一种轴承毛坯加工的冷挤压设备的制作方法

本发明是一种轴承毛坯加工的冷挤压设备，属于轴承加工设备领域。

背景技术：

冷挤压是精密塑性体积成形技术中的一个重要组成部分，冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模或凹模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法，因而能大量减少切削加工，提高材料利用率。

现有技术有以下不足：在对毛坯料进行加工的过程中，现有冷挤压设备只能对单一产品进行加工，效率较低，且在加工前毛坯料的放置以及加工完毕时对于轴承的取出，都需要反复松开锁紧结构，要费较大的力气。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种轴承毛坯加工的冷挤压设备，以解决现有在对毛坯料进行加工的过程中，现有冷挤压设备只能对单一产品进行加工，效率较低，且在加工前毛坯料的放置以及加工完毕时对于轴承的取出，都需要反复松开锁紧结构，要费较大的力气的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种轴承毛坯加工的冷挤压设备，其结构包括：冷挤压机体、承载箱、动力装置、控制机构、液压管，所述承载箱安装于动力装置下方且与动力装置锁接，所述动力装置右侧设有控制机构，所述控制机构与动力装置扣接，所述控制机构通过液压管与冷挤压机体扣接，所述冷挤压机体包括挤压装置、装载槽、保护套筒，所述保护套筒安装于装载槽上方且与装载槽扣接，所述装载槽下方设有挤压装置，所述挤压装置与装载槽活动连接。

作为优选，所述挤压装置包括液压装置、内稳定槽、联动开关装置、底压板,所述液压装置安装于内稳定槽上方且与内稳定槽扣接，所述内稳定槽通过联动开关装置与底压板间隙配合。

作为优选，所述液压装置包括凸杆、液压筒、液压杆、装配板，所述液压杆安装于液压筒上方且与液压筒间隙配合，所述液压筒下方设有装配板，所述装配板与液压筒焊接，所述液压筒下方设有凸杆，所述凸杆与装配板扣接。

作为优选，所述联动开关装置包括连接板、衔接转盘、内螺纹套、卡杆，所述内螺纹套安装于衔接转盘下方且与衔接转盘焊接，所述内螺纹套下方设有连接板，所述连接板与内螺纹套间隙配合，所述连接板下方设有卡杆，所述卡杆与连接板扣接。

作为优选，所述底压板包括应力槽、模具槽，所述模具槽安装于应力槽内侧，所述应力槽与模具槽焊接。

作为优选，所述装配板下端设有与衔接转盘联动的凸杆结构，所述衔接转盘为中空结构，所述模具槽与凸杆为互扣凹凸结构，所述连接板内壁设有与内螺纹套匹配的槽。

作为优选，所述装载槽为可活动式结构，可方便对于毛坯料的放置。

作为优选，用户可通过预先将所要加工的毛坯料由设有的装载槽放置入其中，承载箱用于动力装置的装配，通过控制机构与液压管的相互配合，进而带动液压杆沿着液压筒向下挤压，使装配板带动凸杆挤压毛坯件，进而在多层压力下，使金属毛坯产生塑性变形，并随着凸杆与应力槽上方多组模具槽的相互匹配挤压，从而使得毛坯件能够被挤压成轴承成品，在此过程中，当液压杆进行回位时候，通过装配板与衔接转盘的相互配合，进而能够在内螺纹套的配合下带动连接板与卡杆向上位移，进而使底压板与内稳定槽产生一定脱离空间，进而能够更加方便的将轴承取出。

有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在对毛坯料进行加工的过程中，通过液压装置与装配板的相互配合，使多组凸杆与底压板互相匹配挤压，进而能够同时加工更多的轴承，同时通过特有装载槽对于毛坯料的放置更为便利，同时在联动开关装置的辅助下轴承成品的取出与液压装置的缩回同步，更为自动化。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种轴承毛坯加工的冷挤压设备的外观结构示意图。

图2为本发明冷挤压机体的正剖面结构示意图。

图3为本发明挤压装置的正剖面结构示意图。

图4为本发明液压装置的结构示意图。

图5为本发明联动开关装置的正剖面结构示意图。

图6为本发明底压板的俯视结构示意图。

图中：冷挤压机体-1、承载箱-2、动力装置-3、控制机构-4、液压管-5、挤压装置-a、装载槽-b、保护套筒-c、液压装置-a1、内稳定槽-a2、联动开关装置-a3、底压板-a4、凸杆-a11、液压筒-a12、液压杆-a13、装配板-a14、连接板-a31、衔接转盘-a32、内螺纹套-a33、卡杆-a34、应力槽-a41、模具槽-a42。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图6，本发明提供一种轴承毛坯加工的冷挤压设备技术方案：其结构包括：一种轴承毛坯加工的冷挤压设备，其结构包括：冷挤压机体1、承载箱2、动力装置3、控制机构4、液压管5，所述承载箱2安装于动力装置3下方且与动力装置3锁接，所述动力装置3右侧设有控制机构4，所述控制机构4与动力装置3扣接，所述控制机构4通过液压管5与冷挤压机体1扣接，所述冷挤压机体1包括挤压装置a、装载槽b、保护套筒c，所述保护套筒c安装于装载槽b上方且与装载槽b扣接，所述装载槽b下方设有挤压装置a，所述挤压装置a与装载槽b活动连接，所述挤压装置a包括液压装置a1、内稳定槽a2、联动开关装置a3、底压板a4,所述液压装置a1安装于内稳定槽a2上方且与内稳定槽a2扣接，所述内稳定槽a2通过联动开关装置a3与底压板a4间隙配合。

所述液压装置a1包括凸杆a11、液压筒a12、液压杆a13、装配板a14，所述液压杆a13安装于液压筒a12上方且与液压筒a12间隙配合，所述液压筒a12下方设有装配板a14，所述装配板a14与液压筒a12焊接，所述液压筒a12下方设有凸杆a11，所述凸杆a11与装配板a14扣接，所述液压装置a1通过液压筒a12与液压杆a13的相互配合，进而带动装配板a14向下方位移挤压。

所述联动开关装置a3包括连接板a31、衔接转盘a32、内螺纹套a33、卡杆a34，所述内螺纹套a33安装于衔接转盘a32下方且与衔接转盘a32焊接，所述内螺纹套a33下方设有连接板a31，所述连接板a31与内螺纹套a33间隙配合，所述连接板a31下方设有卡杆a34，所述卡杆a34与连接板a31扣接，所述联动开关装置a3通过衔接转盘a32与装配板a14的相互配合，进而为连接板a31与内螺纹套a33的间隙配合提供作用力。

所述底压板a4包括应力槽a41、模具槽a42，所述模具槽a42安装于应力槽a41内侧，所述应力槽a41与模具槽a42焊接，所述底压板a4通过模具槽a42与凸杆a11的相互挤压配合，进而对于毛坯料进行轴承冷挤压操作。

本发明的主要特征是：用户可通过预先将所要加工的毛坯料由设有的装载槽b放置入其中，承载箱2用于动力装置3的装配，通过控制机构4与液压管5的相互配合，进而带动液压杆a13沿着液压筒a12向下挤压，使装配板a14带动凸杆a11挤压毛坯件，进而在多层压力下，使金属毛坯产生塑性变形，并随着凸杆a11与应力槽a41上方多组模具槽a42的相互匹配挤压，从而使得毛坯件能够被挤压成轴承成品，在此过程中，当液压杆a13进行回位时候，通过装配板a14与衔接转盘a32的相互配合，进而能够在内螺纹套a33的配合下带动连接板a31与卡杆a34向上位移，进而使底压板a4与内稳定槽a2产生一定脱离空间，进而能够更加方便的将轴承取出。

本发明通过上述部件的互相组合，使设备使用时，通过设有的联动机构，使本发明能够实现避免在对毛坯料进行加工的过程中，现有冷挤压设备只能对单一产品进行加工，效率较低，且在加工前毛坯料的放置以及加工完毕时对于轴承的取出，都需要反复松开锁紧结构，要费较大的力气的问题，使设备轴承成品的取出与液压装置的缩回同步，更为自动化且能够同时加工更多的轴承。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。