一种调节工字轮收线的恒张力装置的制作方法

本发明涉及金属制品加工技术领域，具体为一种调节工字轮收线的恒张力装置。

背景技术：

线材通过酸洗、磷化、干燥后，经水箱拉丝机进行拉拔，卷筒收卷连接工字轮收丝。在钢丝出成品模具后，进入校直变形装置消除钢丝应力，再进入收线机由工字轮进行收线。由于拉丝机卷筒收线速度和收线机收线速度难以保持一致。如收线机收线速度比卷筒转速快，钢丝收入工字轮时，张力过大极易造成工字轮崩裂，损坏；如收线机收线速度比卷筒转速慢，造成卷筒上钢丝乱丝、绞断等现象，造成废丝消耗。因此市场急需研制一种新型的调节工字轮收线的恒张力装置来解决现有的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种调节工字轮收线的恒张力装置，以解决上述背景技术中提出的收线机收线速度比卷筒转速快，钢丝收入工字轮时，张力过大极易造成工字轮崩裂损坏，收线机收线速度比卷筒转速慢，造成卷筒上钢丝乱丝、绞断等现象，造成废丝消耗等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种调节工字轮收线的恒张力装置，包括固定机架，所述固定机架上分别安装有定轮主体和张力轮，定轮主体和张力轮之间通过钢丝主体相连接，固定机架的两端安装有滑柱，滑柱的内部设置有槽孔，所述定轮主体的一端通过钢丝主体的进线端连接，定轮主体的另一端通过钢丝主体的出线端连接。

优选的，所述钢丝主体穿过槽孔延伸至固定机架的外部。

优选的，所述滑柱设置有四组，四个所述滑柱表面的槽孔均设置有两个。

优选的，所述张力轮的一端安装有摆杆。

优选的，所述摆杆的上下两端分别设置有第一限位挡板和第二限位挡板。

优选的，所述定轮主体和张力轮直径大小相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）通过在出线钢丝经过校直变形后，在工字轮收线机之前安置一台张力调节设备，解决了钢丝存在的钢丝张力过大，盘具崩裂、损坏及收线速比不一致，钢丝出现乱丝、绞断现象，造成废丝消耗的问题；

（2）在箱体两侧上端开孔，将四个滑柱分别焊接于开孔处两边用作钢丝进出口，定轮和张力轮均为三片镶嵌轴承的U槽形轮组装后，将定轮固定，张力轮连接摆杆用于调节钢丝张力，摆杆固定在限位挡板之间，连接传感器，通过摆杆探测钢丝松紧度由传感器反馈至收线变频器调整收线速度，调整张力轮，使之与定轮处于垂直平行状态，钢丝自进线口（A）入缠绕至定轮、张力轮（B、C）槽形轮中，上引至出线（D）至收线机工字轮收线，钢丝自收线卷筒进入恒张力装置进线口，钢丝通过卷绕在定轮、张力轮上引至出线处，收线上工字轮盘，通过恒张力装置后，钢丝的松紧度平衡，张力保持在恒定状态，工字轮无崩裂及绞丝、断丝现象再发生。

附图说明

图1为本发明的整体主视图；

图2为本发明的定轮主体结构示意图。

图中：1、进线端；2、滑柱；3、槽孔；4、定轮主体；5、出线端；6、张力轮；7、固定机架；8、第一限位挡板；9、摆杆；10、第二限位挡板；11、钢丝主体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种调节工字轮收线的恒张力装置，包括固定机架7，固定机架7上分别安装有定轮主体4和张力轮6，定轮主体4和张力轮6之间通过钢丝主体11相连接，定轮主体4和张力轮6均为三片镶嵌轴承的U槽形轮组装后，将定轮主体4固定，张力轮6连接摆杆9用于调节钢丝主体11张力，固定机架7的两端安装有滑柱2，滑柱2的内部设置有槽孔3，定轮主体4的一端通过钢丝主体11的进线端1连接，定轮主体4的另一端通过钢丝主体11的出线端5连接，调整张力轮6，使之与定轮主体4处于垂直平行状态，钢丝自进线端1（A）入缠绕至定轮主体4、张力轮6（B、C）槽形轮中，上引至出线端5（D）至收线机工字轮收线，钢丝自收线卷筒进入恒张力装置进线口，钢丝主体11通过卷绕在定轮主体4、张力轮6上引至出线处，收线上工字轮盘，通过恒张力装置后，钢丝的松紧度平衡，张力保持在恒定状态，工字轮无崩裂及绞丝、断丝现象再发生。

进一步，钢丝主体11穿过槽孔3延伸至固定机架7的外部。

进一步，滑柱2设置有四组，四个滑柱2表面的槽孔3均设置有两个。

进一步，张力轮6的一端安装有摆杆9。

进一步，摆杆9的上下两端分别设置有第一限位挡板8和第二限位挡板10，摆杆9固定在限位挡板之间，连接传感器，通过摆杆9探测钢丝松紧度由传感器反馈至收线变频器调整收线速度。

进一步，定轮主体4和张力轮6直径大小相同。

工作原理：使用时，固定机架7上分别安装有定轮主体4和张力轮6，定轮主体4和张力轮6之间通过钢丝主体11相连接，定轮主体4和张力轮6均为三片镶嵌轴承的U槽形轮组装后，将定轮主体4固定，张力轮6连接摆杆9用于调节钢丝主体11张力，固定机架7的两端安装有滑柱2，滑柱2的内部设置有槽孔3，定轮主体4的一端通过钢丝主体11的进线端1连接，定轮主体4的另一端通过钢丝主体11的出线端5连接，调整张力轮6，使之与定轮主体4处于垂直平行状态，钢丝自进线端1（A）入缠绕至定轮主体4、张力轮6（B、C）槽形轮中，上引至出线端5（D）至收线机工字轮收线，钢丝自收线卷筒进入恒张力装置进线口，钢丝主体11通过卷绕在定轮主体4、张力轮6上引至出线处，收线上工字轮盘，通过恒张力装置后，钢丝的松紧度平衡，张力保持在恒定状态，工字轮无崩裂及绞丝、断丝现象再发生，张力轮6的一端安装有摆杆9，摆杆9的上下两端分别设置有第一限位挡板8和第二限位挡板10，摆杆9固定在限位挡板之间，连接传感器，通过摆杆9探测钢丝松紧度由传感器反馈至收线变频器调整收线速度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。