一种钢铁弯曲机的制作方法

本发明涉及钢铁加工技术领域，更具体的说，涉及一种钢筋弯曲机。

背景技术：

钢筋弯曲机是指对钢筋进行弯曲加工的装置，在现有的社会中建筑的建造都离不开钢筋，因为钢筋的硬度使得在建筑中起着至关重要的的作用，因此对钢筋的需求也有这各种的要求，其中在建造的时候需要对钢筋弯曲的时候十分的麻烦，因为钢筋的材质过硬导致很能通过人工的去进行弯曲，因此钢筋弯曲机就起着很重要的重要，现有的钢筋弯曲机都是通过将钢筋放置在一个点上进行固定，然后通过底盘的转动来让钢筋弯曲，但是因为现有进行固定的角度杆都是嵌入设置的因此使得在钢筋进行弯曲的时候很容易因为力量过大导致在摩擦角度杆的时候带动其同时进行转动，使得在对钢筋进行弯曲的时候很容易导致钢筋的弯曲角度变大等技术问题。

技术实现要素：

本发明旨在于解决钢筋弯曲机在对钢筋进行弯曲的时候容易因为弯曲的力度过大导致角度杆也会开始进行旋转使得对钢筋的弯曲角度产生影响的技术问题。

本发明钢铁弯曲机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种钢铁弯曲机，包括主体、弯曲盘和支撑板，所述主体的顶端中部嵌入设置有弯曲盘，所述主体的顶端两侧固定连接有支撑板；

所述弯曲盘包括安装槽、主杆和角度杆，所述安装槽开口设置于弯曲盘的顶端，所述主杆固定连接于安装槽的中部，所述角度杆嵌入设置于安装槽的中部；

所述安装槽包括限位块、固定槽、伸缩槽和复位弹簧，所述限位块嵌入设置于安装槽的内壁，所述固定槽开口设置于限位块的一侧表面，所述伸缩槽开口设置于安装槽的内壁，所述复位弹簧嵌入设置于伸缩槽的中部；

所述角度杆包括限位槽、位移环、升降螺纹、固定块和旋转螺纹，所述限位槽开口设置于角度杆靠近底端的周围，所述位移环固定连接于角度杆的中部，所述升降螺纹嵌入设置于角度杆的中部，所述固定块固定连接于升降螺纹的底端，所述旋转螺纹固定连接于角度杆中部底端内壁。

进一步的优选方案：所述限位块为安装槽内壁呈梯形状的凸起，且整体呈环形状设置于安装槽内壁。

进一步的优选方案：所述固定槽为限位块的一侧向内凹陷的长方形状的凹槽，且凹槽与固定块相互契合。

进一步的优选方案：所述伸缩槽为安装槽的内壁呈长方形状的凹槽，且凹槽与限位块相互契合。

进一步的优选方案：所述限位槽为角度杆靠近底端处的梯形状的凹槽，且凹槽与限位块相互契合。

进一步的优选方案：所述角度杆为两部分相互契合设置一起。

进一步的优选方案：所述位移环的周围表面设置有与安装槽内壁顶端处的螺纹相互契合的螺纹槽，且位移环设置于角度杆其中的一部分。

进一步的优选方案：所述升降螺纹为角度杆其中一部分靠近底端直径与角度杆下半部分中部中空契合的圆柱体，且表面设置有与旋转螺纹相契合的螺纹。

进一步的优选方案：所述限位槽开口设置于角度杆靠近底端的周围，所述位移环固定连接于角度杆的中部，所述升降螺纹嵌入设置于角度杆的中部，所述固定块固定连接于升降螺纹的底端，所述旋转螺纹固定连接于角度杆中部底端内壁。

进一步的优选方案：所述限位块嵌入设置于安装槽的内壁，所述固定槽开口设置于限位块的一侧表面，所述伸缩槽开口设置于安装槽的内壁，所述复位弹簧嵌入设置于伸缩槽的中部。

有益效果：

(1)该种钢铁弯曲机设置有固定块，在角度杆的上半部分向下移动的时候底端的固定块会凸出角度杆中限位槽顶端的开口处，然后嵌入进限位块的固定槽中，来对整个角度杆进行固定，使得角度杆不会因为弯曲产生的力使得角度杆转动。

(2)同时在角度的上半部分设置有位移环，在角度杆转动的时候位移环会因为安装槽内壁顶端的螺纹凹槽相互契合使得角度杆的上半部分会向下移动，而升降螺纹也会带动整个角度杆的上半部分向下移动，使得固定块能够进行移动嵌入进固定槽中。

(3)在安装槽的内壁设置有限位块，在安装角度杆的时候在向安装槽的中部推动的时候会抵住限位块的斜面上，迫使限位块向伸缩槽收缩，使得角度杆能够继续下降，然后在下降到一定位置的时候限位槽会对准限位块，因为限位槽中空的部分使得限位块没有继续施力通过复位弹簧弹出，将其卡接在伸缩槽中，使得角度杆不会轻易的脱落，使得在进行钢筋加工的时候更加的稳定。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明弯曲盘的整体结构示意图。

图3为本发明安装槽的侧视结构示意图。

图4为本发明图3中a处的整体结构示意图。

图5为本发明角度杆的整体结构示意图。

图6为本发明角度杆的侧视解剖结构示意图。

图1-6中：主体1、弯曲盘2、安装槽201、限位块2011、固定槽2012、伸缩槽2013、复位弹簧2014、主杆202、角度杆203、限位槽2031、位移换2032、升降螺纹2033、固定块2034、旋转螺纹2035、支撑板3。

具体实施方式

如附图1至附图6所示：

本发明提供一种钢铁弯曲机，包括主体1、弯曲盘2和支撑板3，主体1的顶端中部嵌入设置有弯曲盘2，主体1的顶端两侧固定连接有支撑板3；

弯曲盘2包括安装槽201、主杆202和角度杆203，安装槽201开口设置于弯曲盘2的顶端，主杆202固定连接于安装槽201的中部，角度杆203嵌入设置于安装槽201的中部；

安装槽201包括限位块2011、固定槽2012、伸缩槽2013和复位弹簧2014，限位块2011嵌入设置于安装槽201的内壁，固定槽2012开口设置于限位块2011的一侧表面，伸缩槽2013开口设置于安装槽201的内壁，复位弹簧2014嵌入设置于伸缩槽2013的中部；

角度杆203包括限位槽2031、位移环2032、升降螺纹2033、固定块2034和旋转螺纹2035，限位槽2031开口设置于角度杆203靠近底端的周围，位移环2032固定连接于角度杆203的中部，升降螺纹2033嵌入设置于角度杆203的中部，固定块2034固定连接于升降螺纹2033的底端，旋转螺纹2035固定连接于角度杆203中部底端内壁。

其中，限位块2011为安装槽201内壁呈梯形状的凸起，且整体呈环形状设置于安装槽201内壁，通过限位块2011能够在角度杆203安装完成后能够对其进行限位，使得不会轻易的脱落出来。

其中，固定槽2012为限位块2011的一侧向内凹陷的长方形状的凹槽，且凹槽与固定块2034相互契合，通过固定槽2012能够在固定块2034嵌入的时候使得角度杆203固定不会转动。

其中，伸缩槽2013为安装槽201的内壁呈长方形状的凹槽，且凹槽与限位块2011相互契合，通过伸缩槽2013能够在角度杆203推入的时候将限位块2011进行挤压伸缩，使得限位块2011和限位槽2031能够相互契合限位。

其中，限位槽2031为角度杆203靠近底端处的梯形状的凹槽，且凹槽与限位块2011相互契合，通过限位槽2031梯形两侧的斜面能够在推入安装槽201的时候能够更好的将限位块2011挤压进伸缩槽2013内。

其中，角度杆203为两部分相互契合设置一起。

其中，位移环2032的周围表面设置有与安装槽201内壁顶端处的螺纹相互契合的螺纹槽，且位移环2032设置于角度杆203其中的一部分，通过位移环2032能够在角度杆203产生转动的时候能够让角度杆203的上半部分发生转动，使得角度杆203的上半部分向下移动。

其中，升降螺纹2033为角度杆203其中一部分靠近底端直径与角度杆203下半部分中部中空契合的圆柱体，且表面设置有与旋转螺纹相契合的螺纹，通过升降螺纹2033能够让角度杆203转动的时候能够进行升降。

其中，限位槽2031开口设置于角度杆203靠近底端的周围，位移环2032固定连接于角度杆203的中部，升降螺纹2033嵌入设置于角度杆203的中部，固定块2034固定连接于升降螺纹2033的底端，旋转螺纹2035固定连接于角度杆203中部底端内壁，在下降到一定位置的时候限位槽2031会对准限位块2011，因为限位槽2031中空的部分使得限位块2011没有继续施力通过复位弹簧2014弹出，将其卡接在伸缩槽2013中，使得角度杆203不会轻易的脱落。

其中，限位块2011嵌入设置于安装槽201的内壁，固定槽2012开口设置于限位块2011的一侧表面，伸缩槽2013开口设置于安装槽201的内壁，复位弹簧2014嵌入设置于伸缩槽2013的中部，

工作原理：

首先将需要进行弯曲的钢筋放置到弯曲盘2上的主杆202与角度杆203之间，然后通过转动让钢筋抵住主杆202然后一端会根据角度杆203的转动来进行弯曲，同时可以调整角度杆203的位置将其安装在不同的安装槽201中，使得弯曲的角度发生改变，而在安装角度杆203的时候在向安装槽201的中部推动的时候会抵住限位块2011的斜面上，迫使限位块2011向伸缩槽2013收缩，使得角度杆203能够继续下降，然后在下降到一定位置的时候限位槽2031会对准限位块2011，因为限位槽2031中空的部分使得限位块2011没有继续施力通过复位弹簧2014弹出，将其卡接在伸缩槽2013中，使得角度杆203不会轻易的脱落，然后在弯曲钢筋的时候会使得角度杆203发生转动，在角度杆203转动的时候位移环2032会因为安装槽201内壁顶端的螺纹凹槽相互契合使得角度杆203的上半部分会向下移动，而升降螺纹2033也会带动整个角度杆203的上半部分向下移动，最后在角度杆203的上半部分向下移动的时候底端的固定块2034会凸出角度杆203中限位槽2031顶端的开口处，然后嵌入进限位块2011的固定槽2012中，来对整个角度杆203进行固定，使得角度杆203不会因为弯曲产生的力使得角度杆203转动。