一种通讯线缆切割设备的制作方法

本发明涉及一种线缆切割装置，更具体的说是一种通讯线缆切割设备。

背景技术：

在通讯设备等需要安装调试时，需要对线缆进行切割，而切割时会产生一些废屑，对费劲可以进行回收重新利用，但是废屑中如果混入铁屑会影响其他材料的回收，所以设计了这种通讯线缆切割装置。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种通讯线缆切割设备，装置能够切割线缆，装置能够进行缠线，装置能够更好的固定刀具，装置能够去除铁屑，防止影响其他材料回收，装置能够张紧皮带。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种线缆切割装置，更具体的说是一种通讯线缆切割设备，包括切割驱动机身机构、缠线机构、废屑收集机构、切割机构，装置能够切割线缆，装置能够进行缠线，装置能够更好的固定刀具，装置能够去除铁屑，防止影响其他材料回收，装置能够张紧皮带。

所述的切割驱动机身机构与切割机构相连，缠线机构与切割驱动机身机构相连，废屑收集机构与切割驱动机身机构相连。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种通讯线缆切割设备所述的切割驱动机身机构包括滑动座机构、操作平台机构、液压缸机构，滑动座机构与操作平台机构部分配合、部分相连，液压缸机构与滑动座机构相连；滑动座机构包括上端座、连接槽、连杆、活动座、活动座开孔、限位连接盘、滑杆、复位弹簧、阶梯座、焊接限位盘、上下滑动杆，连接槽开在上端座上，连杆与上端座相铰接，连杆与活动座相铰接，活动座开孔开在活动座上，限位连接盘与滑杆相连，滑杆与活动座开孔相配合，复位弹簧与阶梯座相连，阶梯座与活动座相连，上下滑动杆焊接在焊接限位盘与上端座之间；操作平台机构包括支座、轴承座、开槽i、凸台、焊接座、线缆限位座、线缆穿过孔、切割配合槽、上下滑动杆配合孔、阶梯槽i、平台，支座位于平台的下方，轴承座与平台相连，开槽i开在平台上，凸台位于平台的上方，焊接座位于凸台的上方，线缆限位座与平台相连，线缆穿过孔开在线缆限位座上，切割配合槽开在平台上，上下滑动杆配合孔开在平台上，阶梯槽i开在凸台上，阶梯槽i与阶梯座相配合，上下滑动杆与上下滑动杆配合孔相配合，复位弹簧设置在阶梯槽i内；液压缸机构包括液压缸、活塞、活塞杆，活塞与液压缸相配合，活塞杆与活塞相连，活塞杆与焊接限位盘相连。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种通讯线缆切割设备所述的缠线机构包括拉座、拉杆、拉杆孔、压紧弹簧、中间开槽、中间限位柱、中间限位柱配合孔、压座、进线孔、转动座、转轴、联轴器i、缠线电机、连接支撑，拉座与拉杆相连，拉杆与拉杆孔相配合，拉杆孔开在转动座上，压紧弹簧套在拉杆上，压紧弹簧与转动座相连，压紧弹簧与中间限位柱相连，中间开槽开在转动座上，中间限位柱与中间限位柱配合孔相配合，中间限位柱配合孔开在转动座上，中间限位柱与压座相连，进线孔开在转动座上，进线孔与中间限位柱配合孔相连通，转动座与转轴相连，转轴与缠线电机通过联轴器i相连，缠线电机与连接支撑相连，连接支撑与平台相连，转轴与轴承座相连。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种通讯线缆切割设备所述的废屑收集机构包括收集箱机构、限位筒座机构、张紧机构、转动磁石机构，收集箱机构与转动磁石机构相配合，限位筒座机构与张紧机构相配合，张紧机构与转动磁石机构的连接方式为挠性连接；收集箱机构包括收集箱体、上端开槽、刮板、刮板弹簧、限位挡板，上端开槽开在收集箱体上，刮板与收集箱体相铰接，刮板弹簧焊接在刮板与限位挡板之间，限位挡板与收集箱体相连，收集箱体与平台相连；限位筒座机构包括筒座、筒，筒座与筒相连，筒座与平台相连；张紧机构包括配重螺纹杆、螺母、配重、悬臂、悬臂轴、张紧座、张紧支撑、张紧辊筒、张紧辊筒轴、升降杆，配重螺纹杆与悬臂相连，配重套在配重螺纹杆上，螺母与配重螺纹杆相连，悬臂与悬臂轴相连，悬臂轴与张紧座相铰接，张紧支撑与张紧座相连，张紧支撑与张紧辊筒轴的连接方式为轴承连接，张紧辊筒轴与张紧辊筒相连，升降杆与筒相配合；转动磁石机构包括转动电机、转动电机皮带轮、皮带、磁轮、磁轮皮带轮，转动电机与转动电机皮带轮相连，转动电机皮带轮与皮带的连接方式为挠性连接，皮带与磁轮皮带轮的连接方式为挠性连接，磁轮皮带轮与磁轮相连，转动电机与平台相连，磁轮与平台相铰接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种通讯线缆切割设备所述的切割机构包括一级固定座机构、二级固定机构、刀座机构、切割刀机构，一级固定座机构与二级固定机构相连，刀座机构与一级固定座机构相配合，二级固定机构与刀座机构相连，刀座机构与切割刀机构相连；一级固定座机构包括一级固定座座体、镶嵌槽、内配合孔、外固定螺纹孔、外配合孔，镶嵌槽开在一级固定座座体上，内配合孔开在一级固定座座体上，外固定螺纹孔攻在一级固定座座体上，外配合孔开在一级固定座座体上，一级固定座座体与上端座相连；二级固定机构包括一级限位杆、限位座体i、螺钉、螺钉限位孔、通过孔、l型限位杆、限位弹簧i、配合螺纹孔、开槽ii，一级限位杆与限位座体i相连，螺钉与配合螺纹孔相连，配合螺纹孔攻在限位座体i上，螺钉限位孔就开在螺钉上，通过孔开在限位座体i上，l型限位杆与通过孔相配合，l型限位杆与螺钉限位孔相配合，限位弹簧i与l型限位杆相连，l型限位杆与开槽ii相配合，开槽ii开在限位座体i上，一级限位杆与内配合孔相配合，一级限位杆与外配合孔相配合，螺钉与外固定螺纹孔相连；刀座机构包括刀具配合槽、刀具锁紧螺纹孔、下座体、锁紧螺母、锁紧螺钉ii、上凸台、上凸台限位孔，刀具配合槽开在下座体上，刀具锁紧螺纹孔攻在下座体上，锁紧螺钉ii与刀具锁紧螺纹孔相连，锁紧螺母与锁紧螺钉ii相连，上凸台与下座体相连，上凸台限位孔开在上凸台上，上凸台限位孔与一级限位杆相配合，上凸台与镶嵌槽相配合；切割刀机构包括切割刀本体、切割刀上限位座、切割刀孔，切割刀本体与切割刀上限位座相连，切割刀孔开在切割刀上限位座上；切割刀上限位座与刀具配合槽相配合，锁紧螺钉ii与切割刀孔相连。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种通讯线缆切割设备所述的刮板的材料为高锰钢。

本发明一种通讯线缆切割设备的有益效果为：

本发明一种通讯线缆切割设备，装置能够切割线缆，装置能够进行缠线，装置能够更好的固定刀具，装置能够去除铁屑，防止影响其他材料回收，装置能够张紧皮带。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种通讯线缆切割设备的结构示意图。

图2为本发明一种通讯线缆切割设备的切割驱动机身机构1的结构示意图。

图3为本发明一种通讯线缆切割设备的切割驱动机身机构1的剖视结构示意图。

图4为本发明一种通讯线缆切割设备的滑动座机构1-1的结构示意图。

图5为本发明一种通讯线缆切割设备的操作平台机构1-2的结构示意图。

图6为本发明一种通讯线缆切割设备的操作平台机构1-2的剖视结构示意图。

图7为本发明一种通讯线缆切割设备的液压缸机构1-3的结构示意图。

图8为本发明一种通讯线缆切割设备的缠线机构2的结构示意图。

图9为本发明一种通讯线缆切割设备的缠线机构2的补充结构示意图。

图10为本发明一种通讯线缆切割设备的废屑收集机构3的结构示意图。

图11为本发明一种通讯线缆切割设备的收集箱机构3-1的结构示意图。

图12为本发明一种通讯线缆切割设备的限位筒座机构3-2的结构示意图。

图13为本发明一种通讯线缆切割设备的张紧机构3-3的结构示意图。

图14为本发明一种通讯线缆切割设备的转动磁石机构3-4的结构示意图。

图15为本发明一种通讯线缆切割设备的切割机构4的结构示意图。

图16为本发明一种通讯线缆切割设备的切割机构4的剖视结构示意图。

图17为本发明一种通讯线缆切割设备的一级固定座机构4-1的结构示意图。

图18为本发明一种通讯线缆切割设备的二级固定机构4-2的结构示意图。

图19为本发明一种通讯线缆切割设备的二级固定机构4-2的补充结构示意图。

图20为本发明一种通讯线缆切割设备的刀座机构4-3的结构示意图。

图21为本发明一种通讯线缆切割设备的切割刀机构4-4的结构示意图。

图中：切割驱动机身机构1；滑动座机构1-1；上端座1-1-1；连接槽1-1-2；连杆1-1-3；活动座1-1-4；活动座开孔1-1-5；限位连接盘1-1-6；滑杆1-1-7；复位弹簧1-1-8；阶梯座1-1-9；焊接限位盘1-1-10；上下滑动杆1-1-11；操作平台机构1-2；支座1-2-1；轴承座1-2-2；开槽i1-2-3；凸台1-2-4；焊接座1-2-5；线缆限位座1-2-6；线缆穿过孔1-2-7；切割配合槽1-2-8；上下滑动杆配合孔1-2-9；阶梯槽i1-2-10；平台1-2-11；液压缸机构1-3；液压缸1-3-1；活塞1-3-2；活塞杆1-3-3；缠线机构2；拉座2-1；拉杆2-2；拉杆孔2-3；压紧弹簧2-4；中间开槽2-5；中间限位柱2-6；中间限位柱配合孔2-7；压座2-8；进线孔2-9；转动座2-10；转轴2-11；联轴器i2-12；缠线电机2-13；连接支撑2-14；废屑收集机构3；收集箱机构3-1；收集箱体3-1-1；上端开槽3-1-2；刮板3-1-3；刮板弹簧3-1-4；限位挡板3-1-5；限位筒座机构3-2；筒座3-2-1；筒3-2-2；张紧机构3-3；配重螺纹杆3-3-1；螺母3-3-2；配重3-3-3；悬臂3-3-4；悬臂轴3-3-5；张紧座3-3-6；张紧支撑3-3-7；张紧辊筒3-3-8；张紧辊筒轴3-3-9；升降杆3-3-10；转动磁石机构3-4；转动电机3-4-1；转动电机皮带轮3-4-2；皮带3-4-3；磁轮3-4-4；磁轮皮带轮3-4-5；切割机构4；一级固定座机构4-1；一级固定座座体4-1-1；镶嵌槽4-1-2；内配合孔4-1-3；外固定螺纹孔4-1-4；外配合孔4-1-5；二级固定机构4-2；一级限位杆4-2-1；限位座体i4-2-2；螺钉4-2-3；螺钉限位孔4-2-4；通过孔4-2-5；l型限位杆4-2-6；限位弹簧i4-2-7；配合螺纹孔4-2-8；开槽ii4-2-9；刀座机构4-3；刀具配合槽4-3-1；刀具锁紧螺纹孔4-3-2；下座体4-3-3；锁紧螺母4-3-4；锁紧螺钉ii4-3-5；上凸台4-3-6；上凸台限位孔4-3-7；切割刀机构4-4；切割刀本体4-4-1；切割刀上限位座4-4-2；切割刀孔4-4-3。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21说明本实施方式，本发明涉及一种线缆切割装置，更具体的说是一种通讯线缆切割设备，包括切割驱动机身机构1、缠线机构2、废屑收集机构3、切割机构4，装置能够切割线缆，装置能够进行缠线，装置能够更好的固定刀具，装置能够去除铁屑，防止影响其他材料回收，装置能够张紧皮带。

所述的切割驱动机身机构1与切割机构4相连，缠线机构2与切割驱动机身机构1相连，废屑收集机构3与切割驱动机身机构1相连。

具体实施方式二：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的切割驱动机身机构1包括滑动座机构1-1、操作平台机构1-2、液压缸机构1-3，滑动座机构1-1与操作平台机构1-2部分配合、部分相连，液压缸机构1-3与滑动座机构1-1相连；滑动座机构1-1包括上端座1-1-1、连接槽1-1-2、连杆1-1-3、活动座1-1-4、活动座开孔1-1-5、限位连接盘1-1-6、滑杆1-1-7、复位弹簧1-1-8、阶梯座1-1-9、焊接限位盘1-1-10、上下滑动杆1-1-11，连接槽1-1-2开在上端座1-1-1上，连杆1-1-3与上端座1-1-1相铰接，连杆1-1-3与活动座1-1-4相铰接，活动座开孔1-1-5开在活动座1-1-4上，限位连接盘1-1-6与滑杆1-1-7相连，滑杆1-1-7与活动座开孔1-1-5相配合，复位弹簧1-1-8与阶梯座1-1-9相连，阶梯座1-1-9与活动座1-1-4相连，上下滑动杆1-1-11焊接在焊接限位盘1-1-10与上端座1-1-1之间，通过向液压缸1-3-1内注入液压油带动焊接限位盘1-1-10向下运动，焊接限位盘1-1-10向下运动会带动上下滑动杆1-1-11向下运动，上下滑动杆1-1-11向下运动会带动上端座1-1-1向下运动，上端座1-1-1向下运动会带动切割机构4向下运动，通过切割刀本体4-4-1与切割配合槽1-2-8的配合将线缆进行切割，在这个过车中，连杆1-1-3会带动活动座1-1-4在滑杆1-1-7上滑动，复位弹簧1-1-8会被进行压缩，当向液压缸1-3-1内反向注入液压油时，复位弹簧1-1-8会帮助上端座1-1-1进行复位，如果油压系统出现故障、漏油等状况，通过活动座1-1-4与滑杆1-1-7的配合，通过复位弹簧1-1-8的弹力，可以减缓上端座1-1-1下降的趋势，这样可以防止上端座1-1-1快速下降对从业人员造成危险；操作平台机构1-2包括支座1-2-1、轴承座1-2-2、开槽i1-2-3、凸台1-2-4、焊接座1-2-5、线缆限位座1-2-6、线缆穿过孔1-2-7、切割配合槽1-2-8、上下滑动杆配合孔1-2-9、阶梯槽i1-2-10、平台1-2-11，支座1-2-1位于平台1-2-11的下方，轴承座1-2-2与平台1-2-11相连，开槽i1-2-3开在平台1-2-11上，凸台1-2-4位于平台1-2-11的上方，焊接座1-2-5位于凸台1-2-4的上方，线缆限位座1-2-6与平台1-2-11相连，线缆穿过孔1-2-7开在线缆限位座1-2-6上，切割配合槽1-2-8开在平台1-2-11上，上下滑动杆配合孔1-2-9开在平台1-2-11上，阶梯槽i1-2-10开在凸台1-2-4上，阶梯槽i1-2-10与阶梯座1-1-9相配合，上下滑动杆1-1-11与上下滑动杆配合孔1-2-9相配合，复位弹簧1-1-8设置在阶梯槽i1-2-10内；液压缸机构1-3包括液压缸1-3-1、活塞1-3-2、活塞杆1-3-3，活塞1-3-2与液压缸1-3-1相配合，活塞杆1-3-3与活塞1-3-2相连，活塞杆1-3-3与焊接限位盘1-1-10相连。

具体实施方式三：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的缠线机构2包括拉座2-1、拉杆2-2、拉杆孔2-3、压紧弹簧2-4、中间开槽2-5、中间限位柱2-6、中间限位柱配合孔2-7、压座2-8、进线孔2-9、转动座2-10、转轴2-11、联轴器i2-12、缠线电机2-13、连接支撑2-14，拉座2-1与拉杆2-2相连，拉杆2-2与拉杆孔2-3相配合，拉杆孔2-3开在转动座2-10上，压紧弹簧2-4套在拉杆2-2上，压紧弹簧2-4与转动座2-10相连，压紧弹簧2-4与中间限位柱2-6相连，中间开槽2-5开在转动座2-10上，中间限位柱2-6与中间限位柱配合孔2-7相配合，中间限位柱配合孔2-7开在转动座2-10上，中间限位柱2-6与压座2-8相连，进线孔2-9开在转动座2-10上，进线孔2-9与中间限位柱配合孔2-7相连通，转动座2-10与转轴2-11相连，转轴2-11与缠线电机2-13通过联轴器i2-12相连，缠线电机2-13与连接支撑2-14相连，连接支撑2-14与平台1-2-11相连，转轴2-11与轴承座1-2-2相连，首先向上拉起拉座2-1，拉座2-1会带动拉杆2-2向上运动，拉杆2-2向上运动会带动中间限位柱2-6向上运动，中间限位柱2-6向上运动会带动压座2-8向上运动的同时对压紧弹簧2-4进行压缩，然后将需要缠的线放进进线孔2-9内，然后松开拉座2-1，在压紧弹簧2-4的回弹租用下，中间限位柱2-6会向下运动，中间限位柱2-6向下运动会带动压座2-8向下运动，压座2-8向下运动会带动将线缆压紧，然后运转缠线电机2-13，缠线电机2-13会通过联轴器i2-12带动转轴2-11进行转动，转轴2-11进行转动会带动转动座2-10进行转动，转动座2-10进行转动会带动线缆进行缠绕。

具体实施方式四：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的废屑收集机构3包括收集箱机构3-1、限位筒座机构3-2、张紧机构3-3、转动磁石机构3-4，收集箱机构3-1与转动磁石机构3-4相配合，限位筒座机构3-2与张紧机构3-3相配合，张紧机构3-3与转动磁石机构3-4的连接方式为挠性连接；收集箱机构3-1包括收集箱体3-1-1、上端开槽3-1-2、刮板3-1-3、刮板弹簧3-1-4、限位挡板3-1-5，上端开槽3-1-2开在收集箱体3-1-1上，刮板3-1-3与收集箱体3-1-1相铰接，刮板弹簧3-1-4焊接在刮板3-1-3与限位挡板3-1-5之间，限位挡板3-1-5与收集箱体3-1-1相连，收集箱体3-1-1与平台1-2-11相连；限位筒座机构3-2包括筒座3-2-1、筒3-2-2，筒座3-2-1与筒3-2-2相连，筒座3-2-1与平台1-2-11相连；张紧机构3-3包括配重螺纹杆3-3-1、螺母3-3-2、配重3-3-3、悬臂3-3-4、悬臂轴3-3-5、张紧座3-3-6、张紧支撑3-3-7、张紧辊筒3-3-8、张紧辊筒轴3-3-9、升降杆3-3-10，配重螺纹杆3-3-1与悬臂3-3-4相连，配重3-3-3套在配重螺纹杆3-3-1上，螺母3-3-2与配重螺纹杆3-3-1相连，悬臂3-3-4与悬臂轴3-3-5相连，悬臂轴3-3-5与张紧座3-3-6相铰接，张紧支撑3-3-7与张紧座3-3-6相连，张紧支撑3-3-7与张紧辊筒轴3-3-9的连接方式为轴承连接，张紧辊筒轴3-3-9与张紧辊筒3-3-8相连，升降杆3-3-10与筒3-2-2相配合，由于配重3-3-3的重力原因，可以带给张紧辊筒3-3-8向下的运动趋势，这样可以让张紧辊筒3-3-8对皮带3-4-3进行张紧；转动磁石机构3-4包括转动电机3-4-1、转动电机皮带轮3-4-2、皮带3-4-3、磁轮3-4-4、磁轮皮带轮3-4-5，转动电机3-4-1与转动电机皮带轮3-4-2相连，转动电机皮带轮3-4-2与皮带3-4-3的连接方式为挠性连接，皮带3-4-3与磁轮皮带轮3-4-5的连接方式为挠性连接，磁轮皮带轮3-4-5与磁轮3-4-4相连，转动电机3-4-1与平台1-2-11相连，磁轮3-4-4与平台1-2-11相铰接，防止影响其他材料回收，通过转动电机3-4-1运转带动转动电机皮带轮3-4-2进行转动，转动电机皮带轮3-4-2通过皮带3-4-3带动磁轮皮带轮3-4-5进行转动，磁轮皮带轮3-4-5进行转动会带动磁轮3-4-4进行转动，磁轮3-4-4进行转动会将掺杂的铁屑吸合上来，然后被刮板3-1-3刮下来，铁废屑会撞击到限位挡板3-1-5然后进入上端开槽3-1-2，设置刮板弹簧3-1-4可以让刮板3-1-3始终贴合在磁轮3-4-4上，但是遇到硬质物体时刮板弹簧3-1-4会被压缩，防止刮板3-1-3被破坏，而限位挡板3-1-5可以防止废屑撒落在上端开槽3-1-2之外。

具体实施方式五：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的切割机构4包括一级固定座机构4-1、二级固定机构4-2、刀座机构4-3、切割刀机构4-4，一级固定座机构4-1与二级固定机构4-2相连，刀座机构4-3与一级固定座机构4-1相配合，二级固定机构4-2与刀座机构4-3相连，刀座机构4-3与切割刀机构4-4相连；一级固定座机构4-1包括一级固定座座体4-1-1、镶嵌槽4-1-2、内配合孔4-1-3、外固定螺纹孔4-1-4、外配合孔4-1-5，镶嵌槽4-1-2开在一级固定座座体4-1-1上，内配合孔4-1-3开在一级固定座座体4-1-1上，外固定螺纹孔4-1-4攻在一级固定座座体4-1-1上，外配合孔4-1-5开在一级固定座座体4-1-1上，一级固定座座体4-1-1与上端座1-1-1相连；二级固定机构4-2包括一级限位杆4-2-1、限位座体i4-2-2、螺钉4-2-3、螺钉限位孔4-2-4、通过孔4-2-5、l型限位杆4-2-6、限位弹簧i4-2-7、配合螺纹孔4-2-8、开槽ii4-2-9，一级限位杆4-2-1与限位座体i4-2-2相连，螺钉4-2-3与配合螺纹孔4-2-8相连，配合螺纹孔4-2-8攻在限位座体i4-2-2上，螺钉限位孔4-2-4就开在螺钉4-2-3上，通过孔4-2-5开在限位座体i4-2-2上，l型限位杆4-2-6与通过孔4-2-5相配合，l型限位杆4-2-6与螺钉限位孔4-2-4相配合，限位弹簧i4-2-7与l型限位杆4-2-6相连，l型限位杆4-2-6与开槽ii4-2-9相配合，开槽ii4-2-9开在限位座体i4-2-2上，一级限位杆4-2-1与内配合孔4-1-3相配合，一级限位杆4-2-1与外配合孔4-1-5相配合，螺钉4-2-3与外固定螺纹孔4-1-4相连；刀座机构4-3包括刀具配合槽4-3-1、刀具锁紧螺纹孔4-3-2、下座体4-3-3、锁紧螺母4-3-4、锁紧螺钉ii4-3-5、上凸台4-3-6、上凸台限位孔4-3-7，刀具配合槽4-3-1开在下座体4-3-3上，刀具锁紧螺纹孔4-3-2攻在下座体4-3-3上，锁紧螺钉ii4-3-5与刀具锁紧螺纹孔4-3-2相连，锁紧螺母4-3-4与锁紧螺钉ii4-3-5相连，上凸台4-3-6与下座体4-3-3相连，上凸台限位孔4-3-7开在上凸台4-3-6上，上凸台限位孔4-3-7与一级限位杆4-2-1相配合，上凸台4-3-6与镶嵌槽4-1-2相配合，对于刀座机构4-3的固定首先将上凸台4-3-6插入镶嵌槽4-1-2内，然后将一级限位杆4-2-1从外配合孔4-1-5插入，途径上凸台限位孔4-3-7最后进入到内配合孔4-1-3内，这样就可以将刀座机构4-3预规定，这样将螺钉4-2-3进行拧紧，然后松开l型限位杆4-2-6，在限位弹簧i4-2-7的弹力作用下，l型限位杆4-2-6会滑进螺钉限位孔4-2-4内，这样可以防止螺钉4-2-3松动，这样就可以将刀座机构4-3牢固的固定住，然后将切割刀上限位座4-4-2嵌入刀具配合槽4-3-1内上紧下座体4-3-3、锁紧螺母4-3-4，这样就完成了对刀具的固定；切割刀机构4-4包括切割刀本体4-4-1、切割刀上限位座4-4-2、切割刀孔4-4-3，切割刀本体4-4-1与切割刀上限位座4-4-2相连，切割刀孔4-4-3开在切割刀上限位座4-4-2上；切割刀上限位座4-4-2与刀具配合槽4-3-1相配合，锁紧螺钉ii4-3-5与切割刀孔4-4-3相连。

具体实施方式六：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的刮板3-1-3的材料为高锰钢。

本装置的工作原理为：装置能够切割线缆，通过向液压缸1-3-1内注入液压油带动焊接限位盘1-1-10向下运动，焊接限位盘1-1-10向下运动会带动上下滑动杆1-1-11向下运动，上下滑动杆1-1-11向下运动会带动上端座1-1-1向下运动，上端座1-1-1向下运动会带动切割机构4向下运动，通过切割刀本体4-4-1与切割配合槽1-2-8的配合将线缆进行切割，在这个过车中，连杆1-1-3会带动活动座1-1-4在滑杆1-1-7上滑动，复位弹簧1-1-8会被进行压缩，当向液压缸1-3-1内反向注入液压油时，复位弹簧1-1-8会帮助上端座1-1-1进行复位，如果油压系统出现故障、漏油等状况，通过活动座1-1-4与滑杆1-1-7的配合，通过复位弹簧1-1-8的弹力，可以减缓上端座1-1-1下降的趋势，这样可以防止上端座1-1-1快速下降对从业人员造成危险；装置能够进行缠线，首先向上拉起拉座2-1，拉座2-1会带动拉杆2-2向上运动，拉杆2-2向上运动会带动中间限位柱2-6向上运动，中间限位柱2-6向上运动会带动压座2-8向上运动的同时对压紧弹簧2-4进行压缩，然后将需要缠的线放进进线孔2-9内，然后松开拉座2-1，在压紧弹簧2-4的回弹租用下，中间限位柱2-6会向下运动，中间限位柱2-6向下运动会带动压座2-8向下运动，压座2-8向下运动会带动将线缆压紧，然后运转缠线电机2-13，缠线电机2-13会通过联轴器i2-12带动转轴2-11进行转动，转轴2-11进行转动会带动转动座2-10进行转动，转动座2-10进行转动会带动线缆进行缠绕；装置能够更好的固定刀具，对于刀座机构4-3的固定首先将上凸台4-3-6插入镶嵌槽4-1-2内，然后将一级限位杆4-2-1从外配合孔4-1-5插入，途径上凸台限位孔4-3-7最后进入到内配合孔4-1-3内，这样就可以将刀座机构4-3预规定，这样将螺钉4-2-3进行拧紧，然后松开l型限位杆4-2-6，在限位弹簧i4-2-7的弹力作用下，l型限位杆4-2-6会滑进螺钉限位孔4-2-4内，这样可以防止螺钉4-2-3松动，这样就可以将刀座机构4-3牢固的固定住，然后将切割刀上限位座4-4-2嵌入刀具配合槽4-3-1内上紧下座体4-3-3、锁紧螺母4-3-4，这样就完成了对刀具的固定；装置能够去除铁屑，防止影响其他材料回收，通过转动电机3-4-1运转带动转动电机皮带轮3-4-2进行转动，转动电机皮带轮3-4-2通过皮带3-4-3带动磁轮皮带轮3-4-5进行转动，磁轮皮带轮3-4-5进行转动会带动磁轮3-4-4进行转动，磁轮3-4-4进行转动会将掺杂的铁屑吸合上来，然后被刮板3-1-3刮下来，铁废屑会撞击到限位挡板3-1-5然后进入上端开槽3-1-2，设置刮板弹簧3-1-4可以让刮板3-1-3始终贴合在磁轮3-4-4上，但是遇到硬质物体时刮板弹簧3-1-4会被压缩，防止刮板3-1-3被破坏，而限位挡板3-1-5可以防止废屑撒落在上端开槽3-1-2之外；装置能够张紧皮带，由于配重3-3-3的重力原因，可以带给张紧辊筒3-3-8向下的运动趋势，这样可以让张紧辊筒3-3-8对皮带3-4-3进行张紧。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。