一种具有导屑、过滤与自清理功能的排屑弯头的制作方法

本发明属于螺杆排屑器加工领域，涉及一种具有导屑、过滤与自清理功能的排屑弯头。

背景技术：

螺杆排屑器通过电机经减速传动装置带动沟槽中的螺杆转动，螺杆推动切屑，使得切屑被排到切屑收集盒中。螺杆排屑器因占地空间小、适用切屑的范围大而被广泛应用于数控机床加工领域。目前许多机床采用了螺杆排屑槽与床身铸件为一体的新床身结构，这就使得螺杆排屑器更加地节省空间。衡量螺杆排屑器性能的重要指标是排屑能力和出液的干净程度，排屑能力即观察废屑能否从出屑口顺畅地排出，出屑越顺畅，排屑能力越强；出液的干净程度即是观察从出液口处流出废屑量的多少，从出液口流出的废屑越少，出液越干净，则性能越好。排屑弯头作为螺杆排屑器末端部件，废屑和切削液最终都会经排屑弯头上相应的出口排放出去，因此，排屑弯头的结构直接决定着整个螺杆排屑器的性能。

传统的排屑弯头采用底部网孔的形式进行出液，这样就会导致切屑从网孔漏出，长时间的运行，网孔会容易堵塞，影响切削液的排出。而且，传统的排屑弯头内部没有导屑装置，切屑会很容易卡滞，排屑困难。此外传统的排屑弯头内部无过滤结构，切削液会将大量的切屑带出。综上，传统的排屑弯头在结构上存在缺陷，导致排屑不顺畅、出液不干净。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对上述现有技术中的问题，提供一种具有导屑、过滤与自清理功能的排屑弯头，能够显著提高螺杆排屑器的排屑能力和出液干净程度，改善现场操作环境。

为了实现上述目的，本发明包括一端与机床内部排屑槽相连的弯头主体，弯头主体的另一端为向上开设的出屑口；机床内部排屑槽当中设有推送螺杆，弯头主体与机床内部排屑槽连接的部分设置有过滤导向盖板，过滤导向盖板与弯头主体形成推送螺杆的旋转空间；过滤导向盖板包括顶部的连接部分与底部的过滤导向部分，连接部分与弯头主体连接在一起，底部的过滤导向部分是由弧面与多边形拼合而成围绕推送螺杆的罩子，该罩子上开有第一条形孔，其既能够对切削液实现初级过滤，又能够对废屑产生导向作用；弯头主体的侧面开有上溢式出液口，上溢式出液口处设置有过滤挡板，所述的过滤挡板上开有用于对切削液进行二级过滤的第二条形孔；上溢式出液口的底部设置有橡胶刮板，橡胶刮板用于在推送螺杆运动时自清理粘附的切屑；废屑在推送螺杆与过滤导向盖板的双重作用下往前运行，推送螺杆尾部的废屑越积越多，即能够将废屑推送出去，切削液经两级过滤之后由上溢式出液口流出。

所述过滤导向盖板顶部的连接部分盖在弯头主体上面并通过螺钉与之相连。

过滤导向盖板的连接部分顶板预留长方形观测孔，长方形观测孔上安装亚克力透视板。

所述的上溢式出液口内部设置有卡槽，通过卡槽安装过滤挡板。

所述上溢式出液口的底部设置有用于压实橡胶刮板的橡胶压板。

所述的橡胶刮板与橡胶压板通过螺钉固定在上溢式出液口的底部。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：通过过滤导向盖板既能够对切削液进行初级过滤，又能够与旋转的螺杆形成较小的空间，从而对废屑产生挤压导向作用，防止大空间下废屑积攒卡滞而将盖板顶起；采用上溢式出液口，废屑的密度较大便会沉降，能够减少出液口的废屑量，也能够避免传统的底部网孔的堵塞现象。通过在出液口处设置过滤挡板，过滤挡板开有更小的条形孔，能对切削液进行二级过滤，进一步提升过滤精度，从而减少过滤篮里面的废屑量，延长清理周期。上溢式出液口的底部设置有橡胶刮板，该刮板能够清理螺杆上粘附的切屑，从而减少螺杆将切屑带入出液口，降低了漏屑量。本发明的排屑弯头结构合理且排屑顺畅，出液干净，极大地改善了现场操作环境。

进一步的，本发明过滤导向盖板的连接部分顶板预留长方形观测孔，长方形观测孔上安装亚克力透视板，既能方便随时观察弯头内部情况，又能形成封闭环境，减少切削液挥发。

附图说明

图1本发明的正视结构剖视图；

图2本发明的俯视结构示意图；

图3本发明的侧视结构剖视图；

图4本发明的工作原理示意图；

附图中：1-过滤导向盖板；2-亚克力透视板；3-弯头主体；4-出屑口；5-上溢式出液口；6-过滤挡板；7-推送螺杆；8-橡胶刮板；9-橡胶压板；10-机床；11-排屑弯头；12-机床内部排屑槽；图中的细箭头代表切削液的流向，粗箭头代表废屑的流向。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

参见图1-4，本发明的排屑弯头包括排屑结构、过滤结构和观察结构。

排屑结构涉及到过滤导向盖板1、弯头主体3、出屑口4、螺杆7、橡胶刮板8和橡胶压板9，过滤导向盖板1分为顶部的连接部分与底部的过滤导向部分，过滤导向盖板1顶部的连接部分盖在弯头主体3上面，连接部分与弯头主体通过螺钉连接在一起，并且连接部分的顶板留有长方形孔，孔的三侧有凸台，用于放置亚克力透视板2；底部的过滤导向部分是用一个圆弧外接正八边形的几条边围绕成的一个罩子，罩在弯头主体3的空腔上面，形成一个封闭的圆球空间，螺杆7在该空间内旋转，将废屑往前推送，该罩子上开有条形孔，其既能够对切削液实现初级过滤，又能够对废屑产生导向作用。橡胶刮板8与橡胶压板9通过螺钉固定在上溢式出液口5的底部，橡胶压板9具有压实橡胶刮板8的作用。

过滤结构涉及到过滤导向盖板1、弯头主体3、上溢式出液口5和过滤挡板6。在弯头主体3的侧面开设有上溢式出液口5，上溢式出液口5的内部有卡槽，过滤挡板6放置于卡槽里面，过滤挡板6上开有较小的条形孔，实现对切削液的二级过滤。

观察结构涉及到亚克力透视板2，过滤导向盖板1的连接部分顶板预留长方形观测孔，长方形观测孔的三侧有凸台，亚克力透视板2放置在上面。

本发明的工作过程如下：

机床10在加工过程中会产生切屑，切屑会跟随切削液流入机床内部排屑槽12，切屑被旋转的螺杆7推送至排屑弯头11，切削液也自然流入排屑弯头11。螺杆7在过滤导向盖板1与弯头主体3形成的空间内旋转，将废屑往前推送，过滤导向盖板1能够对废屑产生一个导向的作用，防止废屑向上将盖板顶起，越积越多的废屑依靠相互的挤压力从出屑口4排出。过滤导向盖板1底部由弧面与多边形拼合而成的罩子上开有长条孔，切削液可以从该条形孔通过，而较大的废屑过不去，由此实现切削液的初级过滤；切削液经过该长条孔流到上溢式出液口5，上溢式出液口5内部有卡槽，过滤挡板6放置于卡槽里面，过滤挡板6上面开有更小的条形孔，切削液经过过滤挡板6的二级过滤以后从上溢式出液口5流出。亚克力透视板2既能方便随时观察弯头内部情况，又能形成封闭环境，减少切削液挥发。

废屑和切削液从机床10出来以后，经过本发明排屑弯头11的作用，废屑由出屑口4排出，而切削液经过两级过滤以后，由上溢式出液口5流出，最终实现了废屑与切削液分离。

以上所述仅仅是本发明的较佳实施例，并不用以对本发明做任何形式上的限定，本领域技术人员应当理解的是，在不脱离本发明精神和原则的条件下，该技术方案还可以进行若干简单的修改和替换，这些修改和替换也均会落入由所提交权利要求划定的保护范围之内。