一种斜齿轮加工模具的制作方法

本发明涉及齿轮领域，具体地说是一种斜齿轮加工模具。

背景技术：

齿轮的种类繁多，其中斜齿轮在制作使模具的设计较一般齿轮不一样，因为斜齿轮的齿是倾斜的，在顶出时不能直直顶出，需要做旋转顶出机构，一边旋转一边顶出。

目前的斜齿轮的模具在顶出时一般是将镶件通过轴承做成可旋转状态，在顶出时通过产品带动镶件旋转，但同时产品会与模芯进行相对摩擦，对产品表面进行磨损，产品精度相对降低。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种斜齿轮加工模具。

本发明采用如下技术方案来实现：一种斜齿轮加工模具，其结构包括定模底板、定模游动板、定模板、模芯、动模板、动模托板、垫脚、动模底板、复位弹簧、固定装置、轴承、镶件、外拉装置，所述动模底板通过两侧的垫脚与设在上方的动模托板相连接，所述垫脚之间设有复位弹簧，所述动模托板上与动模板相连接，所述定模板设在动模板上方，所述动模板顶部与模游动板相连接，所述模游动板顶部与定模底板相连接，所述镶件通过轴承安装在动模板内，所述镶件内设有模芯，所述固定装置连接在定模板侧面，所述固定装置下方设有外拉装置，所述外拉装置连接在动模板侧面，所述外拉装置顶部与固定装置相配合，所述外拉装置与镶件活动连接。

作为优化，所述外拉装置包括滚动器、壳体、拉绳、导向滑轮、拉伸弹簧、导杆、止动块、移动导轨、滑块、卡件，所述壳体内设有滚动器，所述滚动器与滑块相连接，所述滑块设在移动导轨上，所述移动导轨顶部连接有止动块。

作为优化，所述移动导轨底部通过拉伸弹簧与壳体相连接，所述移动导轨的两侧分别设有通孔，所述通孔与导杆相配合，所述导杆底部与壳体相连接，所述滚动器与拉绳一端相连接，所述拉绳另一端绕过导向滑轮与镶件相连接。

作为优化，所述滚动器包括滚轮、线轮、同心块、支架、松紧螺母、转轴，所述转轴的两端分别安装在支架上，所述支架外侧连接有松紧螺母，所述滚轮安装在转轴上，所述滚轮设有同心块，所述线轮与同心块相契合，所述滚轮侧面与移动导轨侧面相贴合。

作为优化，所述滑块包括固定螺母、螺杆、块体、小滑轮、手柄，所述块体的左右两侧分别安装有小滑轮，所述块体的前后两侧分别连接有固定螺母，所述螺杆与固定螺母螺纹连接，所述螺杆左端与松紧螺母相连接，右端连接有手柄。

作为优化，所述固定装置包括外壳、支撑板、卡块、压缩弹簧、限位绳、定滑轮、固定杆、拉环、分叉绳，所述外壳底部设有开口，该开口两侧分别连接有支撑板，所述支撑板与固定杆相连接。

作为优化，所述固定杆上套设有卡块，所述卡块与支撑板之间设有压缩弹簧，所述卡块的两侧分别与限位绳的两端相连接，所述限位绳中间穿过支撑板，所述分叉绳的两个分叉端分别于两个支撑板上限位绳的中点相连接，所述分叉绳依次绕过定滑轮与拉环相连接。

作为优化，所述镶件外侧设有发条。

作为优化，所述镶件与旋转角度的周长等于线轮旋转的周长。

作为优化，所述滚轮的旋转周长等于移动导轨升降的长度。

作为优化，所述线轮与滚轮两者的直径比例＝镶件与旋转角度的周长/移动导轨升降的长度。

作为优化，所述同心块为方形。

作为优化，所述卡件为箭头状。

有益效果

本发明在合模时，卡件会插进2个卡块中进行固定，顶出时，当定模板向上移动时带动整个外拉装置同时向上，除了固定住的移动导轨，因此移动导轨不动，便会使向上移动滚轮与移动导轨摩擦进行滚动，从而带动线轮拉动拉绳带动镶件进行旋转，镶件旋转的角度刚好与斜齿轮产品的倾斜度相配合，直到完成脱模，这时拉动拉环能够将卡块向两侧移动，从而松开卡件，在拉伸弹簧的作用下将移动导轨进行复位，同时带动滚轮反转，使拉绳松动，在发条的作用下带动镶件复位。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过滚轮与线轮的比例来实现利用升降自动带动镶件进行与斜齿轮相配合的旋转，镶件旋转的动力转移到拉动装置上，减少产品与模芯的摩擦，提高产品的质量和精度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种斜齿轮加工模具的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明的结构示意图。

图4为本发明的结构示意图。

图5为本发明的结构示意图。

图6为本发明的结构示意图。

图中：定模底板1、定模游动板2、定模板3、模芯4、动模板5、动模托板6、垫脚7、动模底板8、复位弹簧9、固定装置10、轴承11、镶件12、外拉装置13、滚动器13a、壳体13b、拉绳13c、导向滑轮13d、拉伸弹簧13e、导杆13f、止动块13g、移动导轨13h、滑块13i、卡件13j、滚轮a1、线轮a2、同心块a3、支架a4、松紧螺母a5、转轴a6、固定螺母i1、螺杆i2、块体i3、小滑轮i4、手柄i5、外壳10a、支撑板10b、卡块10c、压缩弹簧10d、限位绳10e、定滑轮10f、固定杆10g、拉环10h、分叉绳10i。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种斜齿轮加工模具技术方案：其结构包括定模底板1、定模游动板2、定模板3、模芯4、动模板5、动模托板6、垫脚7、动模底板8、复位弹簧9、固定装置10、轴承11、镶件12、外拉装置13，所述动模底板8通过两侧的垫脚7与设在上方的动模托板6相连接，所述垫脚7之间设有复位弹簧9，所述动模托板6上与动模板5相连接，所述定模板3设在动模板5上方，所述动模板5顶部与模游动板2相连接，所述模游动板2顶部与定模底板1相连接，所述镶件12通过轴承11安装在动模板5内，所述镶件12内设有模芯4，所述固定装置10连接在定模板3侧面，所述固定装置10下方设有外拉装置13，所述外拉装置13连接在动模板5侧面，所述外拉装置13顶部与固定装置10相配合，所述外拉装置13与镶件12活动连接。

所述外拉装置13包括滚动器13a、壳体13b、拉绳13c、导向滑轮13d、拉伸弹簧13e、导杆13f、止动块13g、移动导轨13h、滑块13i、卡件13j，所述壳体13b内设有滚动器13a，所述滚动器13a与滑块13i相连接，所述滑块13i设在移动导轨13h上，所述移动导轨13h顶部连接有止动块13g，止动块13g能够对移动导轨13h的高度进行限定。

所述移动导轨13h底部通过拉伸弹簧13e与壳体13b相连接，所述移动导轨13h的两侧分别设有通孔，所述通孔与导杆13f相配合，所述导杆13f底部与壳体13b相连接，所述滚动器13a与拉绳13c一端相连接，所述拉绳13c另一端绕过导向滑轮13d与镶件12相连接，导杆13f能够使移动导轨13h始终进行垂直运动。

所述滚动器13a包括滚轮a1、线轮a2、同心块a3、支架a4、松紧螺母a5、转轴a6，所述转轴a6的两端分别安装在支架a4上，所述支架a4外侧连接有松紧螺母a5，所述滚轮a1安装在转轴a6上，所述滚轮a1设有同心块a3，所述线轮a2与同心块a3相契合，所述滚轮a1侧面与移动导轨13h侧面相贴合，线轮a2与拉绳13c相连接能够带动拉绳13c进行收卷。

所述滑块13i包括固定螺母i1、螺杆i2、块体i3、小滑轮i4、手柄i5，所述块体i3的左右两侧分别安装有小滑轮i4，所述块体i3的前后两侧分别连接有固定螺母i1，所述螺杆i2与固定螺母i1螺纹连接，所述螺杆i2左端与松紧螺母a5相连接，右端连接有手柄i5，通过螺杆i2与松紧螺母a5的配合能够对滚轮a1与移动导轨13h之间的接触的松紧进行调节，小滑轮i4能够减少滑块13i与移动导轨13h之间的摩擦。

所述固定装置10包括外壳10a、支撑板10b、卡块10c、压缩弹簧10d、限位绳10e、定滑轮10f、固定杆10g、拉环10h、分叉绳10i，所述外壳10a底部设有开口，该开口两侧分别连接有支撑板10b，所述支撑板10b与固定杆10g相连接。

所述固定杆10g上套设有卡块10c，所述卡块10c与支撑板10b之间设有压缩弹簧10d，所述卡块10c的两侧分别与限位绳10e的两端相连接，所述限位绳10e中间穿过支撑板10b，所述分叉绳10i的两个分叉端分别于两个支撑板10b上限位绳10e的中点相连接，所述分叉绳10i依次绕过定滑轮10f与拉环10h相连接，定滑轮10f能对分叉绳10i进行导向支撑的作用，限位绳10e能防止卡块10c脱离固定杆10g。

所述镶件12外侧设有发条，便于镶件12自动复位。

所述镶件12与旋转角度的周长等于线轮a2旋转的周长。

所述滚轮a1的旋转周长等于移动导轨13h升降的长度。

所述线轮a2与滚轮a1两者的直径比例＝镶件12与旋转角度的周长/移动导轨13h升降的长度，使镶件12旋转的角度刚好与斜齿轮产品的倾斜度相配合。

所述同心块a3为方形，能够对线轮a2进行固定。

所述卡件13j为箭头状，便于分开2个卡块10c。

在合模时，卡件13j会插进2个卡块10c中进行固定，顶出时，当定模板3向上移动时带动整个外拉装置13同时向上，除了固定住的移动导轨13h，因此移动导轨13h不动，便会使向上移动滚轮a1与移动导轨13h摩擦进行滚动，从而带动线轮a2拉动拉绳13c带动镶件12进行旋转，镶件12旋转的角度刚好与斜齿轮产品的倾斜度相配合，直到完成脱模，这时拉动拉环10h能够将卡块10c向两侧移动，从而松开卡件13j，在拉伸弹簧13e的作用下将移动导轨13h进行复位，同时带动滚轮a1反转，使拉绳13c松动，在发条的作用下带动镶件12复位。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：通过滚轮与线轮的比例来实现利用升降自动带动镶件进行与斜齿轮相配合的旋转，镶件旋转的动力转移到拉动装置上，减少产品与模芯的摩擦，提高产品的质量和精度。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。