一种专用于轧制电梯导轨高速钢水平机用辊环及生产方法与流程

本发明涉及辊环生产方法的
技术领域：
，尤其是一种专用于轧制电梯导轨高速钢水平机用辊环及生产方法。
背景技术：
：随着大中城市的快速建设，各类高楼大厦鳞次栉比，异地崛起。随着人们上下楼台的各种电梯运营速度也不断创新，因此对支撑电梯安全运营的导轨要求也越来越高，所以对电梯导轨的生产质量也提出了更高的要求。同时，市场对高质量电梯导轨需求的日益旺盛。长期以来，轧制电梯导轨万能轧机所实用的水平辊环均采用珠光体、贝氏体类球墨铸铁材质。因此辊环的脆性度大、韧性差，轧制时易产生热裂纹和剥落掉块现象，严重的影响了电梯导轨轧制产量和表面质量，而且增大了生产成本。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是：为了解决上述
背景技术：
中存在的问题，提供一种专用于轧制电梯导轨的高速钢水平机用辊环，耐磨性和红硬性好，冲击韧性和抗热裂性能强；辊环作业时间长，修磨量小，使用次数多，提高了使用寿命，其生产方法合理，工序简单方便，便于广泛推广和使用。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种专用于轧制电梯导轨的高速钢水平机用辊环，具有阶梯台阶的辊环本体，所述的辊环本体中部开设内孔；所述的辊环本体上小直径的一端内孔内设置内层。进一步地限定，上述技术方案中，所述的内层的外部套设中间层。进一步地限定，上述技术方案中，所述的中间层外部套设工作层。进一步地限定，上述技术方案中，所述的辊环本体表面硬度为73～78hsd。进一步地限定，上述技术方案中，所述的辊环本体的抗拉强度≥480mpa。进一步地限定，上述技术方案中，所述的工作层的基本组织为细粒状金属型碳化物、贝氏体和马氏体。一种专用于轧制电梯导轨的高速钢水平机用辊环生产的方法，包括如下生产步骤：s1、确定化学成分：工作层：c：1.55～1.75%；si：0.50～1.00%；mn：0.35～0.55%；p≤0.03%；s≤0.025%；cr：5.00～6.00%；ni：0.55～1.55%；mo：3.35～3.95%；v：5.00～6.00%；nb：0.20～1.50%；w：1.30～4.50%；中间层：c：2.95～3.35%；si：2.25～2.75%；mn：0.45～0.8%；p≤0.05%；s≤0.03%；cr：0.10～0.15%；ni：0.35～0.85%；mg≥0.045%；内层：c：2.95～3.35%；si：2.05～2.45%；mn：0.55～0.75%；p≤0.05%；s≤0.03%；cr：0.05～0.15%；ni：0.35～0.55%；mg≥0.045%；s2、熔炼与浇注：熔炼时，工作层添加2～3kg/吨钇基重稀土钢水变质剂，洁净钢水，去除杂质元素h、o、p和s；熔炼中间层是出铁水球化处理和孕育后，再加0.05～0.10%sife孕育剂二次孕育，提高球化级别；内层熔炼达标后，球化处理时加2～3kgcaba孕育剂，保证球状石墨的细化在3～4um及圆整度和分布均匀性，提高抗拉强度；浇注时工作层温度控制在1545℃±15℃，中间层温度控制在1480℃±15℃，内层温度控制在1370℃±15℃；使其有机融合，工作层根据辊d控制在60～120mm；s3、温度升至于acm+20～50℃,保温6小时，连续2小时，第3次后进行水雾喷淬，辊环温度至450℃～480℃进炉回火，辊环温度至580℃～620℃，保温6小时炉冷；；s4、待恢复到常温后，进行车削加工成成品。本发明的有益效果是：本发明提出的一种专用于轧制电梯导轨的高速钢水平机用辊环，耐磨性和红硬性好，冲击韧性和抗热裂性能强；辊环作业时间长，修磨量小，使用次数多，提高了使用寿命，其生产方法合理，工序简单方便，便于广泛推广和使用。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本发明的结构示意图。附图中的标号为：1、辊环本体，2、内孔，3、内层，4、中间层，5、工作层。具体实施方式为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。见图1是一种专用于轧制电梯导轨的高速钢水平机用辊环，具有阶梯台阶的辊环本体1，辊环本体1中部开设内孔2；辊环本体1上小直径的一端内孔2内设置内层3。其中，内层3的外部套设中间层4。中间层4外部套设工作层5。辊环本体1表面硬度为73～78hsd。辊环本体1的抗拉强度≥480mpa。：工作层5的基本组织为细粒状金属型碳化物、贝氏体和马氏体。一种专用于轧制电梯导轨的高速钢水平机用辊环生产的方法，包括如下生产步骤：s1、确定化学成分：工作层5：c：1.55～1.75%；si：0.50～1.00%；mn：0.35～0.55%；p≤0.03%；s≤0.025%；cr：5.00～6.00%；ni：0.55～1.55%；mo：3.35～3.95%；v：5.00～6.00%；nb：0.20～1.50%；w：1.30～4.50%；中间层4：c：2.95～3.35%；si：2.25～2.75%；mn：0.45～0.8%；p≤0.05%；s≤0.03%；cr：0.10～0.15%；ni：0.35～0.85%；mg≥0.045%；内层3：c：2.95～3.35%；si：2.05～2.45%；mn：0.55～0.75%；p≤0.05%；s≤0.03%；cr：0.05～0.15%；ni：0.35～0.55%；mg≥0.045%；s2、熔炼与浇注：熔炼时，工作层5添加2～3kg/吨钇基重稀土钢水变质剂，洁净钢水，去除杂质元素h、o、p和s；熔炼中间层4是出铁水球化处理和孕育后，再加0.05～0.10%sife孕育剂二次孕育，提高球化级别；内层熔炼达标后，球化处理时加2～3kgcaba孕育剂，保证球状石墨的细化在3～4um及圆整度和分布均匀性，提高抗拉强度；浇注时工作层温度控制在1545℃±15℃，中间层温度控制在1480℃±15℃，内层3温度控制在1370℃±15℃；使其有机融合，工作层根据辊d控制在60～120mm；s3、温度升至于acm+20～50℃,保温6小时，连续2小时，第3次后进行水雾喷淬，辊环温度至450℃～480℃进炉回火，辊环温度至580℃～620℃，保温6小时炉冷；s4、待恢复到常温后，进行车削加工成成品。实施例一：一种专用于轧制电梯导轨的高速钢水平机用辊环生产的方法，包括如下生产步骤：s1、确定化学成分：工作层5：c：1.55%；si：0.50%；mn：0.35%；p：0.01%；s：0.0:1%；cr：5.00%；ni：0.55%；mo：3.35%；v：5.00%；nb：0.20%；w：1.30%；中间层4：c：2.95%；si：2.25%；mn：0.45%；p：0.02%；s:0.01%；cr：0.10%；ni：0.35%；mg：0.045%；内层3：c：2.95%；si：2.05%；mn：0.55%；p：0.02%；s：0.01%；cr：0.05%；ni：0.35%；mg：0.045%；s2、熔炼与浇注：熔炼时，工作层5添加2kg/吨钇基重稀土钢水变质剂，洁净钢水，去除杂质元素h、o、p和s；熔炼中间层4是出铁水球化处理和孕育后，再加0.0%sife孕育剂二次孕育，提高球化级别；内层熔炼达标后，球化处理时加2kgcaba孕育剂，保证球状石墨的细化在3um及圆整度和分布均匀性，提高抗拉强度；浇注时工作层温度控制在1545℃，中间层温度控制在1480℃，内层3温度控制在1370℃；使其有机融合，工作层根据辊d控制在600mm；s3、温度升至于acm+20℃,保温6小时，连续2小时，第3次后进行水雾喷淬，辊环温度至450℃进炉回火，辊环温度至580℃，保温6小时炉冷；s4、待恢复到常温后，进行车削加工成成品一。实施例二：一种专用于轧制电梯导轨的高速钢水平机用辊环生产的方法，包括如下生产步骤：s1、确定化学成分：工作层5：c：1.65%；si：0.80%；mn：0.45%；p：0.0:2%；s：0.02%；cr：5.50%；ni：1.00%；mo：3.65%；v：5.50%；nb：1.30%；w：3.20%；中间层4：c：3.10%；si：2.65%；mn：0.60%；p：0.0:4%；s：0.02%；cr：0.13%；ni：0.65%；mg：0.060%；内层3：c：3.20%；si：2.25%；mn：0.65%；p：0.04%；s：0.02%；cr：0.12%；ni：0.45%；mg：0.065%；s2、熔炼与浇注：熔炼时，工作层5添加2.5kg/吨钇基重稀土钢水变质剂，洁净钢水，去除杂质元素h、o、p和s；熔炼中间层4是出铁水球化处理和孕育后，再加0.08%sife孕育剂二次孕育，提高球化级别；内层熔炼达标后，球化处理时加2.58kgcaba孕育剂，保证球状石墨的细化在3.5um及圆整度和分布均匀性，提高抗拉强度；浇注时工作层温度控制在1560℃，中间层温度控制在1490℃，内层3温度控制在1385℃；使其有机融合，工作层根据辊d控制在80mm；s3、温度升至于acm+35℃,保温6小时，连续2小时，第3次后进行水雾喷淬，辊环温度至460℃进炉回火，辊环温度至600℃，保温6小时炉冷；s4、待恢复到常温后，进行车削加工成成品二。实施例三：一种专用于轧制电梯导轨的高速钢水平机用辊环生产的方法，包括如下生产步骤：s1、确定化学成分：工作层5：c：1.75%；si：1.00%；mn：0.55%；p：0.03%；s：0.025%；cr：6.00%；ni：1.55%；mo：3.95%；v：6.00%；nb：1.50%；w：4.50%；中间层4：c：3.35%；si：2.75%；mn：0.8%；p：0.05%；s：0.03%；cr：0.15%；ni：0.85%；m：0.045%；内层3：c：3.35%；si：2.45%；mn：0.75%；p：0.05%；s：0.03%；cr：0.15%；ni：0.55%；mg：0.045%；s2、熔炼与浇注：熔炼时，工作层5添加3kg/吨钇基重稀土钢水变质剂，洁净钢水，去除杂质元素h、o、p和s；熔炼中间层4是出铁水球化处理和孕育后，再加0.10%sife孕育剂二次孕育，提高球化级别；内层熔炼达标后，球化处理时加3kgcaba孕育剂，保证球状石墨的细化在4um及圆整度和分布均匀性，提高抗拉强度；浇注时工作层温度控制在1560℃，中间层温度控制在1495℃，内层3温度控制在1385℃；使其有机融合，工作层根据辊d控制在120mm；s3、温度升至于acm+50℃,保温6小时，连续2小时，第3次后进行水雾喷淬，辊环温度至480℃进炉回火，辊环温度至620℃，保温6小时炉冷；s4、待恢复到常温后，进行车削加工成成品三。将上述三种生产方法加工的成品一、二、三分别进行检测，检测数据如下：成品一成品二成品三硬度（hsd）747876抗拉强度（mpa）512536521以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12