一种建筑装修装置的制作方法

本发明涉及建筑装修技术领域，具体为一种建筑装修装置。

背景技术：

随着人们生活水平的提高、科学技术的进步，生活环境不断改善。建筑业的发展越来越快。建筑装饰是建筑装饰装修工程的简称。建筑装饰是为保护建筑物的主体结构、完善建筑物的物理性能、使用功能和美化建筑物，采用装饰装修材料或饰物对建筑物的内外表面及空间进行的各种处理过程，装修过程中需要对装修材料进行打孔以及打磨装置处理，从而便于装修，目前的装修加工装置不能根据操作者的需求，自由的调节方位，且安装拆卸步骤繁琐，这样极大的限制了装置的实用性，加大了工人的劳动量，降低了生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑装修装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种建筑装修装置，包括装置主体以及位于所述装置主体上侧的打孔驱动装置，所述装置主体的顶部端面内设有开口向上且前后贯通设置的加工槽，还包括设置于所述装置主体内的升降支撑联动机构、紧固夹持联动机构、动力驱动机构以及除尘机构，所述动力驱动机构用以与所述升降支撑联动机构和所述紧固夹持联动机构动力配合连接；

其中，所述升降支撑联动机构包括相连通设置于所述加工槽底部端壁内的沉凹槽以及设置于所述沉凹槽底部的第一腔体，所述沉凹槽内滑动配合连接有支撑台体，所述沉凹槽与所述第一腔体之间的部分内转动配合连接有左右对称设置的内螺纹套件，所述内螺纹套件的顶部端面内螺纹配合连接有向上设置的第一螺杆，所述第一螺杆的顶部末端伸入所述沉凹槽内且与所述支撑台体的底部端面固定配合连接，所述内螺纹套件的底部末端固设有位于所述第一腔体内的第一带轮，左右两侧的所述第一带轮之间动力配合连接有第一传动带，所述第一腔体的底部设有向右侧延伸设置的第二腔体，所述第二腔体右侧延伸段的顶部设有第三腔体，所述第一腔体与所述第二腔体之间转动配合连接有第一转轴，所述第一转轴的顶部末端伸入所述第一腔体内且与右侧的所述第一带轮固定配合连接，所述第一转轴的底部末端固设有位于所述第二腔体内的第二带轮，所述第三腔体与所述第二腔体之间转动配合连接有第二转轴，所述第二转轴的底部末端固设有位于所述第二腔体内的第三带轮，所述第二带轮与所述第三带轮之间动力配合连接有第二传动带，所述第二转轴的顶部末端固设有位于所述第三腔体内的第一锥轮；

其中，所述紧固夹持联动机构包括设置于所述加工槽右侧的第四腔体以及相连通设置于所述第四腔体右侧的第一滑腔，所述第四腔体内转动配合连接有内键转套件，所述内键转套件的外表面上固设有第二锥轮，所述第一滑腔内滑动配合连接有第一滑块，所述内键转套件内滑动配合连接有左右延伸设置的外键转轴，所述外键转轴的左侧末端固设有位于所述加工槽内的第一卡接头，所述外键转轴的右侧末端伸入所述第一滑腔内且与所述第一滑块的左侧端面转动配合连接，所述第一滑腔的右侧端壁内固设有液压缸，所述液压缸左侧末端动力连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的左侧末端与所述第一滑块的右侧端面固定配合连接，所述加工槽的左侧端壁上固设有固定块，所述固定块的右侧端面上转动配合连接有第二卡接头；

进一步的技术方案，所述打孔驱动装置的底部动力连接有打孔钻头，所述打孔钻头可更换为打磨头，从而提高加工的实用性。

进一步的技术方案，所述动力驱动机构包括相连通设置于所述第三腔体右侧端壁内的第二滑槽以及滑动配合连接设置于所述第二滑槽内的第二滑块，所述第三腔体位于所述第四腔体的底部位置，所述第三腔体与所述第四腔体之间转动配合连接有第三转轴，所述第三转轴的顶部末端固设有位于所述第四腔体内且与所述第二锥轮啮合连接的第三锥轮，所述第三转轴的底部末端固设有位于所述第三腔体内的第四锥轮，所述第二滑块内螺纹配合连接有上下延伸设置的第二螺杆，所述第二螺杆的顶部末端与所述第二滑槽的顶部端壁转动配合连接，所述第二螺杆的底部末端与固嵌于所述第二滑槽底部端壁内的第一电机动力配合连接，所述第二滑块的左侧端面内固设有第二电机，所述第二电机的左侧末端动力连接有位于所述第三腔体内的第五锥轮，所述第五锥轮位于所述第四锥轮与所述第一锥轮之间。

进一步的技术方案，所述除尘机构包括设置于所述沉凹槽左侧壁内且与外界相连通设置的排尘通道以及固设于所述排尘通道内的吸尘装置，所述支撑台体的顶部端面内设有开口向上设置的集尘槽，所述支撑台体的左侧端面内设有与所述集尘槽相连通设置的排尘孔，所述装置主体的左侧端面上固设有与所述排尘通道相连通设置的集尘箱。

附图说明

图1是本发明中一种建筑装修装置外部整体结构示意图；

图2是本发明中一种建筑装修装置内部整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-2对本发明进行详细说明。

参照图1-2，根据本发明的实施例的一种建筑装修装置，包括装置主体6以及位于所述装置主体6上侧的打孔驱动装置7，所述装置主体6的顶部端面内设有开口向上且前后贯通设置的加工槽61，还包括设置于所述装置主体6内的升降支撑联动机构、紧固夹持联动机构、动力驱动机构以及除尘机构，所述动力驱动机构用以与所述升降支撑联动机构和所述紧固夹持联动机构动力配合连接；

其中，所述升降支撑联动机构包括相连通设置于所述加工槽61底部端壁内的沉凹槽62以及设置于所述沉凹槽62底部的第一腔体63，所述沉凹槽62内滑动配合连接有支撑台体623，所述沉凹槽62与所述第一腔体63之间的部分内转动配合连接有左右对称设置的内螺纹套件631，所述内螺纹套件631的顶部端面内螺纹配合连接有向上设置的第一螺杆632，所述第一螺杆632的顶部末端伸入所述沉凹槽62内且与所述支撑台体623的底部端面固定配合连接，所述内螺纹套件631的底部末端固设有位于所述第一腔体63内的第一带轮633，左右两侧的所述第一带轮633之间动力配合连接有第一传动带634，所述第一腔体63的底部设有向右侧延伸设置的第二腔体64，所述第二腔体64右侧延伸段的顶部设有第三腔体65，所述第一腔体63与所述第二腔体64之间转动配合连接有第一转轴641，所述第一转轴641的顶部末端伸入所述第一腔体63内且与右侧的所述第一带轮633固定配合连接，所述第一转轴641的底部末端固设有位于所述第二腔体64内的第二带轮642，所述第三腔体65与所述第二腔体64之间转动配合连接有第二转轴643，所述第二转轴643的底部末端固设有位于所述第二腔体64内的第三带轮644，所述第二带轮642与所述第三带轮644之间动力配合连接有第二传动带645，所述第二转轴643的顶部末端固设有位于所述第三腔体65内的第一锥轮646；

其中，所述紧固夹持联动机构包括设置于所述加工槽61右侧的第四腔体66以及相连通设置于所述第四腔体66右侧的第一滑腔67，所述第四腔体66内转动配合连接有内键转套件661，所述内键转套件661的外表面上固设有第二锥轮663，所述第一滑腔67内滑动配合连接有第一滑块671，所述内键转套件661内滑动配合连接有左右延伸设置的外键转轴662，所述外键转轴662的左侧末端固设有位于所述加工槽61内的第一卡接头664，所述外键转轴662的右侧末端伸入所述第一滑腔67内且与所述第一滑块671的左侧端面转动配合连接，所述第一滑腔67的右侧端壁内固设有液压缸672，所述液压缸672左侧末端动力连接有液压伸缩杆673，所述液压伸缩杆673的左侧末端与所述第一滑块671的右侧端面固定配合连接，所述加工槽61的左侧端壁上固设有固定块611，所述固定块611的右侧端面上转动配合连接有第二卡接头612；

有益地或示例性地，所述打孔驱动装置7的底部动力连接有打孔钻头71，所述打孔钻头71可更换为打磨头，从而提高加工的实用性。

有益地或示例性地，所述动力驱动机构包括相连通设置于所述第三腔体65右侧端壁内的第二滑槽68以及滑动配合连接设置于所述第二滑槽68内的第二滑块681，所述第三腔体65位于所述第四腔体66的底部位置，所述第三腔体65与所述第四腔体66之间转动配合连接有第三转轴665，所述第三转轴665的顶部末端固设有位于所述第四腔体66内且与所述第二锥轮663啮合连接的第三锥轮666，所述第三转轴665的底部末端固设有位于所述第三腔体65内的第四锥轮667，所述第二滑块681内螺纹配合连接有上下延伸设置的第二螺杆682，所述第二螺杆682的顶部末端与所述第二滑槽68的顶部端壁转动配合连接，所述第二螺杆682的底部末端与固嵌于所述第二滑槽68底部端壁内的第一电机684动力配合连接，所述第二滑块681的左侧端面内固设有第二电机683，所述第二电机683的左侧末端动力连接有位于所述第三腔体65内的第五锥轮685，所述第五锥轮685位于所述第四锥轮667与所述第一锥轮646之间，从而实现自动控制支撑台体623的自动升降调节工作以及自动控制内键转套件661带动外键转轴662的转动工作。

有益地或示例性地，所述除尘机构包括设置于所述沉凹槽62左侧壁内且与外界相连通设置的排尘通道621以及固设于所述排尘通道621内的吸尘装置622，所述支撑台体623的顶部端面内设有开口向上设置的集尘槽6231，所述支撑台体623的左侧端面内设有与所述集尘槽6231相连通设置的排尘孔6232，所述装置主体6的左侧端面上固设有与所述排尘通道621相连通设置的集尘箱624，防止扬尘提高加工环境。

初始状态时，使支撑台体623完全位于沉凹槽62内，此时，使排尘孔6232与排尘通道621处于相连通状态，并使第一滑块671最大程度位于第一滑腔67内的最右侧位置，此时，使第一滑块671带动外键转轴662的左侧段与内键转套件661处于配合连接状态，进而使外键转轴662的左侧末端的第一卡接头664最大程度远离第二卡接头612，此时，使第二滑块681位于第二滑槽68内的最底部位置，并使第二滑块681左端的第五锥轮685的与第一锥轮646完全啮合连接，进而使第五锥轮685最大程度远离第四锥轮667；

当需要工作时，首先将需要加工的原件放置于支撑台体623上的顶部端面上，然后通过第二电机683控制第五锥轮685带动第一锥轮646转动，进而由第一转轴641带动右侧的第一带轮633转动，并由右侧第一带轮633上的第一传动带634和左侧的第一带轮633同步转动，此时，由左右两侧的第一带轮633分别带动左右两侧的内螺纹套件631转动，并由内螺纹套件631带动第一螺杆632和第一螺杆632顶部的支撑台体623向上移动，直至支撑台体623带动需要加工的原件移动至第一卡接头664与第二卡接头612之间的位置，然后通过液压缸672控制液压伸缩杆673带动第一滑块671朝第一滑腔67内的左侧方向滑动，进而由第一滑块671带动外键转轴662上的第一卡接头664朝左侧方向滑动，直至第一卡接头664与原件的右侧端相抵接，并使原件的左侧端与第二卡接头612相抵接，接着通过控制第二电机683反向转动，使内螺纹套件631反向转动，并由内螺纹套件631带动第一螺杆632和第一螺杆632顶部的支撑台体623向下移动，直至支撑台体623移动至初始位置，然后通过控制打孔驱动装置7实现加工工作；当原件需要不同方位的加工时，通过第一电机684带动第二螺杆682转动，由第二螺杆682带动第二滑块681滑动至第二滑槽68内的最顶部位置，进而使第五锥轮685与第四锥轮667完全啮合连接，再然后通过第二电机683带动第五锥轮685和第四锥轮667转动，进而由第三锥轮666带动第二锥轮663和内键转套件661转动，并由内键转套件661带动外键转轴662和第一卡接头664转动，进而实现带动第一卡接头664与第二卡接头612之间的原件转动调节工作；当所述排尘通道621与所述排尘孔6232处于相连通状态时，通过所述吸尘装置622开启，进而实现将所述集尘槽6231内的灰尘经所述排尘孔6232进入所述排尘通道621内，最后经所述排尘通道621排入所述集尘箱624内。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过内螺纹套件带动第一螺杆和第一螺杆顶部的支撑台体上下移动工作，方便快速支撑安装需要加工的原件工作，减轻工作劳动量，通过液压缸控制液压伸缩杆带动第一滑块朝第一滑腔内的左侧方向滑动，直至第一卡接头与原件的右侧端相抵接，并使原件的左侧端与第二卡接头相抵接，实现原件的快速固定安装工作，通过内键转套件带动外键转轴和第一卡接头转动，进而实现带动第一卡接头与第二卡接头之间的原件转动调节工作，大大提高了不同方位的调节工作，满足不同加工需要，提高了整体的加工效率。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。