一种伞齿轮齿部毛刺去除装置的制作方法

本发明属于机械加工设备领域，具体涉及一种伞齿轮齿部毛刺去除装置。

背景技术：

伞齿轮即锥形齿轮，锥齿轮。伞齿轮最常用作两垂直轴的传动，但也适应其他角度的两轴的传动。最典型的应用是用一台水平驱动装置驱动一台立式泵。在伞齿轮和正齿轮之间的两个主要区别是它们的形状和它们所在轴的关系。伞齿轮在形状上是圆锥形，而正齿轮本来是一个圆柱体。伞齿轮传递两个成角度的轴即交叉轴间的运动，而正齿轮传递两个平行轴间的运动。

毛刺是在金属、非金属的制造过程中，在工件表面出现的各种尖边、毛边等不规则的部分，毛刺将影响零件的检测、装配、使用性能、工作寿命等。

以前去毛刺主要是依靠人工来完成，生产效率太低。所以，去毛刺技术已经受到各工业发达国家的普遍重视，相继成立了许多专门研究机构，进行了大量实验研究。去毛刺工艺以由手工业向机械化、自动化的方向发展，去毛刺的工艺方法也在逐年增加。据粗略统计，1972年，去除毛刺的方法仅有22种，1975年增加到30种，1990年已达70余种，以涉及机械加工的各个方面，并不断有新的去毛刺研究成果问世。提高产品内在质量、增加系统可靠性、降低成本是企业面临的唯一选择；另外，随着国家机电产品出口比率加大，也为去毛刺的研究和应用带来了契机。近几年来，运用自由磨粒磨削的方法进行齿轮去毛刺、光饰加工有了一定进展，设计了一些设备，可以在一种设备上实现对不同材料不同硬度及结构参数的齿轮进行加工，具体的有旋流式、离心式等。但旋流式加工主要适用轴齿轮和尺寸较大的齿轮，加工小齿轮不方便，而离心式在加工小齿轮时，如零件自由放置则零件之间的相互碰撞较严重，如安装在轴上，则加工均匀度受到限制，且也不方便。

如今机械领域发展迅速，对零件要求更高，其中伞齿轮是普遍用于传动组件中的重要零件之一，目前在其加工流程中需对其齿部进行毛刺的去除，普遍的采用人工对其打磨的方式，且由于齿轮齿数较多，更造成效率低下和劳动强度较大。

目前市面上并没有专门针对齿轮的去毛刺装置，现有的齿轮去毛刺方法主要为工作人员先将砂轮放置在工作台上，然后一只手将齿轮拿起，另一只手通过砂纸，或者去毛刺笔对齿轮边缘的毛刺进行磨除或者刮除，这中种毛刺方法麻烦，长时间作业后工作人员手臂酸痛，有些齿可能产生遗漏，会造成生产效率降低。同时完成一个齿轮的去毛刺作业后，将齿轮放置好，再从齿轮存放框拿起另一个齿轮，进行去毛刺动作，这种方法也会降低劳动效率。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对目前的人工对伞齿轮毛刺去除时效率低下的问题，提供一种伞齿轮齿部毛刺去除装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种伞齿轮齿部毛刺去除装置，包括伞齿轮、齿轮中心孔、机体、电动毛刷、电机、减速器和万向调节支架；所述机体上端设有旋转盘，所述旋转盘沿水平直径方向开有凹槽，所述凹槽中间设有紧固组件，所述紧固组件与伞齿轮中间的齿轮中心孔内壁接触并对其固定，所述万向调节支架一端固定在机体内壁一侧，且万向调节支架另一端装有电动毛刷。

优选的，所述电动毛刷为圆柱形，沿伞齿轮中间向外的方向旋转。

优选的，所述凹槽左半边为滑槽a，所述紧固组件中的滑块a可在滑槽a上水平移动，所述凹槽右半边为滑槽b，所述紧固组件中的滑块b可在滑槽b上水平移动，所述滑块a和滑块b对称分布且中间设有弹簧连接两个滑块，所述弹簧中间固定在旋转盘圆心处。

优选的，所述电机位于旋转盘最下方，所述电机上方设有输出轴，所述输出轴上方设有减速器，所述减速器左侧上端设有输入轴，所述输入轴安装在旋转盘的下方。

优选的，所述机体左端内壁设有风扇a，将外侧的空气抽入机体内部，并朝向旋转盘上方，所述机体右端内壁设有风扇b，所述风扇b将机体内部的空气抽至机体外侧，且所述风扇b右侧设有收集箱。

优选的，所述紧固组件与齿轮中心孔接触端为圆柱形并由橡胶材料制成。

优选的，所述减速器为多级减速器。

优选的，所述滑块a和滑块b水平端嵌入在凹槽中。

优选的，所述万向调节支架对电动毛刷全方位调节的同时可保持电动毛刷处于水平状态。

本发明与其他方法相比，有益技术效果是：

通过设置一个固定在万向调节架上的电动毛刷转动对伞齿轮的齿部进行去毛刺工作，将伞齿轮通过固定组件固定在装置中的转动盘上，通过转盘带动伞齿轮缓慢转动，从而使电动毛刷对伞齿轮周围的齿全面去除毛刺，无需人工对每个齿一一打磨，效率提高、节约了生产力且结构简单。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中本发明的旋转盘纵向结构示意图；

1、机体；2、旋转盘；3、伞齿轮；301、齿轮中心孔；4、凹槽；401、滑槽a；402、滑槽b；5、紧固组件；501、滑块a；502、滑块b；503、弹簧；6、电动毛刷；7、万向调节支架；8、输入轴；9、减速器；10、输出轴；11、电机；12、风扇a；13、风扇b；14、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图1和图2所示的一种伞齿轮齿部毛刺去除装置，包括伞齿轮3、齿轮中心孔301、机体1、电动毛刷6、电机11、减速器9和万向调节支架7；所述机体1上端设有旋转盘2，所述旋转盘2沿水平直径方向开有凹槽4，所述凹槽4中间设有紧固组件5，所述紧固组件5与伞齿轮3中间的齿轮中心孔301内壁接触并对其固定，所述万向调节支架7一端固定在机体1内壁一侧，且万向调节支架7另一端装有电动毛刷6，这样可针对不同规格的伞齿轮通过调节万向调节支架7使电动毛刷6贴合在伞齿轮3的齿部区域。

所述电动毛刷6为圆柱形，沿伞齿轮3中间向外的方向旋转，这样使电动毛刷6可以顺着伞齿轮3的齿自上而下进行毛刺的打磨。

所述凹槽4左半边为滑槽a401，所述紧固组件5中的滑块a可在滑槽a401上水平移动，所述凹槽4右半边为滑槽b402，所述紧固组件5中的滑块b502可在滑槽b401上水平移动，所述滑块a401和滑块b402对称分布且中间设有弹簧503连接两个滑块，且紧固组件5与齿轮中心孔301接触端为圆柱形并由橡胶材料制成，挤压紧固组件5中的两个滑块使其向中间靠拢，并可插入伞齿轮3的齿轮中心孔301中，由于中间设有弹簧503，弹簧503中间固定在旋转盘2圆心处，迫使两个滑块向两边运动撑住齿轮中心孔301内壁两侧，从而对不同大小孔径的伞齿轮3都可进行固定。

所述电机11位于旋转盘2最下方，所述电机11上方设有输出轴10，所述输出轴10上方设有减速器9，所述减速器9左侧上端设有输入轴8，所述输入轴8安装在旋转盘2的下方，且减速器9为多级减速器，这样可为旋转盘2提供旋转动力，并且可通过调节减速器9使旋转盘2缓慢转动，进而带动固定在旋转盘2中心位置的伞齿轮3旋转，使伞齿轮3一侧的电动毛刷6可更好地对其各个齿轮进行逐一打磨。

所述机体1左端内壁设有风扇a12，将外侧的空气抽入机体1内部，并朝向旋转盘2上方，所述机体1右端内壁设有风扇b13，所述风扇b13将机体1内部的空气抽至机体1外侧，且所述风扇b13右侧设有收集箱14，这样风扇a12可将旋转盘2上去除毛刺产生的铁粉吹至右侧，由风扇b13将其吸入到收集箱14中对其进行集中收集，不会造成环境的污染。

所述滑块a501和滑块b502水平端嵌入在凹槽4中，不会阻挡到放置再旋转盘2上的伞齿轮3。

所述万向调节支架7对电动毛刷6全方位调节的同时可保持电动毛刷处于水平状态，这样可最大面积接触伞齿轮3的齿部。

本发明具体运行流程为：将紧固组件5中的滑块a501和滑块b502向中间靠拢知道可插入待去除毛刺的伞齿轮3的齿轮中心孔301中，中间弹簧503发生弹性回复使紧固组件5达到固定作用，移动万向调节支架7使电动毛刷6水平贴合在伞齿轮3齿部，这时开启电机11，动力通过减速器9上的输出轴8带动旋转盘2旋转，调节减速器9进而获得需要的转速，旋转盘2带动上方伞齿轮3旋转，同时开启电动毛刷使其转动，开始对伞齿轮3齿部进行打磨，风扇a将旋转盘2上的铁屑吹至右侧，风扇b将其吸入至收集箱14中。

以上借助具体实施例对本发明做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本发明的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本发明所保护的范围。