一种用于数控加工中心的便于使用型双工位夹持装置的制作方法

本发明涉及一种用于数控加工中心的夹持装置，尤其涉及一种用于数控加工中心的便于使用型双工位夹持装置。

背景技术：

数控是数字控制的简称，数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法，数控加工中心更是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，数控加工中心的综合加工能力较强，加工精度较高，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，在通过数控加工中心的夹具将工件夹住后，才能使用数控加工中心对工件进行加工，现有的用于数控加工中心的夹持装置结构传统，只能对单一工件进行夹持，无法对不同形状的工件进行夹持，使用麻烦，浪费时间，不利于工作的开展和进行。

技术实现要素：

为了克服现有的用于数控加工中心的夹持装置结构传统，只能对单一工件进行夹持，无法对不同形状的工件进行夹持，使用麻烦，浪费时间的缺点，本发明的技术问题：提供一种能够对多种工件夹持、节省时间的用于数控加工中心的便于使用型双工位夹持装置。

本发明的技术实施方案是：一种用于数控加工中心的便于使用型双工位夹持装置，包括有基座、第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓、第四螺栓、大支撑杆、大轴承、大托板、大凹形板、第一螺杆、第二螺杆、固定块、第三螺杆、固定板、大u形板、连接板和长螺杆，基座的前端开有第一通孔和第二通孔，第二通孔位于第一通孔的左侧，第一螺栓位于第一通孔内，第二螺栓位于第二通孔内，第一螺栓和第二螺栓均与基座相接触，基座的后端开有第三通孔和第四通孔，第四通孔位于第三通孔的左侧，第三螺栓位于第三通孔内，第四螺栓位于第四通孔内，第三螺栓和第四螺栓均与基座相接触，基座右侧的中部开有第一大矩形槽，基座左侧的中部开有第二大矩形槽，基座顶部的中间位置连接有大支撑杆，大支撑杆位于第一大矩形槽与第二大矩形槽之间，大支撑杆的上端与大轴承过盈连接，大轴承嵌设在大托板的中部，大托板的顶部连接有大凹形板，大凹形板位于大轴承的前方，大凹形板的前右端螺纹连接有第一螺杆，大凹形板的后右端螺纹连接有第二螺杆，大托板的顶部连接有固定块，固定块位于大凹形板的右侧，固定块螺纹连接有第三螺杆，大托板的顶部连接有固定板，固定板位于大轴承的后方，固定板的右侧壁开有弧形槽，固定板开有第一导向孔和第二导向孔，第一导向孔位于弧形槽的前方，第二导向孔位于弧形槽的后方，大u形板的前左端位于第一导向孔内，大u形板的后左端位于第二导向孔内，大u形板与固定板相接触，大u形板的左端连接有连接板，连接板位于固定板的左侧，连接板的中部螺纹连接有长螺杆，长螺杆的右端与固定板的左侧壁相接触。

进一步的是，还包括有大导向杆、大升降板、棘块、小弹簧、拨杆、第一矩形挡板和第二矩形挡板，基座底部的中间位置连接有大导向杆，大导向杆的右侧开有棘槽，大升降板位于基座的下方，大升降板的中部开有第一大升降孔，大导向杆位于第一大升降孔内，大导向杆与大升降板相接触，大升降板开有导向槽和活动槽，导向槽位于第一大升降孔的右侧，导向槽与第一大升降孔相连通，活动槽位于导向槽的下方，活动槽与导向槽相连通，棘块滑动式位于导向槽内，棘块的左端位于棘槽内，棘块与棘槽相配合，棘块与大导向杆相接触，棘块的右端连接有小弹簧，小弹簧位于导向槽内，小弹簧的右端与大升降板相连接，棘块的底部连接有拨杆，拨杆位于活动槽内，拨杆与大升降板相接触，大升降板的顶部连接有第一矩形挡板和第二矩形挡板，第一矩形挡板位于大导向杆的左侧，第一矩形挡板开有第一长矩形槽，第一矩形挡板滑动式位于第二大矩形槽内，第二矩形挡板位于大导向杆的右侧，第二矩形挡板开有第二长矩形槽，第二矩形挡板滑动式位于第一大矩形槽内。

进一步的是，还包括有圈板、小活动板、插杆、矩形块和大弹簧，大托板的底部连接有圈板，大支撑杆和大轴承均位于圈板内，圈板的底部开有插孔，小活动板位于圈板的下方，小活动板的中部开有第二大升降孔，大支撑杆位于第二大升降孔内，小活动板与大支撑杆相接触，小活动板的顶部连接有插杆，插杆位于插孔内，插杆与圈板相接触，小活动板开有矩形滑槽，矩形滑槽位于第二大升降孔的前方，第二大升降孔与矩形滑槽相连通，大支撑杆的前侧连接有矩形块，矩形块位于大托板的下方，大托板与矩形块相接触，矩形块位于矩形滑槽内，矩形块与矩形滑槽滑动配合，大弹簧套在大支撑杆和矩形块上，大弹簧位于小活动板的下方。

进一步的是，还包括有第一矩形活动板、第一板簧、第二矩形活动板和第二板簧，第一矩形活动板位于第一长矩形槽内，第一矩形活动板与第一长矩形槽滑动配合，大升降板的左侧连接有第一板簧，第一板簧的上端位于第一矩形活动板的左侧，第一矩形活动板与第一板簧相接触，第二矩形活动板位于第二长矩形槽内，第二矩形活动板与第二长矩形槽滑动配合，大升降板的右侧连接有第二板簧，第二板簧的上端位于第二矩形活动板的右侧，第二矩形活动板与第二板簧相接触。

本发明具有如下优点：本发明所提供的一种用于数控加工中心的便于使用型双工位夹持装置，具有双工位，能够对不同形状的工件进行夹持，使用方便，节省时间，而且能够为工作人员提供防护，安全可靠，有利于工作的开展和进行，结构简单，容易生产制造，易于维护维修，生产制造和维护维修成本低。

附图说明

图1为本发明的俯视结构示意图。

图2为本发明的主视结构示意图。

图3为本发明的a部分的放大示意图。

以上附图中：1：基座，2：第一螺栓，3：第二螺栓，4：第三螺栓，5：第四螺栓，6：大支撑杆，7：大轴承，8：大托板，9：大凹形板，10：第一螺杆，11：第二螺杆，12：固定块，13：第三螺杆，14：固定板，15：大u形板，16：连接板，17：长螺杆，21：大导向杆，22：大升降板，23：棘块，24：小弹簧，25：拨杆，26：第一矩形挡板，27：第二矩形挡板，31：圈板，32：小活动板，33：插杆，34：矩形块，35：大弹簧，41：第一矩形活动板，42：第一板簧，43：第二矩形活动板，44：第二板簧，101：第一通孔，102：第二通孔，103：第三通孔，104：第四通孔，105：第一大矩形槽，106：第二大矩形槽，141：弧形槽，142：第一导向孔，143：第二导向孔，211：棘槽，221：第一大升降孔，222：导向槽，223：活动槽，261：第一长矩形槽，271：第二长矩形槽，311：插孔，321：第二大升降孔，322：矩形滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种用于数控加工中心的便于使用型双工位夹持装置，如图1-2所示，包括有基座1、第一螺栓2、第二螺栓3、第三螺栓4、第四螺栓5、大支撑杆6、大轴承7、大托板8、大凹形板9、第一螺杆10、第二螺杆11、固定块12、第三螺杆13、固定板14、大u形板15、连接板16和长螺杆17，基座1的前端开有第一通孔101和第二通孔102，第二通孔102位于第一通孔101的左侧，第一螺栓2位于第一通孔101内，第二螺栓3位于第二通孔102内，第一螺栓2和第二螺栓3均与基座1相接触，基座1的后端开有第三通孔103和第四通孔104，第四通孔104位于第三通孔103的左侧，第三螺栓4位于第三通孔103内，第四螺栓5位于第四通孔104内，第三螺栓4和第四螺栓5均与基座1相接触，基座1右侧的中部开有第一大矩形槽105，基座1左侧的中部开有第二大矩形槽106，基座1顶部的中间位置连接有大支撑杆6，基座1通过焊接连接的方式与大支撑杆6连接，大支撑杆6位于第一大矩形槽105与第二大矩形槽106之间，大支撑杆6的上端与大轴承7过盈连接，大轴承7嵌设在大托板8的中部，大托板8的顶部连接有大凹形板9，大凹形板9位于大轴承7的前方，大凹形板9的前右端螺纹连接有第一螺杆10，大凹形板9的后右端螺纹连接有第二螺杆11，大托板8的顶部连接有固定块12，固定块12位于大凹形板9的右侧，固定块12螺纹连接有第三螺杆13，大托板8的顶部连接有固定板14，大托板8通过焊接连接的方式与固定板14连接，固定板14位于大轴承7的后方，固定板14的右侧壁开有弧形槽141，固定板14开有第一导向孔142和第二导向孔143，第一导向孔142位于弧形槽141的前方，第二导向孔143位于弧形槽141的后方，大u形板15的前左端位于第一导向孔142内，大u形板15的后左端位于第二导向孔143内，大u形板15与固定板14相接触，大u形板15的左端连接有连接板16，大u形板15通过焊接连接的方式与连接板16连接，连接板16位于固定板14的左侧，连接板16的中部螺纹连接有长螺杆17，长螺杆17的右端与固定板14的左侧壁相接触。

实施例2

一种用于数控加工中心的便于使用型双工位夹持装置，如图1-2所示，包括有基座1、第一螺栓2、第二螺栓3、第三螺栓4、第四螺栓5、大支撑杆6、大轴承7、大托板8、大凹形板9、第一螺杆10、第二螺杆11、固定块12、第三螺杆13、固定板14、大u形板15、连接板16和长螺杆17，基座1的前端开有第一通孔101和第二通孔102，第二通孔102位于第一通孔101的左侧，第一螺栓2位于第一通孔101内，第二螺栓3位于第二通孔102内，第一螺栓2和第二螺栓3均与基座1相接触，基座1的后端开有第三通孔103和第四通孔104，第四通孔104位于第三通孔103的左侧，第三螺栓4位于第三通孔103内，第四螺栓5位于第四通孔104内，第三螺栓4和第四螺栓5均与基座1相接触，基座1右侧的中部开有第一大矩形槽105，基座1左侧的中部开有第二大矩形槽106，基座1顶部的中间位置连接有大支撑杆6，大支撑杆6位于第一大矩形槽105与第二大矩形槽106之间，大支撑杆6的上端与大轴承7过盈连接，大轴承7嵌设在大托板8的中部，大托板8的顶部连接有大凹形板9，大凹形板9位于大轴承7的前方，大凹形板9的前右端螺纹连接有第一螺杆10，大凹形板9的后右端螺纹连接有第二螺杆11，大托板8的顶部连接有固定块12，固定块12位于大凹形板9的右侧，固定块12螺纹连接有第三螺杆13，大托板8的顶部连接有固定板14，固定板14位于大轴承7的后方，固定板14的右侧壁开有弧形槽141，固定板14开有第一导向孔142和第二导向孔143，第一导向孔142位于弧形槽141的前方，第二导向孔143位于弧形槽141的后方，大u形板15的前左端位于第一导向孔142内，大u形板15的后左端位于第二导向孔143内，大u形板15与固定板14相接触，大u形板15的左端连接有连接板16，连接板16位于固定板14的左侧，连接板16的中部螺纹连接有长螺杆17，长螺杆17的右端与固定板14的左侧壁相接触。

还包括有大导向杆21、大升降板22、棘块23、小弹簧24、拨杆25、第一矩形挡板26和第二矩形挡板27，基座1底部的中间位置连接有大导向杆21，基座1通过焊接连接的方式与大导向杆21连接，大导向杆21的右侧开有棘槽211，大升降板22位于基座1的下方，大升降板22的中部开有第一大升降孔221，大导向杆21位于第一大升降孔221内，大导向杆21与大升降板22相接触，大升降板22开有导向槽222和活动槽223，导向槽222位于第一大升降孔221的右侧，导向槽222与第一大升降孔221相连通，活动槽223位于导向槽222的下方，活动槽223与导向槽222相连通，棘块23滑动式位于导向槽222内，棘块23的左端位于棘槽211内，棘块23与棘槽211相配合，棘块23与大导向杆21相接触，棘块23的右端连接有小弹簧24，小弹簧24位于导向槽222内，小弹簧24的右端与大升降板22相连接，棘块23的底部连接有拨杆25，棘块23通过焊接连接的方式与拨杆25连接，拨杆25位于活动槽223内，拨杆25与大升降板22相接触，大升降板22的顶部连接有第一矩形挡板26和第二矩形挡板27，第一矩形挡板26位于大导向杆21的左侧，第一矩形挡板26开有第一长矩形槽261，第一矩形挡板26滑动式位于第二大矩形槽106内，第二矩形挡板27位于大导向杆21的右侧，第二矩形挡板27开有第二长矩形槽271，第二矩形挡板27滑动式位于第一大矩形槽105内。

实施例3

一种用于数控加工中心的便于使用型双工位夹持装置，如图1-3所示，包括有基座1、第一螺栓2、第二螺栓3、第三螺栓4、第四螺栓5、大支撑杆6、大轴承7、大托板8、大凹形板9、第一螺杆10、第二螺杆11、固定块12、第三螺杆13、固定板14、大u形板15、连接板16和长螺杆17，基座1的前端开有第一通孔101和第二通孔102，第二通孔102位于第一通孔101的左侧，第一螺栓2位于第一通孔101内，第二螺栓3位于第二通孔102内，第一螺栓2和第二螺栓3均与基座1相接触，基座1的后端开有第三通孔103和第四通孔104，第四通孔104位于第三通孔103的左侧，第三螺栓4位于第三通孔103内，第四螺栓5位于第四通孔104内，第三螺栓4和第四螺栓5均与基座1相接触，基座1右侧的中部开有第一大矩形槽105，基座1左侧的中部开有第二大矩形槽106，基座1顶部的中间位置连接有大支撑杆6，大支撑杆6位于第一大矩形槽105与第二大矩形槽106之间，大支撑杆6的上端与大轴承7过盈连接，大轴承7嵌设在大托板8的中部，大托板8的顶部连接有大凹形板9，大凹形板9位于大轴承7的前方，大凹形板9的前右端螺纹连接有第一螺杆10，大凹形板9的后右端螺纹连接有第二螺杆11，大托板8的顶部连接有固定块12，固定块12位于大凹形板9的右侧，固定块12螺纹连接有第三螺杆13，大托板8的顶部连接有固定板14，固定板14位于大轴承7的后方，固定板14的右侧壁开有弧形槽141，固定板14开有第一导向孔142和第二导向孔143，第一导向孔142位于弧形槽141的前方，第二导向孔143位于弧形槽141的后方，大u形板15的前左端位于第一导向孔142内，大u形板15的后左端位于第二导向孔143内，大u形板15与固定板14相接触，大u形板15的左端连接有连接板16，连接板16位于固定板14的左侧，连接板16的中部螺纹连接有长螺杆17，长螺杆17的右端与固定板14的左侧壁相接触。

还包括有大导向杆21、大升降板22、棘块23、小弹簧24、拨杆25、第一矩形挡板26和第二矩形挡板27，基座1底部的中间位置连接有大导向杆21，大导向杆21的右侧开有棘槽211，大升降板22位于基座1的下方，大升降板22的中部开有第一大升降孔221，大导向杆21位于第一大升降孔221内，大导向杆21与大升降板22相接触，大升降板22开有导向槽222和活动槽223，导向槽222位于第一大升降孔221的右侧，导向槽222与第一大升降孔221相连通，活动槽223位于导向槽222的下方，活动槽223与导向槽222相连通，棘块23滑动式位于导向槽222内，棘块23的左端位于棘槽211内，棘块23与棘槽211相配合，棘块23与大导向杆21相接触，棘块23的右端连接有小弹簧24，小弹簧24位于导向槽222内，小弹簧24的右端与大升降板22相连接，棘块23的底部连接有拨杆25，拨杆25位于活动槽223内，拨杆25与大升降板22相接触，大升降板22的顶部连接有第一矩形挡板26和第二矩形挡板27，第一矩形挡板26位于大导向杆21的左侧，第一矩形挡板26开有第一长矩形槽261，第一矩形挡板26滑动式位于第二大矩形槽106内，第二矩形挡板27位于大导向杆21的右侧，第二矩形挡板27开有第二长矩形槽271，第二矩形挡板27滑动式位于第一大矩形槽105内。

还包括有圈板31、小活动板32、插杆33、矩形块34和大弹簧35，大托板8的底部连接有圈板31，大托板8通过焊接连接的方式与圈板31连接，大支撑杆6和大轴承7均位于圈板31内，圈板31的底部开有插孔311，小活动板32位于圈板31的下方，小活动板32的中部开有第二大升降孔321，大支撑杆6位于第二大升降孔321内，小活动板32与大支撑杆6相接触，小活动板32的顶部连接有插杆33，小活动板32通过焊接连接的方式与插杆33连接，插杆33位于插孔311内，插杆33与圈板31相接触，小活动板32开有矩形滑槽322，矩形滑槽322位于第二大升降孔321的前方，第二大升降孔321与矩形滑槽322相连通，大支撑杆6的前侧连接有矩形块34，大支撑杆6通过焊接连接的方式与矩形块34连接，矩形块34位于大托板8的下方，大托板8与矩形块34相接触，矩形块34位于矩形滑槽322内，矩形块34与矩形滑槽322滑动配合，大弹簧35套在大支撑杆6和矩形块34上，大弹簧35位于小活动板32的下方。

实施例4

一种用于数控加工中心的便于使用型双工位夹持装置，如图1-3所示，包括有基座1、第一螺栓2、第二螺栓3、第三螺栓4、第四螺栓5、大支撑杆6、大轴承7、大托板8、大凹形板9、第一螺杆10、第二螺杆11、固定块12、第三螺杆13、固定板14、大u形板15、连接板16和长螺杆17，基座1的前端开有第一通孔101和第二通孔102，第二通孔102位于第一通孔101的左侧，第一螺栓2位于第一通孔101内，第二螺栓3位于第二通孔102内，第一螺栓2和第二螺栓3均与基座1相接触，基座1的后端开有第三通孔103和第四通孔104，第四通孔104位于第三通孔103的左侧，第三螺栓4位于第三通孔103内，第四螺栓5位于第四通孔104内，第三螺栓4和第四螺栓5均与基座1相接触，基座1右侧的中部开有第一大矩形槽105，基座1左侧的中部开有第二大矩形槽106，基座1顶部的中间位置连接有大支撑杆6，大支撑杆6位于第一大矩形槽105与第二大矩形槽106之间，大支撑杆6的上端与大轴承7过盈连接，大轴承7嵌设在大托板8的中部，大托板8的顶部连接有大凹形板9，大凹形板9位于大轴承7的前方，大凹形板9的前右端螺纹连接有第一螺杆10，大凹形板9的后右端螺纹连接有第二螺杆11，大托板8的顶部连接有固定块12，固定块12位于大凹形板9的右侧，固定块12螺纹连接有第三螺杆13，大托板8的顶部连接有固定板14，固定板14位于大轴承7的后方，固定板14的右侧壁开有弧形槽141，固定板14开有第一导向孔142和第二导向孔143，第一导向孔142位于弧形槽141的前方，第二导向孔143位于弧形槽141的后方，大u形板15的前左端位于第一导向孔142内，大u形板15的后左端位于第二导向孔143内，大u形板15与固定板14相接触，大u形板15的左端连接有连接板16，连接板16位于固定板14的左侧，连接板16的中部螺纹连接有长螺杆17，长螺杆17的右端与固定板14的左侧壁相接触。

还包括有大导向杆21、大升降板22、棘块23、小弹簧24、拨杆25、第一矩形挡板26和第二矩形挡板27，基座1底部的中间位置连接有大导向杆21，大导向杆21的右侧开有棘槽211，大升降板22位于基座1的下方，大升降板22的中部开有第一大升降孔221，大导向杆21位于第一大升降孔221内，大导向杆21与大升降板22相接触，大升降板22开有导向槽222和活动槽223，导向槽222位于第一大升降孔221的右侧，导向槽222与第一大升降孔221相连通，活动槽223位于导向槽222的下方，活动槽223与导向槽222相连通，棘块23滑动式位于导向槽222内，棘块23的左端位于棘槽211内，棘块23与棘槽211相配合，棘块23与大导向杆21相接触，棘块23的右端连接有小弹簧24，小弹簧24位于导向槽222内，小弹簧24的右端与大升降板22相连接，棘块23的底部连接有拨杆25，拨杆25位于活动槽223内，拨杆25与大升降板22相接触，大升降板22的顶部连接有第一矩形挡板26和第二矩形挡板27，第一矩形挡板26位于大导向杆21的左侧，第一矩形挡板26开有第一长矩形槽261，第一矩形挡板26滑动式位于第二大矩形槽106内，第二矩形挡板27位于大导向杆21的右侧，第二矩形挡板27开有第二长矩形槽271，第二矩形挡板27滑动式位于第一大矩形槽105内。

还包括有圈板31、小活动板32、插杆33、矩形块34和大弹簧35，大托板8的底部连接有圈板31，大支撑杆6和大轴承7均位于圈板31内，圈板31的底部开有插孔311，小活动板32位于圈板31的下方，小活动板32的中部开有第二大升降孔321，大支撑杆6位于第二大升降孔321内，小活动板32与大支撑杆6相接触，小活动板32的顶部连接有插杆33，插杆33位于插孔311内，插杆33与圈板31相接触，小活动板32开有矩形滑槽322，矩形滑槽322位于第二大升降孔321的前方，第二大升降孔321与矩形滑槽322相连通，大支撑杆6的前侧连接有矩形块34，矩形块34位于大托板8的下方，大托板8与矩形块34相接触，矩形块34位于矩形滑槽322内，矩形块34与矩形滑槽322滑动配合，大弹簧35套在大支撑杆6和矩形块34上，大弹簧35位于小活动板32的下方。

还包括有第一矩形活动板41、第一板簧42、第二矩形活动板43和第二板簧44，第一矩形活动板41位于第一长矩形槽261内，第一矩形活动板41与第一长矩形槽261滑动配合，大升降板22的左侧连接有第一板簧42，大升降板22通过焊接连接的方式与第一板簧42连接，第一板簧42的上端位于第一矩形活动板41的左侧，第一矩形活动板41与第一板簧42相接触，第二矩形活动板43位于第二长矩形槽271内，第二矩形活动板43与第二长矩形槽271滑动配合，大升降板22的右侧连接有第二板簧44，大升降板22通过焊接连接的方式与第二板簧44连接，第二板簧44的上端位于第二矩形活动板43的右侧，第二矩形活动板43与第二板簧44相接触。

在本发明中，首先通过第一螺栓2、第二螺栓3、第三螺栓4和第四螺栓5安装到数控加工中心上，然后可以将矩形工件放入到大托板8上，并置于大凹形板9与固定块12之间，然后再将第一螺杆10、第二螺杆11和第三螺杆13拧紧固定即可，还可以将圆形工件放入到大托板8上，并置于弧形槽141内，然后对长螺杆17进行旋拧，并通过固定板14与大u形板15将圆形工件紧紧的夹住，而且还可以对大托板8进行水平转动，分别将矩形工件或圆形工件转动到数控加工中心相应位置，然后可以通过数控加工中心对矩形工件或圆形工件进行加工，当数控加工中心对矩形工件或圆形工件进行加工时，可以对另一工件进行拆装，使用方便。

当将矩形工件或圆形工件转动到数控加工中心的加工位置后，可以对大升降板22向上进行推动，大升降板22带动第一矩形挡板26和第二矩形挡板27一起向上运动，同时棘块23在小弹簧24的弹力作用下，能够卡入到棘槽211内，并防止大升降板22向下掉落，此时第一矩形挡板26和第二矩形挡板27能够挡住工件加工时产生的部分废屑，安全可靠。

此时插杆33插入到插孔311内，从而将圈板31和大托板8固定住，防止矩形工件和圆形工件乱动，便于提高加工精度，而且还可以对小活动板32向下按压，小活动板32带动插杆33向下移动，并从插孔311内向下移出，此时圈板31和大托板8能够进行转动。

此时基座1可以将第一矩形活动板41和第二矩形活动板43挡住，防止第一矩形活动板41和第二矩形活动板43向内侧运动，当大升降板22带动第一矩形挡板26和第二矩形挡板27向上运动到设定位置时，此时第一矩形活动板41和第二矩形活动板43移动到基座1的上方，在第一板簧42和第二板簧44的弹力作用下，第一矩形活动板41和第二矩形活动板43向内侧进行运动，而且第一矩形活动板41和第二矩形活动板43能够接触闭合，第一矩形挡板26、第二矩形挡板27、第一矩形活动板41和第二矩形活动板43能够更好的为工作人员提供防护，防止废屑溅伤取换另一工件的工作人员，更加安全可靠。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。