一种自动化设备用铣刀快速定位安装装置的制作方法

本发明涉及机床技术领域，具体为一种自动化设备用铣刀快速定位安装装置。

背景技术：

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，铣刀使用时间长容易产生松动，极易产生偏移的情况发生。

传统的装置在如下不足：传统的铣刀使用时，大多工作周期较差，同时机床上的铣刀不经常更换，传统的铣刀安装的稳定性较差，同时传统的铣刀未有报警装置，无法对铣刀的工作状态进行监测，因此在长时间的使用工况下容易产生松动，极易产生偏移，降低了整体安全性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动化设备用铣刀快速定位安装装置，以解决问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化设备用铣刀快速定位安装装置，包括：

连接杆以及锁接在连接杆上表面的定位框，所述定位框由左限位件、右限位件组成，所述左限位件、右限位件均定位在连接杆的上表面，且左限位件、右限位件均通过螺栓与连接杆之间锁合，所述连接杆的下端中部固定设置有限位座，所述铣刀安装在定位框内部，且铣刀的一端锁合在限位座的内部；

第一定位部，所述第一定位部由第一定位组件、第二定位组件组成，且第一定位组件、第二定位组件均安装在定位框的内部两侧，所述第一定位组件、第二定位组件均由固定架、移动杆、复位弹簧组成，所述固定架固定设置在定位框的内壁两侧，所述移动杆由上至下分别贯穿定位框、固定架、限位座一侧设置，所述移动杆的一端设置有限位座内部，且移动杆的另一端设置在定位框的外部，所述复位弹簧安装在固定架内部，且复位弹簧套设在移动杆的外部；

第二定位部，所述第二定位部由第三定位组件、第四定位组件组成，且第三定位组件、第四定位组件均安装在定位框的内部两侧，所述第三定位组件、第四定位组件均由固定框、液压缸、滑杆、活塞块、定位头组成，所述固定框安装在定位框的内壁下端一侧，所述液压缸安装在固定框的内部中心处，所述活塞块卡设在固定框的内部，且液压缸的伸缩一端与活塞块的一侧抵接，所述滑杆贯穿固定框的一侧与活塞块锁接，所述滑杆的另一端与定位头卡合；

监测部，所述监测部由第一监测组件、第二监测组件组成，所述第一监测组件、第二监测组件均安装在定位框的内部两侧，所述第一监测组件、第二监测组件均由螺纹杆、定位环、限位弹簧、压力传感器、报警灯组成，所述螺纹杆贯穿定位框的一侧，所述定位环外部一侧通过轴承与螺纹杆的一端锁合，所述压力传感器安装在定位环的内部一侧，且定位环的内部开设有与压力传感器相匹配的凹槽，所述限位弹簧设置在压力传感器与定位环之间，所述报警灯安装在定位环的上表面一侧，且报警灯与压力传感器之间通过导线连接。

优选的，所述连接杆为t形结构，所述连接杆的上表面两侧均设置有卡块，且左限位件、右限位件的内壁均开设有与卡块匹配的槽口。

优选的，所述左限位件、右限位件的尺寸相同，且左限位件、右限位件均为l形结构。

优选的，所述移动杆的一端安装有把手，且铣刀的上端两侧均开设有与移动杆相匹配的凹槽。

优选的，所述固定架为矩形结构，且固定架采用不锈钢材质制成。

优选的，所述定位头为内凹状结构，所述定位头的内壁安装有缓冲垫。

优选的，所述定位框的一侧通过开设螺纹通孔与螺纹杆锁合。

优选的，所述定位环整体呈半圆形结构，且压力传感器为弧状结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置有定位框与连接杆之间锁合连接，同时通过螺栓进行定位安装，进而有效的提高了整体稳定性，通过设有第一定位部，具体使用时，在复位弹簧、移动杆的作用下，快速的对铣刀进行初步定位工作，防止在后续定位过程中发生移位，同时便于后续快速的对铣刀进行拆卸处理，提高了装置的实用性；

2、本发明通过设置有第二定位部，具体使用时，在液压缸、滑杆的作用下，进而快速的带动定位头与铣刀抵接，从而快速的对铣刀进行定位安装，保证了铣刀使用过程的稳定性，避免了出现晃动情况发生，同时通过定位头为内凹状结构，进而有效的与铣刀贴合，防止发生移位；

3、本发明通过设置监测部，长时间的使用工况下，当铣刀发生偏移时，压力传感器承受的压力值改变，进而启动监测部会发出报警，从而有效的保证了设备使用过程中的安全性，降低了生产过程中的的风险程度。

附图说明

图1为一种自动化设备用铣刀快速定位安装装置整体主视图；

图2为一种自动化设备用铣刀快速定位安装装置限位座内部结构示意图；

图3为一种自动化设备用铣刀快速定位安装装置定位环内部结构示意图；

图4为一种自动化设备用铣刀快速定位安装装置图1中a出的放大示意图；

图5为一种自动化设备用铣刀快速定位安装装置固定框内部结构示意图。

图中：1、连接杆；2、定位框；3、左限位件；4、右限位件；5、限位座；6、铣刀；7、第一定位部；701、第一定位组件；702、第二定位组件；703、固定架；704、移动杆；705、复位弹簧；8、第二定位部；801、第三定位组件；802、第四定位组件；803、定位框；804、液压缸；805、滑杆；806、活塞块；807、定位头；9、监测部；901、第一监测组件；902、第二监测组件；903、螺纹杆；904、定位环；905、限位弹簧；906、压力传感器；907、报警灯。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种自动化设备用铣刀快速定位安装装置，包括：

连接杆1以及锁接在连接杆1上表面的定位框2，所述定位框2由左限位件3、右限位件4组成，所述左限位件3、右限位件4均定位在连接杆1的上表面，且左限位件3、右限位件4均通过螺栓与连接杆1之间锁合，所述连接杆1的下端中部固定设置有限位座5，所述铣刀6安装在定位框2内部，且铣刀6的一端锁合在限位座5的内部，保证了整体连接的稳定性；

第一定位部7，所述第一定位部7由第一定位组件701、第二定位组件702组成，且第一定位组件701、第二定位组件702均安装在定位框2的内部两侧，所述第一定位组件701、第二定位组件702均由固定架703、移动杆704、复位弹簧705组成，所述固定架703固定设置在定位框2的内壁两侧，所述移动杆704由上至下分别贯穿定位框2、固定架703、限位座5一侧设置，所述移动杆704的一端设置有限位座5内部，且移动杆704的另一端设置在定位框2的外部，所述复位弹簧705安装在固定架703内部，且复位弹簧705套设在移动杆704的外部.通过第一定位部7，进而有效的对铣刀8进行初步的定位工作；

第二定位部8，所述第二定位部8由第三定位组件801、第四定位组件802组成，且第三定位组件801、第四定位组件802均安装在定位框2的内部两侧，所述第三定位组件801、第四定位组件802均由固定框803、液压缸804、滑杆805、活塞块806、定位头807组成，所述固定框803安装在定位框2的内壁下端一侧，所述液压缸804安装在固定框803的内部中心处，所述活塞块806卡设在固定框803的内部，且液压缸804的伸缩一端与活塞块806的一侧抵接，所述滑杆805贯穿固定框803的一侧与活塞块806锁接，所述滑杆805的另一端与定位头807卡合，通过第二定位部8，进而快速的对铣刀6进行定位，保证了铣刀6在工作过程中的稳定性；

监测部9，所述监测部9由第一监测组件901、第二监测组件902组成，所述第一监测组件901、第二监测组件902均安装在定位框2的内部两侧，所述第一监测组件901、第二监测组件902均由螺纹杆903、定位环904、限位弹簧905、压力传感器906、报警灯907组成，所述螺纹杆903贯穿定位框2的一侧，所述定位环904外部一侧通过轴承与螺纹杆903的一端锁合，所述压力传感器906安装在定位环904的内部一侧，且定位环904的内部开设有与压力传感器906相匹配的凹槽，所述限位弹簧905设置在压力传感器906与定位环904之间，所述报警灯907安装在定位环904的上表面一侧，且报警灯907与压力传感器906之间通过导线连接，通过压力传感器与铣刀贴合，当压力传感器906与铣刀6之间出现缝隙时，压力传感器906的压力值改变，进而驱动报警灯907进行报警工作。

本发明中，所述连接杆1为t形结构，所述连接杆1的上表面两侧均设置有卡块，且左限位件3、右限位件4的内壁均开设有与卡块匹配的槽口，有效的保证了连接稳定性。

本发明中，所述左限位件3、右限位件4的尺寸相同，且左限位件3、右限位件4均为l形结构，便于对铣刀6进行定位。

本发明中，所述移动杆704的一端安装有把手，且铣刀6的上端两侧均开设有与移动杆704相匹配的凹槽，有效的对铣刀6进行初步的定位工作。

作为优选，所述固定架703为矩形结构，且固定架703采用不锈钢材质制成。

作为优选，所述定位头807为内凹状结构，所述定位头807的内壁安装有缓冲垫，有效的对铣刀6进行定位。

作为优选，所述定位框2的一侧通过开设螺纹通孔与螺纹杆903锁合，便于带动定位环904进行移动。

作为优选，所述定位环904整体呈半圆形结构，且压力传感器906为弧状结构，保证了与铣刀6的贴合度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。