线材裁切机构的制作方法

本发明涉及加工设备领域，特别涉及一种线材裁切机构。

背景技术：

电线电缆用以传输电、磁能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，一般由一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。在电线电缆的使用中，由于使用地点不同，电线电缆的使用长度不尽相同。同时为了运输方便，一般会将电线电缆裁剪为同一的长度，以前的裁剪工作都是由操作员手工完成，先将线材从整卷的原料中拉出来，穿过固定在工位上的一个穿孔，再将线头比到工位上的一定长度距离上，拉直线材，从穿孔处将线材剪断，这样就完成了一段线材的裁剪。下一线材的制作，操作员需要再重复上述工序，操作员的工作繁重，而且速度慢，效率低，此时就需要用到线材裁切机构。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种线材裁切机构，包括机架，所述机架上依次设置有上料部和切割部，其特征在于，所述上料部包括第一支架，所述第一支架上设置有第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒相互平行且相互抵触设置，所述第一辊筒上设置有若干环绕所述第一滚筒设置的第一凹槽，所述第一凹槽的横截面呈半圆状，所述第二滚筒对应所述第一凹槽设置有若干第二凹槽，所述第二凹槽的横截面呈半圆状。

其中，第一滚筒和第二滚筒相互抵接，其上的第一凹槽和第二凹槽相互对齐设置，则第一凹槽和第二凹槽亦会相互抵接，因此第一凹槽和第二凹槽的相抵接处会形成一过线通道，且过线通道的截面为圆形，过线通道的直径设置为略小于线材的直径，以保证能夹紧经过过线通道的线材。

优选的，所述机架上还设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述第一滚筒驱动连接。

裁线时，将线材穿过第一滚筒和第二滚筒之间形成的过线通道，进入到切割部中，然后第一驱动机构驱动第一滚筒转动，第一滚筒带动与其抵接的第二滚筒转动，此时过线通道会推动线材朝向切割机持续移动，然后切割机对线材进行连续切割操作，裁线效率极高。

其中，将线材穿到过线通道中时，第一驱动机构驱动第一滚筒和第二滚筒转动，此时只需要将线材的线头接触到第一凹槽或者第一凹槽的内侧，第一滚筒和第二滚筒即可将线材拉扯到过线通道中，以进行线材的传输，其上线效率高、容错率高。

另外，本发明的第一滚筒和第二滚筒之间形成有多个过线听到，其可以同时输送多根线材且其结构简单，从而达到提高上料效率以及降低制作成本的目的。

进一步的，所述第一滚筒和第二滚筒的两侧均设置有连接轴，所述连接轴通过轴承可转动地设置于所述第一支架上，所述第一滚筒上的轴承延伸出所述第一支架，且所述所述第一滚筒上的轴承延伸出所述第一支架的部分安装有第一皮带轮，所述第一驱动机构为电机，所述电机的输出轴上设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮通过皮带驱动连接。

优选的，所述切割部包括依次设置于所述机架上的第二支架、第三支架和第四支架，所述第二支架上设置有第一支撑板，所述第一支撑板上设置有若干贯穿所述支撑板的第一过线孔，所述第四支架对应所述第一支撑板设置有第二支撑板，所述第二支撑板对应所述第一过线孔设置有若干第二过线孔，且所述第二过线孔靠近所述第一过线孔的一端向外扩宽形成喇叭口，所述第三支架可上下移动地设置有切刀，所述切刀的上下两端均设置有刀刃，所述切刀与设置于所述机架上的第二驱动机构驱动连接。

其中，第一过线孔对齐上料部的过线通道设置，第二过线孔对齐第一过线孔设置，即过线通道、第一过线孔和第二过线孔的中心线位于同一直线上，裁线时，将从上料部引出的线材穿过第一过线孔，然后再进入到第二过线孔中，然后第一滚筒和第二滚筒转动，进行线材的输送，此时线材会在过线通道、第一过线孔和第二过线孔中持续移动，然后第二驱动机构驱动切刀在第一支撑板和第二支撑板之间上下来回移动，切刀每次经过第一支撑板和第一支撑板之间的间隙均会对线材进行切割，从而使得切刀每运动一个来回即可对线材进行两次切割，极大地提高了线材切割效率。

其中，切刀的厚度略小于第一支撑板和第二支撑板之间的间隙宽度，因此当第一支撑板和第二支撑板之间的线材被切断后，从第一过线孔中延伸出来的线材端部在切割时力的作用会仅会向下或向上倾斜很小的一个角度，此时线材被继续输送时，其端部会抵靠到圆台状的喇叭口的侧壁上，然后顺利滑入到第二过线孔中，并推动第二过线孔中被切割下来的线材继续移动，直至脱离第二过线孔。

重复以上步骤，即可完成对于线材的持续裁线操作。

进一步的，所述第三支架包括两竖直设置的导轨，所述两导轨上均设置有滑块，所述机架上设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述滑块驱动连接，所述切刀的两侧设置有连接杆，所述连接杆与所述滑块固定连接，其中第二驱动机构可以为气缸或者油缸，其设置于滑块的下方，其活塞杆与所述滑块驱动连接。

其中，连接杆的厚度与切刀的厚度一致，以保证连接杆能顺利经过第一支撑板和第二支撑板之间的间隙。

优选的，所述第一过线孔和第二过线孔均为圆孔。

圆孔状的第一过线孔和第二过线孔的直径大于线材的直接，且其内表面光滑过渡，因此使得线材在其中能更容易被推动。

优选的，所述机架上还设置有收集部，所述收集部包括嵌设于所述机架上的收集盒，所述收集盒靠近所述切割部的侧壁朝向所述切割部倾斜设置形成倾斜壁。

线材被推出第二过线孔后会掉落在收集盒的倾斜壁上，然后线材会沿着倾斜壁滑落到收集盒的底部，且后续滑落的线材可以推动收集盒中的线材向着远离切割部的地方移动，其可以避免掉落的线材堆积在一处而堆积过高影响线材的切割。

下面结合上述技术方案对本发明的原理、效果进一步说明：

1、本发明裁线时，将线材穿过第一滚筒和第二滚筒之间形成的过线通道，进入到切割部中，然后第一驱动机构驱动第一滚筒转动，第一滚筒带动与其抵接的第二滚筒转动，此时过线通道会推动线材朝向切割机持续移动，然后切割机对线材进行连续切割操作，裁线效率极高。

2、本发明裁线时，将从上料部引出的线材穿过第一过线孔，然后再进入到第二过线孔中，然后第一滚筒和第二滚筒转动，进行线材的输送，此时线材会在过线通道、第一过线孔和第二过线孔中持续移动，然后第二驱动机构驱动切刀在第一支撑板和第二支撑板之间上下来回移动，切刀每次经过第一支撑板和第一支撑板之间的间隙均会对线材进行切割，从而使得切刀每运动一个来回即可对线材进行两次切割，极大地提高了线材切割效率。

附图说明

图1为本发明实施例所述线材裁切机构的结构示意图一；

图2为本发明实施例所述线材裁切机构的结构示意图二；

图3为本发明实施例所述上料部的结构示意图。

附图标记说明：

1-机架，11-收集盒，111-倾斜壁，21-第一支架，22-第一滚筒，23-第二滚筒，31-第二支架，311-第一支撑板，32-第三支架，321-切刀，322-滑块，33-第四支架，331-第二支撑板，4-线材。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本发明做进一步详细描述：

如图1-3，一种线材裁切机构，包括机架1，所述机架1上依次设置有上料部和切割部，其特征在于，所述上料部包括第一支架21，所述第一支架21上设置有第一滚筒22和第二滚筒23，所述第一滚筒22和第二滚筒23相互平行且相互抵触设置，所述第一辊筒上设置有若干环绕所述第一滚筒22设置的第一凹槽，所述第一凹槽的横截面呈半圆状，所述第二滚筒23对应所述第一凹槽设置有若干第二凹槽，所述第二凹槽的横截面呈半圆状。

其中，第一滚筒22和第二滚筒23相互抵接，其上的第一凹槽和第二凹槽相互对齐设置，则第一凹槽和第二凹槽亦会相互抵接，因此第一凹槽和第二凹槽的相抵接处会形成一过线通道，且过线通道的截面为圆形，过线通道的直径设置为略小于线材4的直径，以保证能夹紧经过过线通道的线材4。

其中一种实施例，所述机架1上还设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述第一滚筒22驱动连接。

裁线时，将线材4穿过第一滚筒22和第二滚筒23之间形成的过线通道，进入到切割部中，然后第一驱动机构驱动第一滚筒22转动，第一滚筒22带动与其抵接的第二滚筒23转动，此时过线通道会推动线材4朝向切割机持续移动，然后切割机对线材4进行连续切割操作，裁线效率极高。

其中，将线材4穿到过线通道中时，第一驱动机构驱动第一滚筒22和第二滚筒23转动，此时只需要将线材4的线头接触到第一凹槽或者第一凹槽的内侧，第一滚筒22和第二滚筒23即可将线材4拉扯到过线通道中，以进行线材4的传输，其上线效率高、容错率高。

另外，本发明的第一滚筒22和第二滚筒23之间形成有多个过线听到，其可以同时输送多根线材4且其结构简单，从而达到提高上料效率以及降低制作成本的目的。

其中一种实施例，所述第一滚筒22和第二滚筒23的两侧均设置有连接轴，所述连接轴通过轴承可转动地设置于所述第一支架21上，所述第一滚筒22上的轴承延伸出所述第一支架21，且所述所述第一滚筒22上的轴承延伸出所述第一支架21的部分安装有第一皮带轮，所述第一驱动机构为电机，所述电机的输出轴上设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮通过皮带驱动连接。

其中一种实施例，所述切割部包括依次设置于所述机架1上的第二支架31、第三支架32和第四支架33，所述第二支架31上设置有第一支撑板311，所述第一支撑板311上设置有若干贯穿所述支撑板的第一过线孔，所述第四支架33对应所述第一支撑板311设置有第二支撑板331，所述第二支撑板331对应所述第一过线孔设置有若干第二过线孔，且所述第二过线孔靠近所述第一过线孔的一端向外扩宽形成喇叭口，所述第三支架32可上下移动地设置有切刀321，所述切刀321的上下两端均设置有刀刃，所述切刀321与设置于所述机架1上的第二驱动机构驱动连接。

其中，第一过线孔对齐上料部的过线通道设置，第二过线孔对齐第一过线孔设置，即过线通道、第一过线孔和第二过线孔的中心线位于同一直线上，裁线时，将从上料部引出的线材4穿过第一过线孔，然后再进入到第二过线孔中，然后第一滚筒22和第二滚筒23转动，进行线材4的输送，此时线材4会在过线通道、第一过线孔和第二过线孔中持续移动，然后第二驱动机构驱动切刀321在第一支撑板311和第二支撑板331之间上下来回移动，切刀321每次经过第一支撑板311和第一支撑板311之间的间隙均会对线材4进行切割，从而使得切刀321每运动一个来回即可对线材4进行两次切割，极大地提高了线材4切割效率。

其中，切刀321的厚度略小于第一支撑板311和第二支撑板331之间的间隙宽度，因此当第一支撑板311和第二支撑板331之间的线材4被切断后，从第一过线孔中延伸出来的线材4端部在切割时力的作用会仅会向下或向上倾斜很小的一个角度，此时线材4被继续输送时，其端部会抵靠到圆台状的喇叭口的侧壁上，然后顺利滑入到第二过线孔中，并推动第二过线孔中被切割下来的线材4继续移动，直至脱离第二过线孔。

重复以上步骤，即可完成对于线材4的持续裁线操作。

其中一种实施例，所述第三支架32包括两竖直设置的导轨，所述两导轨上均设置有滑块322，所述机架1上设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述滑块322驱动连接，所述切刀321的两侧设置有连接杆，所述连接杆与所述滑块322固定连接，其中第二驱动机构可以为气缸或者油缸，其设置于滑块322的下方，其活塞杆与所述滑块322驱动连接。

其中，连接杆的厚度与切刀321的厚度一致，以保证连接杆能顺利经过第一支撑板311和第二支撑板331之间的间隙。

其中一种实施例，所述第一过线孔和第二过线孔均为圆孔。

圆孔状的第一过线孔和第二过线孔的直径大于线材4的直接，且其内表面光滑过渡，因此使得线材4在其中能更容易被推动。

其中一种实施例，所述机架1上还设置有收集部，所述收集部包括嵌设于所述机架1上的收集盒11，所述收集盒11靠近所述切割部的侧壁朝向所述切割部倾斜设置形成倾斜壁111。

线材4被推出第二过线孔后会掉落在收集盒11的倾斜壁111上，然后线材4会沿着倾斜壁111滑落到收集盒11的底部，且后续滑落的线材4可以推动收集盒11中的线材4向着远离切割部的地方移动，其可以避免掉落的线材4堆积在一处而堆积过高影响线材4的切割。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。