一种动态聚焦打标系统中便捷调幅结构的制作方法

本发明涉及聚焦调幅技术领域，具体而言，涉及动态聚焦打标系统中便捷调幅结构。

背景技术：

现有技术采用丝杆与动态聚焦z轴机构固定连接，丝杆与步进电机连接，通过外部软件控制步进电机旋转来调整打标幅面。整套机构设置在箱体内部。

但是现有技术中的调整机构相对复杂，成本高，需要增加软件控制，增加了成本，需要开机通电进行调整。而且，幅面位置不能直观体现，需要开机通过软件识别。

因此，提供一种调幅方便的动态聚焦打标系统中便捷调幅结构成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种动态聚焦打标系统中便捷调幅结构，以缓解现有技术中调幅不便的技术问题。

本发明实施例提供了一种动态聚焦打标系统中便捷调幅结构，包括壳体，所述壳体的侧壁开设有第一通孔；

底座，所述底座可移动的设置于所述壳体内，用于承载动态聚焦机构；

导向组件，所述导向组件用于引导所述底座相对所述壳体移动；

定位组件，所述定位组件可移动的设置在所述第一通孔内，所述定位组件上设置有刻度标记，所述定位组件上开设有第一槽孔；以及拨动组件，所述拨动组件的一端穿过所述第一槽孔与所述底座连接以带动所述底座移动，另一端指向所述刻度标记。

本发明实施例提供的一种可能的实施方式，其中，上述定位组件包括可调定位板和用于调节可调定位板的微调件；

所述可调定位板可滑动的设置在所述第一通孔内，所述壳体上设置有用于安装所述微调件的凹腔，所述凹腔与所述第一通孔连通。

本发明实施例提供的一种可能的实施方式，其中，上述微调件包括微调旋钮和限位板，所述限位板固定设置于所述凹腔内，且所述限位板上开设有限位孔，所述微调旋钮包括手柄段、限位段和螺纹段，其中，所述限位段可转动的设置于所述限位孔中并由所述限位孔限制其轴向自由度，所述螺纹段与所述可调定位板螺纹连接，所述手柄段位于所述限位段远离所述螺纹段的一端。

本发明实施例提供的一种可能的实施方式，其中，上述可调定位板上设置有多个第二槽孔，所述壳体上开设有与所述第二槽孔对应的安装孔，所述可调定位板通过螺纹连接件设置在所述壳体上；

所述第二槽孔的延伸方向与所述底座的移动方向相同。

本发明实施例提供的一种可能的实施方式，其中，上述可调定位板沿其滑动方向相对的两侧壁上均开设有弹簧槽，所述弹簧槽内设置有弹簧；

在所述可调定位板装入第一通孔内时，所述弹簧的一端与所述第一通孔的孔壁抵接，另一端与所述弹簧槽的槽底抵接。

本发明实施例提供的一种可能的实施方式，其中，上述拨动组件通过锁紧座与所述底座连接；

所述锁紧座上开设有多个第二通孔，所述可调定位板上开设有定位孔，多个所述第二通孔择一地与所述定位孔相对，所述定位组件还包括穿设在所述定位孔和与所述定位孔相对的所述第二通孔中的定位插销；

其中，不同的所述第二通孔与所述定位孔相对时，所述拨动组件指向所述刻度标记上的不同刻度点处。

本发明实施例提供的一种可能的实施方式，其中，上述拨动组件包括锁紧旋钮和指示件，所述指示件滑动设置在所述第一槽孔内，所述锁紧旋钮穿过所述指示件与所述锁紧座螺纹连接；

在所述锁紧旋钮锁紧时，所述指示件与所述第一槽孔胀紧连接。

本发明实施例提供的一种可能的实施方式，其中，上述指示件包括指针和锁紧垫；

所述指针与所述锁紧垫固定连接，所述锁紧垫可移动的设置在所述第二槽孔内，所述指针位于所述第二槽孔外，且所述指针的端部朝向所述刻度标记。

本发明实施例提供的一种可能的实施方式，其中，上述导向组件包括固定设置于所述壳体的底壁上的滑轨，所述滑轨沿所述第一槽孔的长度方向延伸设置，所述底座与所述滑轨滑动连接。

本发明实施例提供的一种可能的实施方式，其中，上述第一通孔处设置有外盖，所述外盖用于将所述定位组件和所述拨动组件罩设在内。

有益效果：

本发明实施例提供了一种动态聚焦打标系统中便捷调幅结构，包括壳体，壳体的侧壁开设有第一通孔；底座，底座可移动的设置于壳体内，用于承载动态聚焦机构；导向组件，导向组件用于引导底座相对壳体移动；定位组件，定位组件可移动的设置在第一通孔内，定位组件上设置有刻度标记，定位组件上开设有第一槽孔；以及拨动组件，拨动组件的一端穿过第一槽孔与底座连接以带动底座移动，另一端指向刻度标记。

在使用时，工作人员通过对拨动组件进行拨动带动底座沿着导向组件进行移动，通过导向组件对底座进行导向，避免因底座发生倾斜造成激光光路发生错误，并且无需电机带动，工作人员直接手动调节即可；当拨动组件移动后，拨动组件对应刻度标记上的位置会发生变化，工作人员能够通过刻度标记上的刻度一目了然的得知幅面的具体位置，无需开启设备。通过这样的设置，极大的方便工作人员进行调幅工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的动态聚焦打标系统中便捷调幅结构的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的动态聚焦打标系统中便捷调幅结构的内部示意图；

图3为本发明实施例提供的动态聚焦打标系统中便捷调幅结构的主视图；

图4为图3中a－a的剖视图；

图5为图3中b－b的剖视图；

图6为本发明实施例提供的动态聚焦打标系统中便捷调幅结构中微调旋钮的结构示意图。

图标：

100－壳体；110－滑轨；120－第一通孔；130－凹腔；

200－底座；

300－定位组件；301－刻度标记；310－第一槽孔；320－可调定位板；330－微调件；331－微调旋钮；3311－手柄段；3312－限位段；3313－螺纹段；332－限位板；340－第二槽孔；350－弹簧槽；351－弹簧；360－定位插销；

400－拨动组件；410－锁紧旋钮；421－指针；422－锁紧垫；

500－锁紧座；510－第二通孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

参见图1－图5所示，本实施例提供了一种动态聚焦打标系统中便捷调幅结构，包括壳体100，壳体100的侧壁开设有第一通孔120；底座200，底座200可移动的设置于壳体100内，用于承载动态聚焦机构；导向组件，导向组件用于引导底座200相对壳体100移动；定位组件300，定位组件300可移动的设置在第一通孔120内，定位组件300上设置有刻度标记301，定位组件300上开设有第一槽孔310；以及拨动组件400，拨动组件400的一端穿过第一槽孔310与底座200连接以带动底座200移动，另一端指向刻度标记301。

在使用时，工作人员通过对拨动组件400进行拨动带动底座200沿着导向组件进行移动，通过导向组件对底座200进行导向，避免因底座200发生倾斜造成激光光路发生错误，并且无需电机带动，工作人员直接手动调节即可；当拨动组件400移动后，拨动组件400对应刻度标记301上的位置会发生变化，工作人员能够通过刻度标记301上的刻度一目了然的得知幅面的具体位置，无需开启设备。通过这样的设置，极大的方便工作人员进行调幅工作。

具体的，通过导向组件保证底座200的滑动方向正确，同时避免底座200发生倾斜导致拨动组件400与第一槽孔310卡死。

具体的，定位组件300上设置有刻度标记301，刻度标记301为不同尺寸的激光打标幅面，当工作人员进行调节时，可以根据实际需要进行调节。

参加图1、图3所示，本实施例的可选方案中，定位组件300包括可调定位板320和用于调节可调定位板320的微调件330；可调定位板320可滑动的设置在第一通孔120内，壳体100上设置有用于安装微调件330的凹腔130，凹腔130与第一通孔120连通。

具体的，壳体100上设置有凹腔130和第一通孔120，凹腔130和第一通孔120连通，在组装动态聚焦打标系统中便捷调幅结构时，先将微调件330与可调定位板320连接在一起，然后将可调定位板320放入第一通孔120内，微调件330则放置在凹腔130内。通过微调件330调节可调定位板320位于第一通孔120内的位置，以使动态聚焦打标系统中便捷调幅结构归零调整时，可调定位板320上刻度标记301的“o”刻度线能够与定位组件300上的指针421对应，在后续调幅过程中，保证刻度标记301上数值的准确。

参见图1、图3、图5和图6所示，本实施例的可选方案中，微调件330包括微调旋钮331和限位板332，限位板332固定设置于凹腔130内，且限位板332上开设有限位孔，微调旋钮331包括手柄段3311、限位段3312和螺纹段3313，其中，限位段3312可转动的设置于限位孔中并由限位孔限制其轴向自由度，螺纹段3313与可调定位板320螺纹连接，手柄段3311位于限位段3312远离螺纹段3313的一端。

具体的，微调旋钮331上的螺纹段3313与可调定位板320螺纹连接，当微调旋钮331设置在凹腔130内后，通过限位板332限制微调旋钮331，限位板332与微调旋钮331的限位段3312连接，当限位板332与微调旋钮331的限位段3312连接后，微调旋钮331无法移动或者围绕某一部件进行旋转，仅能够自转，微调旋钮331的自转能够对可调定位板320位于第一通孔120内的位置进行调节(即调零工作)。例如，当微调旋钮331顺时针转动时，因为微调旋钮331与可调定位板320螺纹连接，而且壳体100会限制住可调限位板332的转动，因此微调旋钮331能够推动可调定位板320远离凹腔130，当微调旋钮331逆时针转动时，微调旋钮331能够拉动可调定位板320靠近凹腔130。

具体的，本实施例中，手柄段3311与螺纹段3313之间的轴段设有内凹的轴环，也就是说，轴环的直径小于手柄段3311的最大外径，也小于螺纹段3313的最大外径，该轴环形成限位段3312。

参见图1和图2所示，本实施例的可选方案中，可调定位板320上设置有多个第二槽孔340，壳体100上开设有与第二槽孔340对应的安装孔，可调定位板320通过螺纹连接件设置在壳体100上；第二槽孔340的延伸方向与底座200的移动方向相同。

其中，第一通孔120呈阶梯孔，可调定位板320的形状与第一通孔120适配，并且可调定位板320的四个顶角处开设有第二槽孔340，壳体100上开设有安装口，在安装可调定位板320时，通过螺钉将可调定位板320固定。

需要指出的是，在调零过程中，先旋松固定在第二槽孔340的内的螺钉，当调零完成后，再旋进螺钉。

参见图1、图3和图4所示，本实施例的可选方案中，可调定位板320沿其滑动方向相对的两侧壁上均开设有弹簧槽350，弹簧槽350内设置有弹簧351；在可调定位板320装入第一通孔120内时，弹簧351的一端与第一通孔120的孔壁抵接，另一端与弹簧槽350的槽底抵接。

具体的，沿着可调定位板320滑动方向的两端开设有弹簧槽350，当安装可调定位板320时，将弹簧351插入弹簧槽350内，并且弹簧351的长度大于弹簧槽350的深度，然后将可调定位板320安装到外壳上，安装后，弹簧351的一端会与第一通孔120的孔壁抵接，另一端与弹簧槽350的槽底抵接。在调零工作时，工作人员转动微调旋钮331，微调旋钮331的螺纹段3313会推动或拉动可调定位板320移动，设置弹簧351后，能够减小微调旋钮331的螺纹段3313推动或拉动可调定位板320的距离，提高微调的精度。

参见图1和图3所示，本实施例的可选方案中，拨动组件400通过锁紧座500与底座200连接；锁紧座500上开设有多个第二通孔510，可调定位板320上开设有定位孔，多个第二通孔510择一地与定位孔相对，定位组件300还包括穿设在定位孔和与定位孔相对的第二通孔510中的定位插销360；其中，不同的第二通孔510与定位孔相对时，拨动组件400指向刻度标记301上的不同刻度点处。

当工作人员需要进行调幅时，先将定位插销360抽出，然后通过拨动组件400带动底座200移动。此外，当拨动组件400指向刻度标记301的刻度时，锁紧座500上的第二通孔510能够与定位孔对应，通过定位插销360能够将锁紧座500和可调定位板320固定在一起。

其中，刻度标记301上标记有常用数值，方便用户选取，例如，0、10x10、20x20、40x40，其中，“0”为未调幅状态，激光打标机的幅面为初始幅面没有扩大，“10x10”为扩大后的幅面，幅面的大小、单位根据实际情况进行设定。

参见图1和图5所示，本实施例的可选方案中，拨动组件400包括锁紧旋钮410和指示件，指示件滑动设置在第一槽孔310内，锁紧旋钮410穿过指示件与锁紧座500螺纹连接；在锁紧旋钮410锁紧时，指示件与第一槽孔310胀紧连接。

具体的，锁紧旋钮410能够穿过指示件与锁紧座500连接，在调幅过程中，先松开锁紧旋钮410，然后抽出定位插销360，工作人员手动带动锁紧旋钮410在第二槽孔340内移动，当调节至指定数值后，旋进锁紧旋钮410，如果调节数值为刻度标记301上标有的刻度，工作人员再将定位插销360插入定位孔和第二通孔510内，如果调节后的数值不是刻度标记301上标有的刻度，则旋进锁紧旋钮410即可。

参见图1和图5所示，本实施例的可选方案中，指示件包括指针421和锁紧垫422；指针421与锁紧垫422固定连接，锁紧垫422可移动的设置在第二槽孔340内，指针421位于第二槽孔340外，且指针421的端部朝向刻度标记301。

锁紧旋钮410插入第一通孔120的一端与锁紧座500螺纹连接，从而当锁紧旋钮410旋进时，锁紧旋钮410会压迫锁紧垫422，使得锁紧垫422受力膨胀，使得锁紧垫422无法相对第二槽孔340移动，从而实现锁紧作业，使得锁紧旋钮410无法带动锁紧座500移动。

其中，指针421设置在锁紧垫422上，指针421朝向刻度标记301，用于指示调幅数值。

参见图2所示，本实施例的可选方案中，导向组件包括固定设置于壳体100的底壁上的滑轨110，滑轨110沿第一槽孔310的长度方向延伸设置，底座200与滑轨110滑动连接。

具体的，壳体100内部固定设置有滑轨110，底座200可滑动的设置在滑轨110上，当工作人员带动拨动组件400运动时，拨动组件400能够带动底座200在滑轨110上移动。其中，底座200用于承载沿z轴方向运动的动态聚焦镜(x轴、y轴方向为振镜)。

本实施例的可选方案中，第一通孔120处设置有外盖，外盖用于将定位组件300和拨动组件400罩设在内。

通过设置外盖，避免外界灰尘进入到壳体100内，并且能够有效的减小拨动组件400受到误触的几率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。