镍及镍合金锭表面氧化层处理装置的制作方法

[0001]
本发明涉及氧化层处理装置技术领域，具体为镍及镍合金锭表面氧化层处理装置。


背景技术：

[0002]
随着人们生产科技水平的不断提高，各种机械类的生产工厂都实现了人工机械一体化生产，其中镍及镍合金锭表面氧化层处理装置在镍合金生产加工中应用都较为重要。
[0003]
现今市场上的此类氧化层处理装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：（1）传统的此类氧化层处理装置使用时夹持效果差，从而严重的影响了氧化层处理装置使用时的稳定程度；（2）传统的此类氧化层处理装置使用时加工板会出现裂纹等现象，从而大大的影响了氧化层处理装置使用时的实用性；（3）传统的此类氧化层处理装置使用时角度方位等调节较为繁琐，从而给人们的使用带来了很大的困扰。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供镍及镍合金锭表面氧化层处理装置，以解决上述背景技术中提出氧化层处理装置不便于调节方位、实用性以及夹持效果差的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：镍及镍合金锭表面氧化层处理装置，包括底箱、操作台、定位板、油压缸和放置板，所述底箱的内部固定有等间距的油压缸，所述底箱的顶端焊接有操作台，且操作台的内部均匀设置有定位板，并且定位板的一端延伸至操作台的外部，所述操作台顶端的定位板位置处设置有放置板，且放置板的表面均匀固定有调节孔，所述放置板的两端皆设置有回弹结构，所述操作台顶端的边缘位置处焊接有挡板，所述操作台顶部的一端固定有动力箱，且表面的两侧皆设置有滑动槽，并且滑动槽位置处的动力箱一侧通过滑轮安装有凸台，所述动力箱表面的一侧安装有气缸，且气缸的输出端与凸台的顶端固定连接，所述凸台的内部铰接有螺杆，且螺杆的表面套装有进给螺母，并且进给螺母的一端焊接有电机，所述挡板表面的一侧安装有控制面板，且控制面板的内部单片机的输出端分别与气缸、电机以及油压缸的输入端电性连接。
[0006]
优选的，所述螺杆的一端安装有旋转手柄，且旋转手柄的一端延伸至凸台的外部。
[0007]
优选的，所述电机的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴远离电机的一端延伸至凸台的外部，并且凸台外部的转轴底端固定有刨刀。
[0008]
优选的，所述调节孔位置处上的操作台内部固定有稳固柱，且稳固柱的一端延伸至操作台的外部，并且操作台外部的稳固柱一端固定有调节栓。
[0009]
优选的，所述回弹结构的内部依次设置有接触垫、压缩架、换气腔、通孔、软胶腔、硅胶颗粒、弹簧以及凸块，所述接触垫的内部均匀固定有压缩架，且压缩架的一侧安装有等
间距的凸块，并且凸块的顶端设置有换气腔，所述换气腔的内部设置有通孔，且通孔的两端皆延伸至换气腔的外部。
[0010]
优选的，所述凸块内部的顶端均匀填充有硅胶颗粒，且硅胶颗粒的一侧安装有等间距的软胶腔，并且软胶腔一侧的凸块底端均匀固定有弹簧。
[0011]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该镍及镍合金锭表面氧化层处理装置不仅提高了处理装置使用时的稳定程度，避免处理装置使用时出现裂缝现象，而且提高了处理装置使用时的便利程度；（1）通过设置有底箱、操作台、挡板、动力箱、油压缸、调节栓、放置板以及调节孔，将所需要处理的镍锭放置在放置板位置处，操作控制面板，使其控制油压缸的工作，油压缸对推动稳固柱通过接触垫将镍锭夹持定位，实现了氧化层处理装置的油压加持功能，从而提高了处理装置使用时的稳定程度；（2）通过设置有接触垫、压缩架、换气腔、通孔、软胶腔、硅胶颗粒、弹簧以及凸块，通孔将接触垫内外部的空气进行压缩，力作用在弹簧表面时，弹簧回弹，软胶腔与硅胶颗粒相互配合工作，使接触垫整体恢原状并减小了作用在镍锭表面的力，实现了氧化层处理装置的回弹功能，从而避免处理装置使用时出现裂缝现象；（3）通过设置有旋转手柄、滑轮、凸台、滑动槽、螺杆、以及进给螺母，通过滑轮沿着滑动槽滑动，操作旋转手柄，螺杆的旋转带动进给螺母整体滑动，使得刨刀移动至合适的位置处，实现了氧化层处理装置的调节功能，从而提高了处理装置使用时的便利程度。
附图说明
[0012]
图1为本发明的正视剖面结构示意图；图2为本发明的操作台俯视结构示意图；图3为本发明的回弹结构正视剖面结构示意图；图4为本发明的滑轮侧视结构示意图。
[0013]
图中：1、底箱；2、操作台；3、挡板；4、动力箱；5、凸台；6、滑动槽；7、螺杆；8、气缸；9、进给螺母；10、电机；11、转轴；12、刨刀；13、控制面板；14、定位板；15、油压缸；16、调节栓；17、放置板；18、调节孔；19、稳固柱；20、回弹结构；2001、接触垫；2002、压缩架；2003、换气腔；2004、通孔；2005、软胶腔；2006、硅胶颗粒；2007、弹簧；2008、凸块；21、旋转手柄；22、滑轮。
具体实施方式
[0014]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]
请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：镍及镍合金锭表面氧化层处理装置，包括底箱1、操作台2、定位板14、油压缸15和放置板17，底箱1的内部固定有等间距的油压缸15，底箱1的顶端焊接有操作台2，且操作台2的内部均匀设置有定位板14，并且定位板14的一端延伸至操作台2的外部，操作台2顶端的定位板14位置处设置有放置板17，且放置板17
的表面均匀固定有调节孔18；调节孔18位置处上的操作台2内部固定有稳固柱19，且稳固柱19的一端延伸至操作台2的外部，并且操作台2外部的稳固柱19一端固定有调节栓16，用于加紧固定镍锭，放置板17的两端皆设置有回弹结构20；回弹结构20的内部依次设置有接触垫2001、压缩架2002、换气腔2003、通孔2004、软胶腔2005、硅胶颗粒2006、弹簧2007以及凸块2008，接触垫2001的内部均匀固定有压缩架2002，且压缩架2002的一侧安装有等间距的凸块2008，并且凸块2008的顶端设置有换气腔2003，换气腔2003的内部设置有通孔2004，且通孔2004的两端皆延伸至换气腔2003的外部，凸块2008内部的顶端均匀填充有硅胶颗粒2006，且硅胶颗粒2006的一侧安装有等间距的软胶腔2005，并且软胶腔2005一侧的凸块2008底端均匀固定有弹簧2007；使用时，接触垫2001与镍锭相互接触时，其间隙会产生较大的压力，压缩架2002压缩使接触垫2001整体厚度改变，同时通孔2004将接触垫2001内外部的空气进行压缩，力作用在弹簧2007表面时，弹簧2007回弹，软胶腔2005与硅胶颗粒2006相互配合工作，使接触垫2001整体恢原状并减小了作用在镍锭表面的力，实现了氧化层处理装置的回弹功能，从而避免处理装置使用时出现裂缝现象；操作台2顶端的边缘位置处焊接有挡板3，操作台2顶部的一端固定有动力箱4，且表面的两侧皆设置有滑动槽6，并且滑动槽6位置处的动力箱4一侧通过滑轮22安装有凸台5，动力箱4表面的一侧安装有气缸8，该气缸8的型号可为ndmd20-40d，且气缸8的输出端与凸台5的顶端固定连接，凸台5的内部铰接有螺杆7，螺杆7的一端安装有旋转手柄21，且旋转手柄21的一端延伸至凸台5的外部，用于带动其转动，且螺杆7的表面套装有进给螺母9，并且进给螺母9的一端焊接有电机10，该电机10的型号可为y112m-2，电机10的输出端通过联轴器安装有转轴11，且转轴11远离电机10的一端延伸至凸台5的外部，并且凸台5外部的转轴11底端固定有刨刀12，完成处理动作，挡板3表面的一侧安装有控制面板13，该控制面板13的型号可为ktp600，且控制面板13的内部单片机的输出端分别与气缸8、电机10以及油压缸15的输入端电性连接。
[0016]
工作原理：在此处理装置使用时，首先将其与外界电源相互连接，将所需要处理的镍锭放置在放置板17位置处，操作控制面板13，使其控制油压缸15的工作，油压缸15对推动稳固柱19通过接触垫2001将镍锭夹持定位，实现了氧化层处理装置的油压加持功能，从而提高了处理装置使用时的稳定程度，接触垫2001与镍锭相互接触时，其间隙会产生较大的压力，压缩架2002压缩使接触垫2001整体厚度改变，同时通孔2004将接触垫2001内外部的空气进行压缩，力作用在弹簧2007表面时，弹簧2007回弹，软胶腔2005与硅胶颗粒2006相互配合工作，使接触垫2001整体恢原状并减小了作用在镍锭表面的力，实现了氧化层处理装置的回弹功能，从而避免处理装置使用时出现裂缝现象，最后操作控制面板13，使其控制气缸8以及电机10的工作，气缸8带动凸台5，使其通过滑轮22沿着滑动槽6滑动，操作旋转手柄21，螺杆7的旋转带动进给螺母9整体滑动，使得刨刀12移动至合适的位置处，电机10通过转轴11带动刨刀12旋转，对镍锭进行处理，实现了氧化层处理装置的较为调节功能，从而提高了处理装置使用时的便利程度。
[0017]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。