钢板折弯装置的制作方法

本发明为一种钢板折弯装置，主要用于h型钢为杆件的钢结构中过度圆弧翼缘板的加工。

背景技术：

中厚钢板的折弯，一般可以采用热煨弯和冷折弯两种处理方式。这两种折弯方式都可以采用全手工方式，半机械方式和机械方式。

在h型钢为杆件的钢结构工程中，节点处的斜杆与主杆件的连接中，翼缘板结构样式一般选择圆弧过度与主杆件垂直焊接。其中的过度圆弧翼缘板需要用平钢板折弯成一定的弧度和角度。现有技术缺乏过度圆弧翼缘板的加工装置，也未见相关的文献报导。

技术实现要素：

本发明解决缺乏过度圆弧翼缘板加工装置的问题，提供一种钢板折弯装置。

本发明是采用如下技术方案实现的：钢板折弯装置，由矩形支撑框架、模块、可调节模块和液压千斤顶构成；模块的下表面为圆弧柱面（圆柱体沿弦切割的部分结构）；可调节模块包括由顶板、底板、左侧板、右侧板构成的截面为矩形的方形筒子，方形筒子内部中间设有垂直固定于顶板与底板之间的中间钢板，中间钢板上开有阶梯孔，方形筒子的顶板上开有对称分布于中间钢板两侧且沿方形筒子中心线方向的左长孔、右长孔，穿过左长孔的左螺栓将位于顶板上表面的左上滑块和位于顶板下表面的左下滑块连接起来，穿过右长孔的右螺栓将位于顶板上表面的右上滑块和位于顶板下表面的右下滑块连接起来，丝杆的两侧为正反外螺纹，中间有凸起的轴环，丝杆同时穿过左下滑块、中间钢板、右下滑块，丝杆中间的轴环一侧止位于中间钢板上的阶梯孔的阶梯面，丝杆中间的轴环的另一侧设有套于丝杆上且与中间钢板固定的固定挡块，左下滑块的一侧设有与丝杆左侧螺纹配合且与左下滑块固定的左螺母挡块，右下滑块的一侧设有与丝杆右侧螺纹配合且与右下滑块固定的右螺母挡块；液压千斤顶置于支撑框架的下横梁上，方形筒子的底板位于液压千斤顶的活塞杆上，支撑框架、液压千斤顶、可调节模块及模块的中心线在竖直方向上重合；通过转动丝杆而调节左上滑块和右上滑块之间的距离，使之等于被加工的平钢板需要折弯的角度的外表面的弦长，通过左螺栓将左上滑块、左下滑块与方形筒子顶板加紧，通过右螺栓将右上滑块、右下滑块与方形筒子顶板加紧；被加工的平钢板置于左上滑块和右上滑块上表面，模块位于平钢板上方，模块圆弧柱面的对称面[面对称空间图形(spacefiguresymmetricwithrespecttoaplane)是一种特殊的图形，指空间图形以一个镜面反射变换为其自对称变换的图形。镜面反射变换的反射面称为图形的对称面。本申请所述的模块的圆弧柱面就是面对称空间图形，其具有对称面]垂直于平钢板且位于左上滑块、右上滑块的中间，液压千斤顶上行，将模块、被加工平钢板、可调节模块依次夹持于支撑框架上横梁和液压千斤顶之间。液压千斤顶继续上行，平钢板发生折弯变形而在其上形成与模块下表面的圆弧柱面相吻合的过度圆弧。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

（1）经济效益：

钢板折弯装置可以很快速的将钢板加工成型，相比其他方法（如：火炉一次加热弯曲法；火焰逐步加热弯曲法；锤击冷弯法）安全、经济、快速、简单、移动方便。大大降低工人的劳动强度。在需要多次加工此类物件时，使用此发明，可以大大降低成本。相较于其他的加工方法，经济上投入可节约86%。

（2）社会效益：

钢板折弯装置的使用，可以加快施工进度，降低危险作业的频次，减轻职工的劳动强度，提高机械化水平，本发明所述钢板折弯装置的推广使用，对于加快工程进度，促进类似工程的各项进展具有现实意义。

本发明具有结构简单合理、动作灵活、使用方便、工件加工速度快、且安全可靠、取材方便的特点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明可调节模块的结构示意图；

图3为本发明可调节模块中丝杆与中间钢板连接结构示意图。

图中：1－支撑框架，2－模块，3－液压千斤顶，4－方形筒子，5－中间钢板，6－左长孔，7－右长孔，8.1－左上滑块，8.2－左下滑块，8.3－左螺栓，9.1－右上滑块，9.2－右下滑块，9.3－右螺栓，10－丝杆，11－轴环，12－固定挡块，13－左螺母挡块，14－右螺母挡块，15－平钢板，16－加强筋，17－圆环套。

具体实施方式

钢板折弯装置，由矩形支撑框架1、模块2、可调节模块和液压千斤顶3构成；模块2的下表面为圆弧柱面；可调节模块包括由顶板、底板、左侧板、右侧板构成的截面为矩形的方形筒子4，方形筒子4内部中间设有垂直固定于顶板与底板之间的中间钢板5，中间钢板5上开有阶梯孔，方形筒子4的顶板上开有对称分布于中间钢板5两侧且沿方形筒子4中心线方向的左长孔6、右长孔7，穿过左长孔6的左螺栓8.3将位于顶板上表面的左上滑块8.1和位于顶板下表面的左下滑块8.2连接起来，穿过右长孔7的右螺栓9.3将位于顶板上表面的右上滑块9.1和位于顶板下表面的右下滑块9.2连接起来，丝杆10的两侧为正反外螺纹，中间有凸起的轴环11，丝杆10同时穿过左下滑块8.2、中间钢板5、右下滑块9.2，丝杆10中间的轴环11一侧止位于中间钢板5上的阶梯孔的阶梯面，丝杆10中间的轴环11的另一侧设有套于丝杆10上且与中间钢板5固定的固定挡块12，左下滑块8.2的一侧设有与丝杆10左侧螺纹配合且与左下滑块8.2固定的左螺母挡块13，右下滑块9.2的一侧设有与丝杆10右侧螺纹配合且与右下滑块9.2固定的右螺母挡块14；液压千斤顶3置于支撑框架1的下横梁上，方形筒子4的底板位于液压千斤顶1的活塞杆上，支撑框架1、液压千斤顶3、可调节模块及模块2的中心线在竖直方向上重合，通过转动丝杆10而调节左上滑块8.1和右上滑块9.1之间的距离，使之等于被加工的平钢板15需要折弯的角度的外表面的弦长，通过左螺栓8.3将左上滑块8.1、左下滑块8.2与方形筒子4顶板加紧，通过右螺栓9.3将右上滑块9.1、右下滑块9.2与方形筒子4顶板加紧；被加工的平钢板15置于左上滑块8.1和右上滑块9.1上表面，模块2位于平钢板15上方，模块2圆弧柱面的对称面垂直于平钢板15且位于左上滑块8.1、右上滑块9.1的中间，液压千斤顶3上行，将模块2、被加工平钢板15、可调节模块依次夹持于支撑框架1上横梁和液压千斤顶3之间。液压千斤顶3继续上行，平钢板15发生折弯变形而在其上形成与模块2下表面的圆弧柱面相吻合的过度圆弧。

具体实施时，矩形支撑框架1由四根h型钢焊接而成，其中左、右竖直的h型钢位于上、下h型钢之间，在上、下h型钢的上下板（h型钢由上板、下板和立板构成）之间设置加强筋16，加强筋16位于上、下h型钢的中部及与左、右竖直h型钢的对接处。模块2固定于支撑框架1的上横梁的下表面；模块2的上表面为垂直于圆弧柱面的对称面的平面，以充分保证模块自由夹持于被加工平钢板15和支撑框架1的上横梁的下表面之间或固定于支撑框架1的上横梁的下表面。模块2的圆弧柱面的长度及左上滑块8.1和右上滑块9.1的长度大于等于被加工平钢板15的宽度，以适应不同宽度的平钢板15并保证平钢板15上过度圆弧的完整成型。左长孔6和右长孔7分别为两个，相应地左螺栓和右螺栓也为两个，这样，左上滑块8.1和左下滑块8.2之间、右上滑块9.1和右下滑块9.2之间就有两螺栓连接，使左上滑块8.1和左下滑块8.2之间、右上滑块9.1和右下滑块9.2之间连接更可靠。方形筒子4的底板下表面设有一个圆环套17，是卡位液压千斤顶3活塞杆的。丝杆10的两端制成方形，以方便丝杆10的转动。方形筒子4的中心线垂直于支撑框架1所在平面，以避免支撑框架1的上横梁对平钢板15较大变形的影响。

固定挡块12与中间钢板5之间采用环绕固定挡块12、间隔均匀的多个螺栓进行固定；左螺母挡块13与左下滑块8.2之间采用环绕左螺母挡块13、间隔均匀的多个螺栓进行固定，右螺母挡块14与右下滑块9.2之间采用环绕右螺母挡块14、间隔均匀的多个螺栓进行固定。使用时，除了通过转动丝杆10对称调节左上滑块8.1和右上滑块9.1之间的距离外（调节前，需先松开左螺栓、右螺栓，调节后再将左螺栓、右螺栓拧紧），还可对左上滑块8.1和右上滑块9.1的位置进行单侧微调，即松开左螺母挡块13或右螺母挡块14与左下滑块8.2或右下滑块9.2之间的螺栓，将左螺母挡块13或右螺母挡块14移动至合适位置，再将左螺母挡块13或右螺母挡块14与左下滑块8.2或右下滑块9.2固定，而完成微调。

模块2圆弧柱面的半径根据设计要求确定，半径一般大于200mm。圆弧柱面的圆心角根据设计的弧形板的最大角度确定，一般选择150度即可满足多种钢板弧长的要求。方形筒子外形尺寸为：长500毫米，宽300毫米，高200毫米。液压千斤顶选用200吨压力的。