一种铁线包胶切断机的制作方法

本发明属于人造花加工设备领域，具体为一种铁线包胶切断机。

背景技术：

市场上仿真花的花枝杆由铁线和包在铁线外的一层塑胶组成，生产制造过程中要既满足包胶要求，又要将其切割成等长度的独立个体。现有技术的铁线包胶一般效率低，自动程度不高，且结构复杂，体积庞大，占用空间大，造成空间资源的浪费，且无法在线调节铁线切割长度以及包胶厚度。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种铁线包胶切断机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铁线包胶切断机，包括工作桌，工作桌一侧设有上料装置，沿工作桌长度方向上依次设有调直装置、牵引装置、包胶装置、冷却装置、切断装置及料槽；

所述包胶装置包括驱动机构，所述驱动机构连接有塑料进料机构，所述塑料进料机构连接有加热及包胶机构，所述驱动机构一端连接有第一调速机构，所述第一调速机构可在线调节塑料进料机构的进料速度；

所述切断装置包括旋转切刀，所述旋转切刀连接有第二调速机构，所述第二调速机构可在线调节旋转切刀速度进而调整铁线切断长度；

铁线由上料装置牵引出来，沿直线方向依次穿过调直装置、牵引装置、加热及包胶机构、冷却装置，最终被切断装置切断后落入所述料槽中。

进一步地，所述上料装置包括基座，所述基座上方连接有圆形的自转台，所述自转台上安装有铁线盘卷，所述自转台上方插接有圆形的盖板，所述盖板可防止铁线盘卷在旋转中脱落。

进一步地，所述调直装置包括机壳，所述机壳内安装有调直框架，所述调直框架可在机壳内做旋转运动，铁线依次穿过机壳一端、调直框架，最终从机壳另一端穿出；

所述调直框架两端连接有轴，所述机壳内两端安装有轴承，所述轴安装于所述轴承中并伸出机壳，靠近所述牵引装置一端的轴上套接安装有驱动转轮，所述驱动转轮通过皮带连接有电机ⅰ，靠近所述上料装置一端的工作桌上设有铁线定位嘴ⅰ，所述轴及调直框架中心均开设有供铁线通过的通道；

所述调直框架的两侧壁上向内交错设有若干个定位螺栓，所述定位螺栓末端设有铁线卡头，铁线在调直框架中呈波浪形状。

进一步地，所述牵引装置包括定位架，所述定位架间上下设置有2个滚轴，铁线从两滚轴中间穿过，上方的滚轴连接有下压机构，下方的滚轴连接有电机ⅱ。

进一步地，所述下压机构包括拧紧螺栓，所述拧紧螺栓垂直向下穿过定位架上部，所述拧紧螺栓下方连接有弹簧，所述弹簧下方连接于上方的滚轴。

进一步地，所述冷却装置包括冷却水槽，所述冷却水槽连接有喷淋水管线和排水管线。

进一步地，所述靠近料槽一侧的工作桌上设有铁线定位嘴ⅱ，所述旋转切刀与铁线定位嘴ⅱ的出口相垂直设置。

进一步地，所述第一调速机构包括上下平行且反向设置的2个锥形的转轴，两转轴通过皮带连接，皮带可在两转轴长度方向上移动，底部转轴连接有电机ⅲ，上部转轴通过皮带连接有驱动手轮，所述驱动手轮连接于所述驱动机构。

进一步地，所述第二调速机构也包括上下平行且反向设置的2个锥形的转轴，两转轴通过皮带连接，皮带可在两转轴长度方向上移动，底部转轴连接有电机ⅳ，上部转轴通过皮带连接于所述旋转切刀。

进一步地，所述旋转切刀一侧设有计数器，可在线记录旋转切刀旋转圈数。

本发明带来的有益效果有：

1、本装置可依次进行包胶和切断工作，占地小，自动化高。

2、本装置可在线调节包胶厚度和铁线切割长度，且本方案中的调速机构原理简单(类似山地车变速原理)、造价低、占地面积小。

3、本装置中的调直装置可卸去铁线上的弯曲应力，将铁线充分矫直。

4、本装置中还具备计数器，通过记录旋转切刀旋转圈数即可得出切割好的铁线根数，节省了人工。

附图说明

图1为本发明一种铁线包胶切断机的主视图。

图2为本发明一种铁线包胶切断机的俯视图。

图3为本发明中上料装置的结构示意图。

图4为本发明中调直装置的结构示意图。

图5为本发明中调直框架的结构示意图。

图6为本发明中牵引装置的结构示意图。

图中：1-上料装置、111-盖板、112-自转台、113-基座、2-铁线、3-驱动机构、4-驱动手轮、5-下料漏斗、6-塑料进料机构、7-排水管线、8-喷淋水管线、9-计数器、10-旋转切刀、11-料槽、12-铁线定位嘴ⅱ、13-冷却水槽、14-加热及包胶机构、15-牵引装置、151-拧紧螺栓、152-弹簧、153-上滚轴、154-下滚轴、155-定位架、16-调直装置、161-驱动转轮、162-调直框架、163-定位螺栓、164-上盖、165-机壳、166-轴、167-轴承、17-铁线定位嘴ⅰ、18-工作桌、19-锥形转轴ⅰ、20-锥形转轴ⅱ、21-电机ⅳ、22-电机ⅱ、23-电机ⅰ、24-电机ⅲ、25-锥形转轴ⅲ、26-锥形转轴ⅳ。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明申请的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-6，一种铁线包胶切断机，包括长方形的工作桌18，工作桌18一侧设有上料装置1，上料装置1包括固定于地面的基座113，基座113上方连接有圆形的自转台112，自转台112上安装有铁线盘卷，自转台112上方插接有圆形的盖板111，盖板111可防止铁线盘卷在旋转中脱落。

沿工作桌18长度方向上依次设有铁线定位嘴ⅰ17、调直装置16、牵引装置15、包胶装置、冷却装置、铁线定位嘴ⅱ12、切断装置10及料槽11。

包胶装置包括驱动机构3，驱动机构3连接有塑料进料机构6，塑料进料机构6为长筒状的螺旋输送式进料器，其顶部连接有下料漏斗5，塑料进料机构6出口端通过l型的管道连接有加热及包胶机构14，加热及包胶机构14两端设有供铁线2通过的线嘴，铁线2从其中穿过时完成包胶工艺(加热及包胶机构14为采用现有技术，在此不对其内部结构展开描述)。

驱动机构6一端通过驱动手轮4连接有第一调速机构，第一调速机构可在线调节塑料进料机构6的进料速度，以控制包胶的厚度。

冷却装置包括冷却水槽13，冷却水槽13连接有喷淋水管线8和排水管线7，包胶后的铁线2在此工段被冷却至常温。

切断装置包括旋转切刀10，旋转切刀10连接有第二调速机构，第二调速机构可在线调节旋转切刀10速度进而调整铁线2切断长度。靠近料槽11一侧的工作桌18上设有铁线定位嘴ⅱ12，旋转切刀10与铁线定位嘴ⅱ12的出口相垂直设置。

为方便统计切割好的铁线2根数，旋转切刀10一侧设有计数器9，通过统计旋转切刀10旋转圈数即可得知铁线2的切断根数。

铁线2由上料装置1上的铁线盘卷中牵引出来，沿直线方向依次穿过铁线定位嘴ⅰ17、调直装置16、牵引装置15、加热及包胶机构14、冷却水槽13，最终被切断装置10切断后落入料槽11中。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例还包括以下特征：

调直装置16包括圆筒形的机壳165，机壳165设有上盖164以方便观察，机壳165内安装有矩形的调直框架162，调直框架162可在机壳165内做旋转运动，铁线2依次穿过机壳165一端、调直框架162，最终从机壳165另一端穿出。

调直框架162两端连接有轴166，机壳165内两端安装有轴承167，轴166安装于轴承167中并伸出机壳165，靠近牵引装置15一端的轴166上套接安装有驱动转轮161，驱动转轮161通过皮带连接有电机ⅰ23，轴166及调直框架162中心均开设有供铁线2通过的通道。

调直框架162的两侧壁上向内交错分别设有3个定位螺栓163，定位螺栓163末端设有铁线卡头，铁线2在调直框架162中呈波浪形状。在调直装置16中，铁线2被卸去弯曲应力，得到较好的矫直效果。

牵引装置15包括定位架155，定位架155间上下设置有不锈钢制的上滚轴153和下滚轴154，铁线2从两滚轴中间穿过，上滚轴153连接有下压机构，下滚轴154连接有电机ⅱ22。

本方案中下压机构包括拧紧螺栓151，拧紧螺栓151垂直向下穿过定位架155上部，拧紧螺栓151下方连接有弹簧152，弹簧152下方连接于上滚轴153上方，通过上滚轴153的下压和下滚轴154的转动，使二者中间的铁线2被牵引拉伸。

实施例3

在实施例1的基础上，本实施例还包括以下特征：

第一调速机构包括上下平行且反向设置的锥形转轴ⅲ25和锥形转轴ⅳ26，两转轴通过皮带连接，皮带可在两转轴长度方向上移动以调节速度(其调速原理类似山地车变速原理，皮带的作用类似山地车的链条作用，驱动轴轴径变小对应从动轴轴径变大，速度变慢；驱动轴轴径变大对应从动轴轴径变小，速度变快。)，锥形转轴ⅲ25连接有电机ⅲ24，锥形转轴ⅳ26通过皮带连接于驱动手轮4，驱动手轮4连接于驱动机构3。

第二调速机构也包括上下平行且反向设置的锥形转轴ⅰ19和锥形转轴ⅱ20，两转轴通过皮带连接，皮带可在两转轴长度方向上移动，锥形转轴ⅱ20连接有电机ⅳ21，锥形转轴ⅰ19通过皮带连接于旋转切刀10。由于铁线2不断向前输送，通过控制旋转切刀10的速度即可控制铁线2的切断长度。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“顶部”、“长度方向”，等指示的方向或位置关系为基于附图所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。