用于包装机第一鼓轮的拆装装置的制作方法

本发明涉及卷烟包装设备技术领域，尤其涉及一种用于包装机第一鼓轮的拆装装置。

背景技术：

包装机是实现卷烟包装环节的设备，通常采用框架式连杆机构传递动力，主要部件可独立拆装。包装机的商标纸第一鼓轮是一个需要定期维修保养且保养更换频繁的部件。该部件重量为180公斤，其后部穿过设备箱体与主传动连接，前部为功能部件，由于前部的安装空间狭小，与其它相关零件配合紧凑，导致第一鼓轮的拆卸和安装比较困难。

目前，卷烟厂在拆装第一鼓轮时需要联系专业起重单位利用电动起重吊车进行拆卸和安装，这种方法存在以下缺陷：

(1)费时费力，需要多名起重人员和维修人员共同完成，无法在第一鼓轮出现故障时及时拆卸进行维修，会耽误包装机工作时间，影响设备有效作业率。

(2)第一鼓轮为套设在支撑轴上的悬挂式部件，拆卸时需要将其沿支撑轴抽出，用起重吊车进行拆卸存在工作人员碰伤的安全隐患。

(3)第一鼓轮本身没有设计起重吊环，用起重吊车拆装时，只能用钢丝绳索捆绑其吸盘传动轴，以将第一鼓轮吊起。第一鼓轮的吸盘传动轴为精确传动零件，其两端分别由两个凸轮双滚子结构带动商标纸吸盘往复运动，在起吊时由该传动零件来承受第一鼓轮的整体重量，导致传动零件损伤风险极大。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种用于包装机第一鼓轮的拆装装置，能够实现快速、安全、平稳地拆装第一鼓轮，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种用于包装机第一鼓轮的拆装装置，包括底座、可活动地设于底座上方的支撑板、驱动支撑板水平移动的第一驱动件和驱动支撑板升降的第二驱动件，支撑板用于接触并承托包装机的第一鼓轮。

优选地，还包括可升降地设于底座上方的安装板和设于安装板上的水平滑轨，支撑板可滑动地设于水平滑轨上，第一驱动件驱动支撑板沿水平滑轨滑动，第二驱动件驱动安装板升降。

优选地，底座与安装板之间设有可沿竖直方向伸缩的伸缩件。

优选地，伸缩件为连杆折叠机构。

优选地，底座与安装板之间设有限位件，限位件限定安装板相对底座下降到的最低位置。

优选地，水平滑轨设有两个，两个水平滑轨相对间隔地设于安装板上，水平滑轨上设有水平滑槽，支撑板的两侧分别与两个水平滑轨的水平滑槽滑动配合。

优选地，第一驱动件设于安装板与支撑板之间。

优选地，底座包括底板和脚轮，脚轮设于底板的下方并支撑底板。

优选地，底板上设有供操作人员把持的手柄。

与现有技术相比，本发明具有显著的进步：

本发明的用于包装机第一鼓轮的拆装装置使用时，可以在将第一鼓轮与包装机主机脱开并拉至支撑轴端部后，将该拆装装置置于第一鼓轮前，先由第一驱动件驱动支撑板水平移动，使支撑板移动至第一鼓轮的下方，然后由第二驱动件驱动支撑板上升，使支撑板上升至与第一鼓轮接触并将第一鼓轮托起至第一鼓轮与支撑轴分离，再由第一驱动件驱动支撑板沿支撑轴的轴向朝远离支撑轴的方向水平移动，使支撑板承托着第一鼓轮同步移动至第一鼓轮从支撑轴上抽出，再由第二驱动件及第一鼓轮自重共同驱动支撑板下降复位，第一鼓轮随之下降，即完成了第一鼓轮的拆卸；按拆卸过程反向操作，即可完成第一鼓轮的安装。由此，利用该拆装装置，卷烟厂操作人员能够快速便捷地进行第一鼓轮的拆装，不需要等待调配起重吊车，从而达到省时省力的效果，保证包装机的工作时间和有效作业率。该拆装装置通过支撑板托起第一鼓轮而带动第一鼓轮随支撑板水平移动和升降，由支撑板承受第一鼓轮的整体重量，能够有效避免第一鼓轮的零部件因承重而损伤，同时也能保证第一鼓轮在运动过程中的平稳性，保障操作人员的安全。

附图说明

图1至图4是本发明实施例的用于包装机第一鼓轮的拆装装置的工作过程示意图。

图5是图1的侧视示意图。

图6是图2的侧视示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、第一鼓轮2、支撑轴

3、包装机墙板4、底座

41、底板42、脚轮

5、支撑板6、第一驱动件

7、第二驱动件8、安装板

9、水平滑轨91、水平滑槽

10、伸缩件11、限位件

12、第一液压泵13、第二液压泵

14、脚踏板15、手柄

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1至图6所示，本发明用于包装机第一鼓轮的拆装装置的一种实施例。包装机的第一鼓轮1支撑在一支撑轴2上，支撑轴2固定在包装机墙板3上，本实施例的拆装装置用于对包装机的第一鼓轮1进行拆卸和安装，即将第一鼓轮1从支撑轴2上抽出或套装到支撑轴2上。具体地，本实施例的拆装装置包括底座4、支撑板5、第一驱动件6和第二驱动件7，底座4作为所述拆装装置的支撑座，置于工作平台(如地面)上，支撑板5可活动地设于底座4的上方，支撑板5可相对底座4水平移动和升降，第一驱动件6驱动支撑板5相对底座4水平移动，第二驱动件7驱动支撑板5相对底座4升降，支撑板5用于接触并承托包装机的第一鼓轮1，本实施例中，支撑板5呈水平设置。

参见图1至图4，使用时，可以在将第一鼓轮1与包装机主机脱开并拉至支撑轴2端部后，将本实施例的拆装装置置于第一鼓轮1前，先由第一驱动件6驱动支撑板5水平移动，使支撑板5移动至第一鼓轮1的下方，然后由第二驱动件7驱动支撑板5上升，使支撑板5上升至与第一鼓轮1接触并将第一鼓轮1托起至第一鼓轮1与支撑轴2分离，再由第一驱动件6驱动支撑板5沿支撑轴2的轴向朝远离支撑轴2的方向水平移动，使支撑板5承托着第一鼓轮1同步移动至第一鼓轮1从支撑轴2上抽出，再由第二驱动件7及第一鼓轮1自重共同驱动支撑板5下降复位，第一鼓轮1随之下降，即完成了第一鼓轮1的拆卸；按拆卸过程反向操作，即可完成第一鼓轮1的安装。由此，利用本实施例的拆装装置，卷烟厂操作人员能够快速便捷地进行第一鼓轮1的拆装，不需要等待调配起重吊车，从而达到省时省力的效果，保证包装机的工作时间和有效作业率。本实施例的拆装装置通过支撑板5托起第一鼓轮1而带动第一鼓轮1随支撑板5水平移动和升降，由支撑板5承受第一鼓轮1的整体重量，能够有效避免第一鼓轮1的零部件因承重而损伤，同时也能保证第一鼓轮1在运动过程中的平稳性，保障操作人员的安全。

参见图5和图6，优选地，本实施例的拆装装置还可以包括安装板8和水平滑轨9，安装板8可升降地设于底座4的上方，安装板8呈水平设置，并且，安装板8与底座4在水平方向上相对固定，水平滑轨9设于安装板8上，且水平滑轨9与安装板8相对固定，支撑板5可滑动地设于水平滑轨9上。第一驱动件6驱动支撑板5沿水平滑轨9滑动，从而实现支撑板5相对安装板8水平移动。第二驱动件7驱动安装板8升降，由安装板8的升降带动水平滑轨9和支撑板5随之同步升降，从而实现支撑板5相对安装板8升降。

为增加支撑板5沿水平滑轨9滑动的平稳性，优选地，水平滑轨9可以设有两个，两个水平滑轨9相对间隔地设于安装板8上，水平滑轨9上设有水平滑槽91，水平滑槽91优选地可以为燕尾槽，水平滑槽91设于两个水平滑轨9相对的内侧面上。支撑板5支撑在两个水平滑轨1之间并位于安装板8的上方，支撑板5的两侧分别与两个水平滑轨9的水平滑槽91滑动配合。通过两个水平滑轨9在支撑板5的两侧共同支撑支撑板5，能够保证支撑板5沿水平滑轨9滑动的平稳性，同时为支撑板5提供稳定可靠的支撑，使支撑板5保持水平，以保证支撑板5能够承托着第一鼓轮1平稳运动。

为使结构紧凑，优选地，安装板8与支撑板5之间具有间隔，第一驱动件6设于安装板8与支撑板5之间。将第一驱动件6容置于安装板8与支撑板5之间的间隔空间内，可以使拆装装置的整体结构紧凑、占用空间小，从而便于其应用。较佳地，第一驱动件6可以固设于安装板8上并与支撑板5的下表面相连接。

为增加安装板8带着水平滑轨9和支撑板5同步升降时的平稳性，优选地，底座4与安装板8之间可以设有伸缩件10，伸缩件10可沿竖直方向伸缩。伸缩件10的上、下两端分别连接底座4的上表面和安装板8的下表面，在第二驱动件7驱动安装板8升降的过程中，在安装板8的带动下，伸缩件10随之伸缩，从而保持对安装板8的支撑。通过伸缩件10的支撑作用，可以增加安装板8在升降的过程中的平稳性，有利于安装板8保持水平。进一步，为确保安装板8在升降的过程中保持水平，优选地，伸缩件10可以设有两个，两个伸缩件10间隔相对设置且分别位于安装板8两侧的下方，通过两个伸缩件10在安装板8的两侧下方共同支撑安装板8并随安装板8的升降同步伸缩，能够保证安装板8整体平稳地升降，使得安装板8保持水平，从而使支撑板5保持水平，以保证支撑板5能够承托着第一鼓轮1平稳升降。本实施例中，最佳地，两个伸缩件10分别位于安装板8设有两个水平滑轨9的两侧的下方。

参见图1和图2，本实施例中，优选地，伸缩件10可以为连杆折叠机构，连杆折叠机构可实现伸缩的同时，能够提供较大的支撑强度。为增加支撑强度，单个伸缩件10可以由多个并排设置的连杆折叠机构组合构成，例如本实施例中图5和图6所示，位于安装板8两侧下方的伸缩件10均由一对连杆折叠机构组合构成。连杆折叠机构的具体形式并不局限，可以采用现有的任意一种能够实现自身伸缩的连接机构，例如交叉型的四连杆机构。

为使安装板8受力均匀，优选地，第二驱动件7作用于安装板8的中心位置，有利于安装板8水平升降。本实施例中，第二驱动件7设于安装板8与底座4之间，且位于安装板8中心位置的正下方，实现安装板8受力均匀的同时，也可使拆装装置的整体结构紧凑、占用空间小，从而便于其应用。较佳地，第二驱动件7可以固设于底座4上并作用于安装板8下表面的中心位置。

进一步，本实施例中，优选地，可以在底座4与安装板8之间设有限位件11，限位件11限定安装板8相对底座4下降到的最低位置，该最低位置亦即拆装装置初始状态下安装板8的初始位置，此时，限位件11的上、下表面分别与安装板8的下表面、底座4的上表面相抵持，使得安装板8支撑定位于限位件11上(参见图1)。当第二驱动件7驱动安装板8上升时，安装板8可脱离限位件11，或者使限位件11随安装板8上升而脱离底座4，使得安装板8相对底座4上升(参见图2)。当第二驱动件7驱动安装板8下降至限位件11的上、下表面分别与安装板8的下表面、底座4的上表面相抵持时，在限位件11的作用下，安装板8不能继续下降，即到达安装板8相对底座4下降的最低位置。通过限位件11的作用，可以对伸缩件10起到保护作用，防止伸缩件10被过度压缩。本实施例中，限位件11的高度大于第二驱动件7初始状态下的高度，则限位件11也能对第二驱动件7起到保护作用，防止第二驱动件7被挤压。本实施例中，优选地，限位件11的下端固设于底座4上，限位件11的上端端面与安装板8的下表面相对设置，第二驱动件7驱动安装板8升降时，安装板8相对限位件11升降而与限位件11的上端端面脱离或抵接。为防止安装板8下降至最低位置后在第一鼓轮1重力作用下发生偏移，优选地，限位件11可以设有多个，多个限位件11以第二驱动件7为中心对称分布，从而可以为下降至最低位置处的安装板8提供均匀的支撑力，即为安装板8上的支撑板5承托的第一鼓轮1提供均匀的支撑力，保证第一鼓轮1的平衡。限位件11的数量并不局限，例如本实施例中图1和图5所示，在安装板8两侧下方的两伸缩件10的外侧分别设有一对限位件11。

本实施例中，优选地，第一驱动件6可以采用水平设置的第一伸缩件，第一伸缩件具有伸缩行程，从而可驱动支撑板5水平移动。第一伸缩件的形式并不局限，例如可以为液压缸或气缸或电动推杆。较佳地，本实施例中，第一伸缩件采用液压缸，底座4上还设有为第一伸缩件提供工作介质的第一液压泵12，第一液压泵12可以采用手动液压泵。第一液压泵12采用手动液压泵时，底座4还可以设有与第一液压泵12连接的脚踏板14，供操作人员踩踏以操控第一液压泵12的伸缩行程。第一伸缩件的最大行程应满足对第一鼓轮1全尺寸支撑的要求，即第一伸缩件的最大行程应至少能够将支撑板5送至第一鼓轮1正下方，使得第一鼓轮1全部位于支撑板5上方。出于不同包装机机组尺寸存在差异的考虑，为增加本实施例的拆装装置的适用范围，优选地，将第一伸缩件的最大行程设计为400mm。

本实施例中，优选地，第二驱动件7可以采用竖直设置的第二伸缩件，第二伸缩件具有伸缩行程，从而可驱动安装板8升降。第二伸缩件的形式并不局限，例如可以为液压缸或气缸或电动推杆。较佳地，本实施例中，第二伸缩件采用液压缸，底座4上还设有为第二伸缩件提供工作介质的第二液压泵13，第二液压泵13可以采用手动液压泵。不同包装机机台的支撑轴2水平高度可能存在差异(可通过测量获得，通常存在9mm左右的差异)，本实施例中，第二伸缩件配合伸缩件10实现安装板8及支撑板5的升降，升降范围优选地设为50mm，以满足各机台支撑轴2水平高度存在的差异以及第一鼓轮1在支撑轴2上下坠造成的变化量。

本实施例中，参见图1，优选地，底座4包括底板41和脚轮42，脚轮42设于底板41的下方并支撑底板41，第二驱动件7、伸缩件10和限位件11均设置在底板41上。由此，底座4可通过脚轮42在工作平台上滑动，使得操作人员可推动拆装装置以将其置于合适的工作位置。为方便操作人员操作，优选地，底板41上可以设有供操作人员把持的手柄15。

本实施例的拆装装置的具体工作流程依次为：

参见图1，将第一鼓轮1与包装机主机脱开并拉至支撑轴2端部，将本实施例的拆装装置置于第一鼓轮1前，通过脚踏板14控制第一液压泵12驱动第一驱动件6按箭头a所示方向伸出，第一驱动件6带动支撑板5从水平滑轨9的水平滑槽91中伸出至第一鼓轮1下方，到达工作位置。

参见图2，通过第二液压泵13驱动第二驱动件7向上伸出，将安装板8顶起，带动支撑板5沿箭头b所示方向上升，且伸缩件10随之伸长，直至支撑板5与第一鼓轮1接触并将第一鼓轮1托起至第一鼓轮1与支撑轴2分离(第一鼓轮1轴线高于支撑轴2轴线25mm-30mm)，锁紧第二液压泵13。

参见图3，通过脚踏板14控制第一液压泵12驱动第一驱动件6缩回，第一驱动件6带动支撑板5沿水平滑轨9的水平滑槽91按箭头c所示方向退回复位，将第一鼓轮1从支撑轴2上抽出并送至拆装装置的正上方。

参见图4，松开第二液压泵13的锁紧开关，第二驱动件7在第一鼓轮1的重力作用下沿箭头d所示方向下降，安装板8、支撑板5和第一鼓轮1随之下降，伸缩件10被压缩，直至安装板8到达与限位件11相抵接的最低位置。至此，第一鼓轮1的拆卸工作完毕。随后直接通过推动拆装装置将第一鼓轮1推入维修间进行维修保养工作。按拆卸过程反向操作，即可将维修完毕或更换后的第一鼓轮1安装到支撑轴2上。

综上所述，利用本实施例的拆装装置进行第一鼓轮1的拆卸和安装，具有操作及时、简单的优势，能够实现快速、平稳、安全地拆装，可明显减少拆装所需的时间、减小劳动强度，并杜绝在拆装过程中损伤零件的隐患及操作人员人身安全隐患，大幅提高第一鼓轮1的维修效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。