊轴承8的内圈内壁为圆锥形面，锻辊轴承8的内部卡设有防松套9，当防松套9沿锻辊轴承8的外侧被推入时，防松套9的外壁与锻辊轴承8中内圈的内壁相配合接触，且防松套9的外壁开设有多条预留缝，所以防松套9可发生一定程度的形变，使得防松套9的内壁紧贴锻辊2的转轴外壁，如图3所示，锻辊轴承8中内圈内壁的外边缘设置有内螺纹16，压环10的一侧外壁设置有外螺纹17，且锻辊轴承8和压环10通过螺纹连接，通过扳手对压环10外端一体成型的六角柱体进行转动，使得压环10内端对防松套9进行压紧，保证防松套9的内壁与锻辊2转轴外壁紧密夹合固定。

结合图1和图6所示，轴承座安装槽4的上端设置有顶座13，顶座13的两端配合卡设在轴承座安装槽4的两侧内壁中，使得顶座13具有良好的结构稳定性，且顶座13通过螺栓与机架1固定连接，顶座13的中部通过螺纹连接有垂直设置的螺杆14，螺杆14的下端与滑动轴承座301的上端转动连接，螺杆14的上端焊接有扭转杆15，用于对螺杆14进行扭转，扭转杆15的外壁粘合有防滑橡胶套，增加摩擦力，当通过扭转杆15对螺杆14进行转动时，在螺杆14与顶座13的螺纹关系下，可控制螺杆14进行上下伸缩，即控制螺杆14下端所连接的滑动轴承座301进行上下升降，以达到调节调节锻辊202和固定锻辊201之间的中心轴距。

结合图4和图5所示，滑动轴承座301的下面与轴承座安装槽4的底面之间设有限位装置5，限位装置5包括液压筒18、活塞连杆19、液压筒底座20和顶板21，液压筒18的下端一体成型有液压筒底座20，液压筒底座20通过螺栓与轴承座安装槽4的底面固定连接，液压筒18和液压筒底座20的内部设置有活塞腔，活塞腔内部设有活塞连杆19，活塞连杆19的下端设置有活塞，活塞与活塞腔的内壁配合滑动接触，活塞连杆19的上端向上垂直贯穿液压筒18的顶部，且活塞连杆19的上端焊接有顶板21，顶板21通过螺栓与滑动轴承座301的下表面固定连接，液压筒18的外部套设有压紧弹簧6，压紧弹簧6的上端与顶板21的下表面固定连接，压紧弹簧6的下端与液压筒底座20的上表面连接，压紧弹簧6用于支撑顶板21，使得顶板21将滑动轴承座301始终向上顶起，防止滑动轴承座301与螺杆14的连接处产生间隙，液压筒底座20的一侧开设有液压油接口22，液压油接口22与活塞腔连通，液压油接口22通过螺纹连接液压管插头，液压插头通过液压管连接液压设备，当调节锻辊202调节完毕时，液压设备通过液压管往液压筒18内部所设活塞腔底部进行充入液压油，液压油将活塞连杆19向上顶起，使顶板21对滑动轴承座301进行稳定的支撑，保证调节锻辊202工作时不产生上下偏移，增加加工精度。

工作原理：本发明对锻辊2进行更换安装时，以更换调节锻辊202为例，结合图2和图3所示，将调节锻辊202两侧所设的转轴插设在滑动轴承座301内部所设的锻辊轴承8中，将防松套9沿锻辊轴承8的外侧插入，且防松套9套设在调节锻辊202转轴的外壁，压环10与锻辊轴承8的内壁通过螺纹连接，且压环10将防松套9往锻辊轴承8的内部顶入，由于锻辊轴承8的内壁为圆锥面，且防松套9的外壁开设于预留缝，所以在防松套9插入的过程中，防松套9的内壁会与调节锻辊202转轴的外壁紧密夹设固定，达到良好的固定效果，且安装较为便捷；本发明通过通过扭转杆15对螺杆14进行转动时，在螺杆14与顶座13的螺纹关系下，可控制螺杆14进行上下伸缩，即控制螺杆14下端所连接的滑动轴承座301进行上下升降，以达到调节调节锻辊202和固定锻辊201之间的中心轴距；滑动轴承座301的底部与限位装置5之间设置有压紧弹簧6，压紧弹簧6用于支撑滑动轴承座301，使得滑动轴承座301始终向上被顶起，防止滑动轴承座301与螺杆14的连接处产生间隙；当调节锻辊202调节完毕时，液压设备通过液压管往液压筒18内部所设活塞腔底部进行充入液压油，液压油将活塞连杆19向上顶起，使顶板21对滑动轴承座301进行稳定的支撑，保证调节锻辊202工作时不产生上下偏移，增加加工精度。

尽管已经展示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。