一种采用内置多段增压原理的加工小尺寸零件用铣床的制作方法

本发明涉及铣床领域，尤其是涉及到一种采用内置多段增压原理的加工小尺寸零件用铣床。

背景技术：

相比较与数控机床，铣床主要用于加工精度局限性大的零配件，随着工业科技的不断进步，数控编程铣床将逐步取代人工操作，大范围的释放了劳动力，并且对人工部分的能力要求也逐步提升，数控铣床与数控机床主要区别于采用的主轴不同，铣床由于对加工精度有一定的放宽，普遍采用机械主轴，以减少制作成本。市面上现有技术在使用过程中存在这样的问题：

目前采用机械主轴的铣床虽然切削精度能得到满足，但是由于机械主轴高转速的状态下刀柄的动平衡直径较大，直接导致切削产生的废屑无法顺利取出，容易出现粘刀的情况，造成了废屑堆积缠绕在刀杆上影响加工。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种采用内置多段增压原理的加工小尺寸零件用铣床，以解决目前采用机械主轴的铣床虽然切削精度能得到满足，但是由于机械主轴高转速的状态下刀柄的动平衡直径较大，直接导致切削产生的废屑无法顺利取出，容易出现粘刀的情况，造成了废屑堆积缠绕在刀杆上影响加工的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种采用内置多段增压原理的加工小尺寸零件用铣床，其结构包括控制器、主轴立臂、行程台、散热槽、数控主机、废屑池、加工台、机械主轴，散热槽为矩形结构，且通过嵌入方式安装于数控主机右侧，数控主机顶部设有废屑池，废屑池中部设有行程台，并为一体化结构，加工台底部通过扣合方式安装于行程台顶部，主轴立臂底部通过焊接方式安装于行程台后端，机械主轴后端通过嵌入方式安装于主轴立臂底部前端，主轴立臂顶部右侧与控制器相扣合。

作为本技术方案的进一步优化，机械主轴包括悬挂基座、内置电机、刀杆，刀杆顶部通过嵌入方式安装于内置电机底部，悬挂基座内部下端与悬挂基座顶部套合连接。

作为本技术方案的进一步优化，内置电机包括驱动轴心、双向皮带、增压组件、变向导轨、双工位分散机构，变向导轨设有两个，且通过扣合方式安装于内置电机内部两侧下端，内置电机内部上端设有驱动轴心，双向皮带为平行设置，且中部与驱动轴心相啮合，增压组件设有两个，且顶部通过扣合方式安装于内置电机顶部两端，双向皮带两端分别与增压组件上端啮合连接，双工位分散机构设有两个，且分布于内置电机底部两端，驱动轴心底部与双工位分散机构顶部贴合连接，变向导轨与双工位分散机构一侧相嵌合。

作为本技术方案的进一步优化，增压组件包括垂直销、螺纹导轨、驱动滚珠、动力套筒，驱动滚珠设有两个以上，且均匀等距分布于动力套筒内腔两侧，螺纹导轨设于垂直销四周，并为一体化结构，垂直销与动力套筒内部套合连接，驱动滚珠与螺纹导轨相连接。

作为本技术方案的进一步优化，双工位分散机构包括平行压板、升降滑座、反弹气囊、定点切架、滑行切架，平行压板设于升降滑座后端，并为一体化结构，反弹气囊通过扣合方式安装于平行压板底部，升降滑座底部左端与滑行切架顶部活动嵌合，定点切架顶部通过焊接方式安装于升降滑座底部右端，升降滑座与变向导轨相连接。

作为本技术方案的进一步优化，定点切架包括内撑刃、内置扣槽、引向滑珠、刃头横钉、外包刃，外包刃设有两个，且通过扣合方式安装于定点切架右侧下端，内撑刃通过焊接方式安装于滑行切架右侧下端，内置扣槽设有两个以上，且均匀等距分布于内撑刃两侧，引向滑珠设有两个以上，且均匀等距分布于外包刃内侧，刃头横钉左端通过扣合方式分别与引向滑珠相连接，内置扣槽与引向滑珠相扣合，内撑刃两侧分别与外包刃内侧相贴合。

作为本技术方案的进一步优化，动力套筒底部设有与双向皮带啮合的粗面凹槽，从而能够与双向皮带形成啮合，实现了动力的同步。

作为本技术方案的进一步优化，反弹气囊采用橡胶材质，在下压时内部气体不会泄漏，且由该气体挤压变形压缩，在平行压板释放压力时能够自动进行复位。

作为本技术方案的进一步优化，外包刃内侧设有引向滑珠移动的滑槽，起到了引导以及限位的作用。

有益效果

本发明一种采用内置多段增压原理的加工小尺寸零件用铣床，通过控制器启动数控主机，散热槽用于对数控主机内部进行散热，将工件固定在加工台上，启动加工时主轴立臂控制机械主轴配合加工台移动进行切削，当内置电机启动时内部的驱动轴心进行联动，并带动双向皮带啮合两个增压组件转动，从而下压双工位分散机构对刀杆两侧进行废屑去除，动力套筒旋转时内部的驱动滚珠与螺纹导轨形成滑动，并带动垂直销向下移动，最终对双工位分散机构顶部形成的施压，在升降滑座下移过程中带动平行压板同步下压反弹气囊，使反弹气囊内部的气体受到压缩，以便于后续进行复位，此外，滑行切架在下移过程中与变向导轨贴近，并受其底部斜面处进行推动最终靠近定点切架内部，形成了组合的效果，定点切架上的外包刃被内撑刃嵌入后，内置扣槽与引向滑珠相匹配，并带动引向滑珠推动刃头横钉向外推出，最终提高了外包刃面对刀杆处的切割面，提高了废屑的处理。

基于现有技术而言，本发明操作后可达到的优点有：

机械主轴在启动后通过驱动轴心带动增压组件下压双工位分散机构，当双工位分散机构下降至一定高度时配合变向导轨的带动进行了叠加，从而带动内撑刃将外包刃内的刃头横钉推出，以达到了对于刀杆的两侧的挡防，能够有效对刀杆产生的废屑进行去除，避免废屑粘刀卷丝造成刀杆发热断刀的情况，提高了刀杆使用寿命。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种采用内置多段增压原理的加工小尺寸零件用铣床的结构示意图。

图2为本发明一种采用内置多段增压原理的加工小尺寸零件用铣床的机械主轴内部结构前视图。

图3为本发明一种采用内置多段增压原理的加工小尺寸零件用铣床的内置电机内部结构前视图。

图4为本发明一种采用内置多段增压原理的加工小尺寸零件用铣床的增压组件结构示意图。

图5为本发明一种采用内置多段增压原理的加工小尺寸零件用铣床的双工位分散机构结构示意图。

图6为本发明一种采用内置多段增压原理的加工小尺寸零件用铣床的定点切架与滑行切架内部结构前视图。

图7为本发明一种采用内置多段增压原理的加工小尺寸零件用铣床的定点切架与滑行切架第二形态图。

附图中标号说明：控制器-q1、主轴立臂-q2、行程台-q3、散热槽-q4、数控主机-q5、废屑池-q6、加工台-q7、机械主轴-q8、悬挂基座-q81、内置电机-q82、刀杆-q83、驱动轴心-q82a、双向皮带-q82b、增压组件-q82c、变向导轨-q82d、双工位分散机构-q82e、垂直销-2c1、螺纹导轨-2c2、驱动滚珠-2c3、动力套筒-2c4、平行压板-2e1、升降滑座-2e2、反弹气囊-2e3、定点切架-2e4、滑行切架-2e5、内撑刃-2e41、内置扣槽-2e42、引向滑珠-2e43、刃头横钉-2e44、外包刃-2e45。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

在本发明中所提到的上下、里外、前后以及左右均以图1中的方位为基准。

实施例

请参阅图1-图7，本发明提供一种采用内置多段增压原理的加工小尺寸零件用铣床，其结构包括控制器q1、主轴立臂q2、行程台q3、散热槽q4、数控主机q5、废屑池q6、加工台q7、机械主轴q8，所述散热槽q4为矩形结构，且通过嵌入方式安装于数控主机q5右侧，所述数控主机q5顶部设有废屑池q6，所述废屑池q6中部设有行程台q3，并为一体化结构，所述加工台q7底部通过扣合方式安装于行程台q3顶部，所述主轴立臂q2底部通过焊接方式安装于行程台q3后端，所述机械主轴q8后端通过嵌入方式安装于主轴立臂q2底部前端，所述主轴立臂q2顶部右侧与控制器q1相扣合，通过控制器q1启动数控主机q5，散热槽q4用于对数控主机q5内部进行散热，将工件固定在加工台q7上，启动加工时主轴立臂q2控制机械主轴q8配合加工台q7移动进行切削。

所述机械主轴q8包括悬挂基座q81、内置电机q82、刀杆q83，所述刀杆q83顶部通过嵌入方式安装于内置电机q82底部，所述悬挂基座q81内部下端与悬挂基座q81顶部套合连接。

所述内置电机q82包括驱动轴心q82a、双向皮带q82b、增压组件q82c、变向导轨q82d、双工位分散机构q82e，所述变向导轨q82d设有两个，且通过扣合方式安装于内置电机q82内部两侧下端，所述内置电机q82内部上端设有驱动轴心q82a，所述双向皮带q82b为平行设置，且中部与驱动轴心q82a相啮合，所述增压组件q82c设有两个，且顶部通过扣合方式安装于内置电机q82顶部两端，所述双向皮带q82b两端分别与增压组件q82c上端啮合连接，所述双工位分散机构q82e设有两个，且分布于内置电机q82底部两端，所述驱动轴心q82a底部与双工位分散机构q82e顶部贴合连接，所述变向导轨q82d与双工位分散机构q82e一侧相嵌合，当内置电机q82启动时内部的驱动轴心q82a进行联动，并带动双向皮带q82b啮合两个增压组件q82c转动，从而下压双工位分散机构q82e对刀杆q83两侧进行废屑去除。

所述增压组件q82c包括垂直销2c1、螺纹导轨2c2、驱动滚珠2c3、动力套筒2c4，所述驱动滚珠2c3设有两个以上，且均匀等距分布于动力套筒2c4内腔两侧，所述螺纹导轨2c2设于垂直销2c1四周，并为一体化结构，所述垂直销2c1与动力套筒2c4内部套合连接，所述驱动滚珠2c3与螺纹导轨2c2相连接，动力套筒2c4旋转时内部的驱动滚珠2c3与螺纹导轨2c2形成滑动，并带动垂直销2c1向下移动，最终对双工位分散机构q82e顶部形成的施压。

所述双工位分散机构q82e包括平行压板2e1、升降滑座2e2、反弹气囊2e3、定点切架2e4、滑行切架2e5，所述平行压板2e1设于升降滑座2e2后端，并为一体化结构，所述反弹气囊2e3通过扣合方式安装于平行压板2e1底部，所述升降滑座2e2底部左端与滑行切架2e5顶部活动嵌合，所述定点切架2e4顶部通过焊接方式安装于升降滑座2e2底部右端，所述升降滑座2e2与变向导轨q82d相连接，在升降滑座2e2下移过程中带动平行压板2e1同步下压反弹气囊2e3，使反弹气囊2e3内部的气体受到压缩，以便于后续进行复位，此外，滑行切架2e5在下移过程中与变向导轨q82d贴近，并受其底部斜面处进行推动最终靠近定点切架2e4内部，形成了组合的效果。

所述定点切架2e4包括内撑刃2e41、内置扣槽2e42、引向滑珠2e43、刃头横钉2e44、外包刃2e45，所述外包刃2e45设有两个，且通过扣合方式安装于定点切架2e4右侧下端，所述内撑刃2e41通过焊接方式安装于滑行切架2e5右侧下端，所述内置扣槽2e42设有两个以上，且均匀等距分布于内撑刃2e41两侧，所述引向滑珠2e43设有两个以上，且均匀等距分布于外包刃2e45内侧，所述刃头横钉2e44左端通过扣合方式分别与引向滑珠2e43相连接，所述内置扣槽2e42与引向滑珠2e43相扣合，所述内撑刃2e41两侧分别与外包刃2e45内侧相贴合，定点切架2e4上的外包刃2e45被内撑刃2e41嵌入后，内置扣槽2e42与引向滑珠2e43相匹配，并带动引向滑珠2e43推动刃头横钉2e44向外推出，最终提高了外包刃2e45面对刀杆q83处的切割面，提高了废屑的处理。

所述动力套筒2c4底部设有与双向皮带q82b啮合的粗面凹槽，从而能够与双向皮带q82b形成啮合，实现了动力的同步。

所述反弹气囊2e3采用橡胶材质，在下压时内部气体不会泄漏，且由该气体挤压变形压缩，在平行压板2e1释放压力时能够自动进行复位。

所述外包刃2e45内侧设有引向滑珠2e43移动的滑槽，起到了引导以及限位的作用。

本发明的原理：通过控制器q1启动数控主机q5，散热槽q4用于对数控主机q5内部进行散热，将工件固定在加工台q7上，启动加工时主轴立臂q2控制机械主轴q8配合加工台q7移动进行切削，当内置电机q82启动时内部的驱动轴心q82a进行联动，并带动双向皮带q82b啮合两个增压组件q82c转动，从而下压双工位分散机构q82e对刀杆q83两侧进行废屑去除，动力套筒2c4旋转时内部的驱动滚珠2c3与螺纹导轨2c2形成滑动，并带动垂直销2c1向下移动，最终对双工位分散机构q82e顶部形成的施压，在升降滑座2e2下移过程中带动平行压板2e1同步下压反弹气囊2e3，使反弹气囊2e3内部的气体受到压缩，以便于后续进行复位，此外，滑行切架2e5在下移过程中与变向导轨q82d贴近，并受其底部斜面处进行推动最终靠近定点切架2e4内部，形成了组合的效果，定点切架2e4上的外包刃2e45被内撑刃2e41嵌入后，内置扣槽2e42与引向滑珠2e43相匹配，并带动引向滑珠2e43推动刃头横钉2e44向外推出，最终提高了外包刃2e45面对刀杆q83处的切割面，提高了废屑的处理。

本发明解决的问题是目前采用机械主轴的铣床虽然切削精度能得到满足，但是由于机械主轴高转速的状态下刀柄的动平衡直径较大，直接导致切削产生的废屑无法顺利取出，容易出现粘刀的情况，造成了废屑堆积缠绕在刀杆上影响加工，本发明通过上述部件的互相组合，机械主轴q8在启动后通过驱动轴心q82a带动增压组件q82c下压双工位分散机构q82e，当双工位分散机构q82e下降至一定高度时配合变向导轨q82d的带动进行了叠加，从而带动内撑刃2e41将外包刃2e45内的刃头横钉2e44推出，以达到了对于刀杆q83的两侧的挡防，能够有效对刀杆q83产生的废屑进行去除，避免废屑粘刀卷丝造成刀杆q83发热断刀的情况，提高了刀杆q83使用寿命。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。