一种袋装弹簧焊接装置的制作方法

本发明属于床垫的袋装弹簧焊接技术领域，特别是一种袋装弹簧焊接装置。

背景技术：

袋装弹簧机是一种为床垫、沙发的弹簧进行生产、加工、装袋一系列工序的自动化生产设备，弹簧生产出来后，需要进行进行袋装，袋装后需要进行对无纺布袋进行焊接，以把弹簧间隔开来，如专利：一种应用于袋装弹簧机的带膜焊接下拉装置，公开号：cn105000528b，公开日：2017-04-26，这种机构的焊接方式，是第一动力元件带动曲柄滑块机构工作并驱动焊接机构进行焊接，同时下拉机构往复地拉动焊接机构上下移动来拖动焊接后的弹簧，这种结构第一动力元件带动焊接机构工作时是间歇地正反转的，因此焊接机构需要不断加减速，影响焊接的效率，也影响焊接机构的工作寿命。

技术实现要素：

为了解决现有技术问题，本发明提供一种袋装弹簧焊接装置，动力机构可以朝一个方向转动，无需正反转，使得电机在较低的转速下可以获得较高的工作效率，也延长电机的工作寿命；采用弹性件来延长第一焊接块与第二焊接块的对焊时间，即第一滑动架与第二滑动架相互靠近，当第一焊接块与第二焊接块刚开始对接时，弹性件开始进行压缩，直到第一滑动架与第二滑动架达到最大行程时，弹性件有一定的压缩量，待第一滑动架与第二滑动架相互离开时，弹性件的压缩量释放，此时第一焊接块与第二焊接块仍然处于对焊状态，这样确保第一焊接块与第二焊接块有足够的对焊时间。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种袋装弹簧焊接装置，包括机架，所述机架上滑动设有一第一滑动架，所述第一滑动架/所述机架上滑动设有一第二滑动架，所述第一滑动架上固定设有第一焊接块，其特征在于：所述第二滑动架通过一弹性件对应连接有第二焊接块，所述机架上固定设有一动力机构，所述动力机构通过曲柄滑块机构带动一滑动设于机架上的滑块往复移动，所述滑块两端分别通过一第一连杆铰接于所述第一滑动架与所述第二滑动架用于带动其相对或相反往复移动，所述第一焊接块与第二焊接块对接过程中，当所述滑块移动至最大行程时，所述弹性件受压缩以确保动力机构能够朝一个方向转动。

优选地，所述动力机构为电机。

优选地，所述曲柄滑块机构包括有固定在所述动力机构上的转盘，所述转盘外缘与所述滑块之间通过第二连杆铰接。

优选地，所述第二连杆与滑块的移动方向的夹角处于-45°～45°时，所述第一焊接块与所述第二焊接块一直处于对接状态。

优选地，所述弹性件为气缸。

优选地，所述第二焊接块滑动连接于所述第一滑动架。

优选地，所述第一滑动架为方形框，其中相对设置的两边为滑杆，另外相对设置的两边为连接架，其中一连接架固定所述第一焊接块，另外一连接架与第一连杆铰接，所述第二滑动架及所述第二焊接块均滑动连接于两所述滑杆。

本发明具有如下有益效果：

本发明的动力机构可以朝一个方向转动，无需正反转，使得电机在较低的转速下可以获得较高的工作效率，也延长电机的工作寿命；另外采用弹性件来延长第一焊接块与第二焊接块的对焊时间，即第一滑动架与第二滑动架相互靠近，当第一焊接块与第二焊接块刚开始对接时，弹性件开始进行压缩，直到第一滑动架与第二滑动架达到最大行程时，弹性件有一定的压缩量，待第一滑动架与第二滑动架相互离开时，弹性件的压缩量释放，此时第一焊接块与第二焊接块仍然处于对焊状态，这样确保第一焊接块与第二焊接块有足够的对焊时间。

附图说明

图1为本发明的第一焊接块与第二焊接块分开时的立体图；

图2为本发明的第一焊接块与第二焊接块对接时的立体图；

图3为本发明第一焊接块与第二焊接块对接时的主视图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的描述：

参照图1至图3，一种袋装弹簧焊接装置，包括机架1，所述机架1上滑动设有一第一滑动架2，所述第一滑动架2为方形框，其中相对设置的两边为滑杆21，另外相对设置的两边为连接架22，所述第一滑动架2滑动设有一第二滑动架3，第二滑动架3通过滑套与滑杆21连接，其中一连接架22固定设有第一焊接块4，所述第二滑动架3通过一弹性件6对应连接有第二焊接块5，所述第二焊接块5滑动连接于滑杆21或机架1，这样确保它移动方向的直线性，第一焊接块4与第二焊接块5相对设置，所述机架1上固定设有一动力机构7，该动力机构7是电机，所述动力机构7通过曲柄滑块机构带动一滑动设于机架1上的滑块8往复移动，所述滑块8两端分别通过一第一连杆9铰接于所述第一滑动架2与所述第二滑动架3用于带动其相对或相反往复移动，其中第一连杆9与另外一所述连接架22铰接，滑块8的移动方向垂直于所述第一滑动架2的移动方向，所述第一焊接块4与第二焊接块5对接过程中，当第一连杆9与所述滑块8的移动方向夹角最大时，即所述滑块8移动至最大行程时，所述弹性件6被压缩到一定形变量，之后，动力机构7开始带动滑块8反向移动，弹性件6开始复位，这样确保动力机构7能够朝一个方向转动，不用正反转，在这里设置了弹性件6，可以延长所述第一焊接块4与第二焊接块5对接的时间，确保无纺布焊接好。

优选地，所述曲柄滑块机构包括有固定在所述动力机构7上的转盘10，所述转盘10外缘与所述滑块8之间通过第二连杆11铰接，所述第二连杆11与滑块8的移动方向的夹角处于-45°～45°时，所述第一焊接块4与所述第二焊接块5一直处于对接状态，这样能保证对焊的时间，确保能把无纺布焊接好。

优选地，所述弹性件6为气缸，也可以是弹簧。

本发明的动力机构7只朝一个方向转动，无需正反转，动力机构7无需反复加减速，使得动力机构7在较低的转速下可以获得较高的工作效率，也延长动力机构7的工作寿命，另外采用弹性件6来延长第一焊接块4与第二焊接块5的对焊时间，即动力机构7通过曲柄滑块机构带动滑块8移动，滑块8通过两根第一连杆9带动第一滑动架2与第二滑动架3相互靠近，当第一焊接块4与第二焊接块5刚开始对接时，弹性件6就开始进行压缩，一直到第一滑动架2与第二滑动架3达到最大行程时，弹性件6有一定的压缩量，此时，动力机构7通过曲柄滑块机构带动滑块8反向移动，滑块8通过第一连杆9带动第一滑动架2与第二滑动架3相互离开，弹性件6的压缩量释放，此时第一焊接块4与第二焊接块5仍然处于对焊状态，直到第一焊接块4与第二焊接块5离开，采用这种方式来确保第一焊接块4与第二焊接块5有足够的对焊时间。

实施例2：相对于实施例1，不同点是第二滑动架3是滑动设于所述机架1上，这种结构也能实现以上动作。

另外，需要说明的是，本发明通过动力机构7带动滑块8移动，滑块8同时通过两根第一连杆9来带动第一滑动架2与第二滑动架3的移动，使得第一滑动架2与第二滑动架3之间的速度快，行程大，焊接后，第一焊接块4与第二焊接块5是同时远离无纺布的，这样袋装弹簧移动时就不会与第一焊接块4或第二焊接块5干涉，这种效果好。当然，把其中第一滑动架2或第二滑动架3固定于机架1上，再通过滑块8来带动第二滑动架3或第一滑动移动，原理上也能实现，但这种方式必须把连杆做得较长，而且对焊时，因为第一焊接块4或第二焊接块5是不动的，焊接无纺布后，弹簧会卡住第一焊接块4或第二焊接块5，使得袋装后的弹簧输送不顺畅，因此采用滑块8同时通过两根第一连杆9来带动第一滑动架2与第二滑动架3的移动，是一种最优化的结构。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。