一种链条反向限位装置的制作方法

[0001]
本发明涉及一种链条反向限位装置。


背景技术：

[0002]
起重机大臂需要在翻转焊接机上进行翻转焊接，翻转时是通过链条的移动来实现的，由于起重机大臂质量较大，在翻转过程中易引起惯性翻转，导致链条上下攒动，从而造成链条的磨损，并易引发一系列的安全性问题。
[0003]
授权公告号为cn207514169u的中国实用新型专利公开了一种转动式链条安全件（即一种链条反向限位装置），该装置包括安装板和设于安装板上的主体，主体的两侧各设有一个侧限位件，侧限位件和主体之间通过连接板连接，侧限位件、主体和连接板围成供链条通过的走链空间，走链空间内于侧限位件和主体的侧壁上分别设置有可转动的卡块，卡块用于卡入链节的空隙中，当链条正向移动时，卡块受链条推力而产生转动，不影响链条的正常移动，当链条反向移动时，卡块在扭簧的作用力下卡入链节的空隙中，阻止链条反向移动，将其锁死。
[0004]
上述装置虽然可以实现链条的反向限位，但是卡块位于链条的左右两侧，两侧共有三个卡块交替设置，三个卡块分别从左右两侧同时卡入链节的空隙中，也即链条在左右方向上的偏摆完全是靠卡块来限制的，这样的结构不但复杂，而且链条在移动时要克服三个卡块扭簧的反作用力，增加了运动阻力，同时也加剧了链条的磨损。另外在安装链条时，要么将链条截断，使链条的一端自下而上穿过三个卡块，要么需要同时将三个卡块旋转到极限位置，为链条放入提供空间，这样的操作很难控制，一个人甚至无法完成，导致安装十分不便。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供一种结构简单、安装方便的链条反向限位装置。
[0006]
为实现上述目的，本发明中的采用如下技术方案：一种链条反向限位装置，包括底座，底座上设置有：链条锁件，以一定转动角度可转动的安装在底座上，具有用于卡入链条的链节空隙中的卡入端；其中，卡入端具有在链条正向移动时受链条推力而转动以供链条通过的通过工位、还具有在链条反向移动时卡入链节空隙中以将链条锁死的锁死工位；链条锁件的卡入端悬伸在底座的外侧，底座上还设置有：防偏件，用于防止链条偏摆，防偏件包括与卡入端相对设置的用于阻止链条向远离卡入端方向摆动的阻挡面；其中，阻挡面和卡入端之间形成供链条通过的走链空间，阻挡面和卡入端的一侧形成有与走链空间连通的供链条装入走链空间的装入口。
[0007]
上述的技术方案的有益效果在于：底座上还设置有防偏件，防偏件包括与卡入端
相对设置的阻挡面，阻挡面和卡入端之间形成供链条通过的走链空间，也就是说，本发明不是通过两侧都设置链条锁件来形成走链空间，而是一侧设置链条锁件、相对的另一侧设置阻挡面，这样不但实现了链条的反向限位，而且也限制了链条向远离卡入端方向的摆动，换句话说，本发明利用的是卡入端和阻挡面这种一对一的限位方式，这样不但简化了结构，使得链条在移动时无需克服过多链条锁件的反作用力，有利于链条的顺利移动，并能够减少链条的磨损，同时本发明还在阻挡面和卡入端的一侧形成有与走链空间连通的供链条装入走链空间的装入口，这样就无需将链条截断并自下而上或者自上而下穿过走链空间，同时也无需转动过多的链条锁件，只需将与阻挡面相对的那一个链条锁件转动到通过工位，即可将链条从侧向由装入口装入走链空间中，安装十分方便。
[0008]
进一步的，为了方便底座的设置以及链条锁件的转动安装，所述底座包括底板和平行间隔固定在底板上的两个立板，两个立板之间设置有固定轴，链条锁件具有与底座转动连接的连接部，连接部位于两个立板之间，且连接部上设置有供固定轴穿过的通孔，以供链条锁件绕固定轴转动。
[0009]
进一步的，为了方便固定轴的安装固定，固定轴穿装在两个立板上，两个立板上分别设置有供固定轴穿装的穿孔，固定轴的一端为与其中一个立板侧面挡止配合的大头端、另一端的小头端通过紧固件与另一立板固定连接。
[0010]
进一步的，为了方便紧固件的配置以及固定轴的加工，固定轴的小头端上设置有螺纹孔，所述紧固件为螺栓。
[0011]
进一步的，为了方便防偏件通过固定轴来调整位置角度，提高适用性，所述防偏件与固定轴的大头端固定连接。
[0012]
进一步的，为了方便对链条锁件的反向转动极限进行限位，简化结构，方便加工，底板还设置有用于限制链条锁件反向转动极限的挡轴，挡轴的轴线与链条锁件的转动轴线平行。
[0013]
进一步的，为了简化防偏件的结构，所述防偏件为l形结构的防偏杆，防偏杆的长边固定在底座上、短边与卡入端相对设置，所述阻挡面由短边的表面构成。
[0014]
进一步的，为了节省复位弹性件，简化链条反向限位装置的结构，链条锁件向上转动时卡入端处于通过工位，链条锁件向下转动时卡入端处于锁死工位，链条锁件的重心位于转动中心的靠近卡入端的一侧，以使链条锁件能够靠自重向下转动复位。
附图说明
[0015]
图1为本发明中链条反向限位装置的使用状态图（一个视角）；图2为本发明中链条反向限位装置的使用状态图（另一个视角）；图3为本发明中链条反向限位装置的立体结构图（一个视角）；图4为本发明中链条反向限位装置的立体结构图（另一个视角）；图5为本发明中链条反向限位装置的立体结构图（又一个视角）；图6为本发明中链条反向限位装置的爆炸结构图。
[0016]
图中：1.底板；2.左立板。3.右立板；4.固定轴；5.垫板；6.链条锁板；61.斜面；62.平面；7.防偏杆；8.挡轴；9.螺栓；10.链条；11.弹性垫圈；12.走链空间；13.装入口。
具体实施方式
[0017]
本发明中链条反向限位装置的一个实施例如图1~图6所示，包括底座和以一定转动角度可转动的安装在底座上的链条锁件，其中底座包括使用时用于固定在其他设备上的底板1和焊接固定在底板1上的两个平行间隔设置的立板，分别是左立板2和右立板3。左立板2和右立板3上安装有固定轴4，如图6所示，固定轴4呈阶梯轴状，其左端为大头端、右端为小头端，固定轴4穿装在两个立板上，两个立板上分别设置有供固定轴4穿装的穿孔，并且其大头端与左立板2的侧面挡止配合，其小头端通过紧固件与右立板3固定连接。
[0018]
具体的，固定轴4的小头端上加工有螺纹孔，并且小头端的端面和右立板3的侧面齐平，紧固件采用螺栓9，螺栓9与固定轴4的小头端螺纹连接，并且为了保证固定轴3的固定效果，在螺栓9上分别穿装有垫板5和弹性垫圈11。
[0019]
本实施例中的链条锁件为链条锁板6，链条锁板6具有与底座转动连接的连接部，连接部位于两个立板之间，且连接部上设置有供固定轴4穿过的通孔，以供链条锁板6绕固定轴4自由转动。
[0020]
如图1和图2所示，链条锁板6还具有用于卡入链条10的链节空隙中的卡入端，卡入端悬伸在底座的外侧，卡入端具有在链条正向移动（本实施例中为向上移动）时受链条推力而转动以供链条通过的通过工位、还具有在链条反向移动（即向下移动）时卡入链节空隙中以将链条锁死的锁死工位。卡入端上设有迎着链条正向移动方向的用于在卡入端处于通过工位时与每一节链节滑动接触配合的接触面，也即底部的斜面61，卡入端上还设有背着链条正向移动方向的用于在卡入端处于锁死工位时与链节挡止配合的挡止面，也即顶部的平面62。
[0021]
因此，链条锁板6向上转动时卡入端处于通过工位，而链条锁板6向下转动时卡入端处于锁死工位，并且链条锁板6的重心位于转动中心的靠近卡入端的一侧，这样在重力作用下，链条锁板6向上转动的角度是有限的，并且链条锁板6能够靠自重向下转动复位。为了限制链条锁板6向下转动的极限，使卡入端能够顺利实现对链条10的锁死，在底板1上还焊接固定有一个挡轴8，挡轴8的轴线与链条锁板6的转动轴线平行，挡轴8位于链条锁板6的下方，能够对链条锁板6进行支撑和限位。
[0022]
链条反向限位装置还包括设置在底座上的用于防止链条10偏摆的防偏件，本实施例中的防偏件为固定在固定轴4大头端上的防偏杆7，防偏杆7为l形结构，包括一个长边和一个短边，其长边焊接固定在固定轴4的大头端上，短边悬伸到链条锁板6的前侧且与卡入端相对间隔设置，短边可以阻止链条10向远离卡入端的方向摆动，因此短边的表面构成了阻挡面。由于防偏杆7固定在固定轴4上，因此通过松动螺栓9，可以使固定轴4旋转一定的角度，从而调节防偏杆7的位置，使防偏杆7的短边调整到与卡入端最佳匹配的位置，方便对链条进行限位。
[0023]
如图1、图2、图4和图5所示，防偏杆7的短边和链条锁板6的卡入端之间形成了供链条10通过的走链空间12，卡入端和短边一对一相对设置，且同时位于链条10的前后两侧，这样不但能够实现对链条10的反向限位，而且也避免了链条10向远离卡入端的方向移动而造成卡入端锁死失效，结构比较简单，并且链条10在移动时只需克服一个链条锁板6的重力即可向上移动，有利于链条10的顺利移动，并能够减少链条10的磨损。
[0024]
此外，短边和卡入端的右侧形成有与走链空间连通的供链条10装入走链空间的装
入口13，这样在安装链条10时，只需要将链条锁板6向上转动，即可将链条10从侧向由装入口13装入走链空间12中，然后松手使链条锁板6自然下落，即可使卡入端卡入链节的空隙中，安装十分方便。需要说明的是，链条10在使用时是安装在链轮上的，链节上的空隙与链轮上的齿啮合，如图1和图2所示，链条10若因张力不够而发生偏摆的话，偏摆的方向只会是前后方向，而不会发生左右偏摆，所以本发明仅利用链条锁板6和防偏杆7配合即可对链条进行限位，结构大大简化。
[0025]
另外，为了保证反向限位装置的结构强度，在挡轴8和底板1之间、两个立板与底板之间、防偏杆7与固定轴4的大头端之间分别焊接固定有加强筋板。
[0026]
本发明中的链条反向限位装置既能够对链条进行反向限位，又可以防止链条偏摆，结构简单，链条安装方便，使用可靠，适合于链条只能单向转动的场合，特别是在翻转焊接机上焊接大型工件时，使用时通过底板将装置固定在翻转焊接机的机架上，可以防止链条逆向滑动和脱落，提高施工安全性。
[0027]
在链条反向限位装置的其他实施例中，在上述实施例的基础上，也可以在固定轴上穿设一个扭簧，扭簧的一端与立板固定、另一端与链条锁板固定，从而在链条锁板转动时，使扭簧发生变形，从而有助于链条锁板的复位。
[0028]
在链条反向限位装置的其他实施例中，链条锁件也可以不是板状，而是块状，为链条锁块。
[0029]
在链条反向限位装置的其他实施例中，当链条不是向上移动，而是水平向左移动时，可以将底板立起来，使链条锁件位于底板的左侧，此时链条锁件向左转动时卡入端处于通过工位，当然为了方便链条锁件的复位，需要安装复位弹簧；当然在其他实施例中，链条反向限位装置也可以应用在链条向下、向右、向前或是向后移动的场合，只需要改变底板的固定方式即可。
[0030]
在链条反向限位装置的其他实施例中，防偏杆也可以不是固定在固定轴上，例如可以固定在立板上，或者是在底板上固定一个垫块，将防偏杆固定在垫块上。
[0031]
在链条反向限位装置的其他实施例中，防偏杆也可以固定在右立板的右侧，此时装入口位于左侧。
[0032]
在链条反向限位装置的其他实施例中，防偏件也可以不是l形杆，例如还可以是l形的板，此时阻挡面是板的侧面；当然，防偏件还可以是其他任意的形状，只要其固定在底座上，并且还有一部分与卡入端相对设置，提供阻挡面即可。
[0033]
在链条反向限位装置的其他实施例中，底板上的挡轴也可以替换成挡块；当然，底板上也可以不设置挡轴或者挡块，而是在底板上一体设置一个凸台，或者底板是平的，在链条锁件的面向底板的底部设置一个凸起。
[0034]
在链条反向限位装置的其他实施例中，固定轴的小头端上也可以不设置螺纹孔，而是将固定轴设置的长一些，使其小头端穿过右立板，并在穿出部分上加工外螺纹，此时紧固件采用螺母与固定轴螺纹连接，从而将固定轴固定在两个立板上。
[0035]
在链条反向限位装置的其他实施例中，固定轴也可以直接焊接固定在两个立板之间，固定轴不可拆，当然在焊接之前，需要先将链条锁件穿在固定轴上。
[0036]
在链条反向限位装置的其他实施例中，底板上也可以不设置两个立板，而是设置一个固定台，固定台上设置供链条锁件转动安装的豁口；或者，底板上只设置一个立板，并
且在该立板上焊接固定一个固定轴，当链条锁件穿在固定轴上以后，在固定轴的端部穿装开口销，以防链条锁件脱落。
[0037]
在链条反向限位装置的其他实施例中，也可以在链条锁件和固定轴之间安装轴承，以方便链条锁件的旋转。