一种具备吸尘功能的电钻及其吸尘方法与流程

本发明属于电钻的技术领域，特别是涉及一种具备吸尘功能的电钻及其吸尘方法。

背景技术：

电锤又名冲击电钻，是建筑施工领域中一种常用的设备，其工作方式是撞击、旋转相结合，使钻头逐渐进入墙体或地面，将砖、石、水泥等材料破碎。使用电锤进行天花板施工时，难度很大，操作者不仅要承受强烈的震动，还要承受电锤重量的压迫，而且还要承受从天花板上飘落的大量尘屑的侵扰，因而体力消耗极大，工作环境恶劣，根本无法持久作业，这不仅会严重影响施工效率，更重要的是尘屑进入操作人员眼、鼻、口中，会对人员健康造成很大危害。

而现有技术中已经有将电锤与吸尘器相结合，具有吸尘功能的电锤则应运而生。例如，现有技术中的吸尘装置则包括电锤、电锤吸尘转接头和吸尘器用于在钻孔的同时将产生的灰屑吸入吸尘器内，有效地防止尘屑乱飞，但是该装置却不适合于倾斜向钻孔的情况。好比专利cn201161374y、专利cn203599577u，在实际操作中，根据不同的需求存在不同的打孔方式，因此垂直打孔只是其中的一种，并且现有技术的具备吸尘功能的电锤一般也仅适用于垂直打孔，如果倾斜打孔那么电锤吸尘转接头则无法与接触面紧密接触，存在空隙，则尘屑仍会飞舞；如果在吸尘转接头处通过软管连接有橡胶垫，通过软管实现多角度的倾斜和转动，那么再多次不定向的转动或扭动的情况下会直接导致软管的使用寿命大大的降低。

技术实现要素：

本发明为解决上述背景技术中存在的技术问题，提供一种具备吸尘功能的电钻及其吸尘方法。

本发明通过以下技术方案来实现：一种具备吸尘功能的电钻，包括：电锤本体及设置在所述电锤本体上的吸尘装置；

所述吸尘装置包括：安装固定在所述电锤本体上的钻夹头的啮合圈，均匀设置在所述啮合圈的外表面的若干个蜗轮扇叶，笼罩在所述蜗轮扇叶的外层的密封外壳，设置在所述密封外壳的前端且与所述密封外壳相连通的伸缩空心管，连通管在所述密封外壳的底端的收纳箱，与所述伸缩空心管的前端相连的锥形吸尘罩，设置在所述锥形吸尘罩的前端的转向组件以及安装在所述转向组件的前端的橡胶垫圈，所述橡胶垫圈的中心位置为开口结构，便于钻头穿过所述橡胶垫圈，增加转向组件以实现锥形吸灰罩相对于橡胶垫圈能够发生倾斜，便于施工倾斜向的钻孔。

在进一步的实施例中，所述转向组件包括：固定在所述锥形吸尘罩的前端面的第一圆盘，开设在所述第一圆盘的前端并与所述第一圆盘为同心圆的第一安装槽，均匀开设在所述第一安装槽周边的若干个第一容纳槽，开设在所述橡胶垫圈的后端面的且与所述第一容纳槽相对应的第二容纳槽，位于所述第一圆盘与所述橡胶垫圈之间的第二圆盘，开设在所述第二圆盘上且与所述第二容纳槽相对应的安装孔，横向放置在所述安装孔内的第一减振弹簧，开设在相邻的安装孔之间的u型槽，及其依次贯穿在所述第一圆盘、第二圆盘及橡胶垫圈的连接件；

所述第一容纳槽、第二容纳槽和安装孔构成容纳空间，将所述第一减振弹簧容纳在内。

通过采用上述技术方案：当橡胶垫圈的前端与墙体或者固定体紧密接触，人为的给电锤本体做倾斜的作用力，则转向组件内的第一减振弹簧在锥形吸尘罩与橡胶垫圈之间的相互挤压的作用力下，第一减振弹簧会在横向发生倾斜即被压扁，根据认为的倾斜角度来控制不同方向的第一减振弹簧受挤压的力度，即压扁的程度不同，挤压力越大对应位置的第一减振弹簧被压扁的越明显，则发生倾斜。

在进一步的实施例中，所述连接件包括：开设在所述第二圆盘上且与所述第二圆盘为同心圆的第二安装槽，一体成型于所述第二安装槽的内壁且位于所述第二圆盘的后端面的连接管，设置在所述第二安装槽与所述安装孔之间的环形通孔，连接于所述环形通孔两侧部件的若干个固定条，依次首尾相连排放在所述环形通孔内的第二减振弹簧，开设在所述第二圆盘的后端面且位于所述环形通孔与所述安装孔之间的第一环形槽，活动卡接在所述第一环形槽内的外连接圈，所述外连接圈的前端面的内侧壁上均匀分布有若干个第一凸起，开设在所述橡胶垫圈的后端面的第二环形槽，卡接于所述外连接圈的内连接圈以及均匀分布在所述内连接圈的前端面的第二凸起；所述第二凸起卡接在所述第二环形槽内，所述内连接圈恰好能将所述环形通孔内的第二减振弹簧覆盖；

所述固定条围绕所述环形通孔均匀分布且位于所述第二圆盘的前后两端面，所述连接管的后端面与所述第一安装槽的内壁连接。

通过采用上述技术方案：连接件中的第一环形槽、外连接圈、内连接圈及第二环形槽相互之间采用开卡接的连接结构，既能相互连接又能相互之间发生局部的倾斜和转动，便于实现360°的换向，并且在内连接圈与外连接圈的卡接处设置有依次相互连接第二减振弹簧，便于增加内连接圈与外连接圈之间的弹性，起到缓冲的作用。

在进一步的实施例中，所述第一容纳槽与所述第二容纳槽均为矩形，所述第一容纳槽的长度等于第二容纳槽的长度等于安装孔的长度大于第一减振弹簧的长度，所述第一容纳槽的宽度等于第二容纳槽的宽度等于安装孔的宽度等于第一减振弹簧的宽度。

通过采用上述技术方案：所述第一容纳槽的长度等于第二容纳槽的长度等于安装孔的长度大于第一减振弹簧的长度是为了能够实现第一减振弹簧在受力后能够发生横向的倾斜，起到被压扁的作用。

在进一步的实施例中，所述第一安装槽与所述第二圆盘之间设置有阻尼片。

在进一步的实施例中，所述收纳箱包括：开设在所述收纳箱底部一侧的排污口，设置在所述排污口处的推拉盖以及传动连接于所述推拉盖的传动组件；

其中，所述传动组件包括：对称固定在所述收纳箱底部的并向下延伸的挡板，一端铰接于所述收纳箱下表面的第一v型杆，铰接于所述第一v型杆的另一端的螺纹套，传动连接于所述螺纹套的螺纹杆，固定连接在所述推拉盖的首端的滑块,一端铰接于所述滑块的第二v型杆以及铰接于所述第二v型杆的另一端的固定块；所述第二v型杆与所述第一v型杆相背而置，且中间位置相互铰接；所述固定块旋转安装在所述螺纹杆的末端；所述螺纹杆的首端设置有旋转盘，所述旋转盘位于所述挡板的外侧。

通过采用上述技术方案：因电钻在工作的过程中会产生振动，如果采用弹性开关来控制端盖的开合，是极其不稳定的，因此此处采用推拉式的推拉盖。

在进一步的实施例中，所述排污口的另一侧设置有与所述推拉盖相互齐平的卡槽；所述收纳箱的下表面设有横向的滑槽，所述滑块靠近所述滑槽的一侧位于所述滑槽内。

通过采用上述技术方案：保证了与推拉盖相连接的滑块能够始终在一条直线上平稳的运行。

在进一步的实施例中，靠近所述旋转盘一侧的挡板上设有长方槽，所述旋转盘上铰接有限位杆，当所述推拉盖将排污口封闭时所述限位杆插在所述长方槽内。

通过采用上述技术方案：当排污口封闭时限位杆插在所述长方槽内，有效地防止了因振动使旋转盘自行转动。

在进一步的实施例中，所述电锤本体包括：壳体，安装在所述壳体的内位于后端的旋转电机，末端传动连接于所述旋转电机的输出轴的传动杆，固定套接在所述传动杆上的风叶，固定安装在所述传动杆的首端的驱动轮，传动连接于所述钻夹头的传动轴以及安装在所述传动轴的上传动轮；所述传动轮与所述驱动轮相啮合；

所述驱动轮的外径小于所述所述传动杆的外径。

一种具备吸尘功能的电钻的吸尘方法，具体包括以下步骤：

步骤一、根据钻孔的需求，将吸尘装置贴附在待加工的物体的表面上；

步骤二、人为的根据钻孔的倾斜角度的需求，给转向组件施压，转向组件控制锥形吸尘罩相对于橡胶垫圈发生角度的倾斜；

步骤三、钻头依次穿过锥形吸尘罩、第一圆盘、第二圆盘和橡胶垫圈，在伸缩空心管的配合下，开始钻孔；

步骤四、作业时，位于啮合圈的外表面的若干个蜗轮扇叶在旋转电机的作用下也会发生转动，产生气流，将锥形吸尘罩内的灰尘通过伸缩空心管吸入收纳箱内；此时，推拉盖的末端开接在开槽内，起到密封的作用，旋转盘上的限位杆插在u型槽内；

步骤五、作业结束后，拔出限位杆，转动旋转盘，推拉盖从卡槽内抽出，排污口打开，进行排料处理。

本发明的有益效果：本发明在现有技术上的吸尘罩的前侧通过转向组件连接有橡胶垫圈，该橡胶垫圈在转向组件的作用下能够实现橡胶垫圈与吸尘罩之间的角度弯转，进而在解决吸灰尘的同时还解决了现有技术中只能垂直打孔的技术问题。

附图说明

图1为本发明的一种具备吸尘功能的电钻的结构示意图。

图2为现有技术中的吸尘装置的结构示意图。

图3为本发明中的转向组件的结构示意图。

图4为本发明中的转向组件的爆炸图。

图5为本发明中的收纳箱的结构示意图一。

图6为本发明中的收纳箱的结构示意图二。

图7为本发明中的传动组件的结构示意图。

图8为本发明的电锤本体的剖视图。

图9为本发明中的驱动轮和传动轮的结构示意图。

图1至图9中的各标注为：电锤本体1、蜗轮扇叶2、密封外壳3、伸缩空心管4、收纳箱5、锥形吸尘罩6、橡胶垫圈7、第一圆盘8、第一安装槽9、第一容纳槽10、阻尼片11、第二圆盘12、安装孔13、第一减振弹簧14、u型槽15、第二安装槽16、连接管17、环形通孔18、固定条19、第二减振弹簧20、第一环形槽21、外连接圈22、第一凸起23、内连接圈24、第二凸起25、排污口501、推拉盖502、挡板503、第一v型杆504、螺纹套505、螺纹杆506、滑块507、第二v型杆508、固定块509、旋转盘510、卡槽511、壳体101、旋转电机102、传动杆103、驱动轮104、传动轴105、钻夹头106、传动轮107。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

申请人经多次实践和操作发现：现有的具备吸尘功能的电钻固然能够很好的将钻孔时产生的灰尘收集防止漫天飞舞，但是这样的设备又存在这样的问题:该设备不适用于倾斜方向钻孔，或者当待钻孔的面本身就是倾斜的，表面倾斜的则吸尘装置无法做到与倾斜面紧密地贴合，那么吸尘效果则会大大降低，如图2所示。为此有必要研发出一种能够同样适用于倾斜面和倾斜钻孔的一种具备吸尘功能的电钻。

因此，如图1所示，申请人研发出了一种具备吸尘功能的电钻，包括：电锤本体1和安装在所述电锤本体1上的吸尘装置。所述吸尘装置包括：蜗轮扇叶2、密封外壳3、伸缩空心管4、收纳箱5、锥形吸尘罩6、橡胶垫圈7。其中，为了能够将灰尘吸附并收集，所述电锤本体1上的钻夹头106的外圆周面上固定安装有啮合圈，所述啮合圈的外表面均匀设置有若干个蜗轮扇叶2，为了能够保证灰尘不外漏，所述蜗轮扇叶2的外层笼罩有密封外壳3，所述密封外壳3的前端设置有与之相通的伸缩空心管4，该伸缩空心管4的具体结构为现有技术，在此不做赘述。所述密封外壳3的底端设置有与之相通的收纳箱5，所述伸缩空心管4的前端连接有锥形吸尘罩6，用于笼罩灰尘。

当电锤本体1工作时，钻夹头106会发生自转，同时蜗轮扇叶2也会转动，产生气流，将锥形吸尘罩6内的灰尘吸附过来，通过伸缩空心管4集中收集到收纳箱5内做统一处理。

为了能够实现吸尘装置可以对倾斜面或者倾斜钻孔时同样达到很好的吸尘效果，为此，申请人在锥形吸尘罩6的前端通过转向组件连接有橡胶垫圈7，所述橡胶垫圈7的中心位置为开口结构，便于钻头穿过所述橡胶垫圈7，通过转向组件以实现锥形吸灰罩相对于橡胶垫圈7能够发生倾斜，便于施工倾斜向的钻孔，即当为倾斜面时，转向组件控制橡胶垫圈7倾斜至与倾斜面的角度相同，并与倾斜面贴合。

如图3至图4所示，所述转向组件包括：第一圆盘8、第一安装槽9、第一容纳槽10、第二容纳槽、第二圆盘12、安装孔13、第一减振弹簧14、u型槽15、第二安装槽16、连接管17、环形通孔18、固定条19、第二减振弹簧20、第一环形槽21、外连接圈22、第一凸起23、内连接圈24、第二凸起25、阻尼片26。

其中，所述第一圆盘8固定安装在所述锥形吸尘罩6的前端面，所述第一安装槽9开设在所述第一圆盘8上，且与所述第一圆盘8为同心圆；所述第一容纳槽10为四个，均匀的开设在所述第一圆盘8上且连线能够将所述第一安装槽9包围；所述第二容纳槽开设在所述橡胶垫圈7的后端面（图中未体现出），且个数和位置分别与所述第一容纳槽10相对应。所述第二圆盘12设置在所述第一圆盘8与所述橡胶垫圈7之间，所述安装孔13开设在所述所述第二圆盘12上，且个数和位置分别与所述第二容纳槽相对应，所述第一减振弹簧14为四个，分别放置在所述安装孔13内，所述相邻的安装孔13之间开设有uu型槽15，所述第一圆盘8、第二圆盘12及橡胶垫圈7之间通过连接件活动连接。所述第一容纳槽10、第二容纳槽和安装孔13构成容纳空间，将所述第一减振弹簧14容纳在内。

当橡胶垫圈7的前端与墙体或者固定体紧密接触，人为的给电锤本体1做倾斜的作用力，则转向组件内的第一减振弹簧14在锥形吸尘罩6与橡胶垫圈7之间的相互挤压的作用力下，第一减振弹簧14会在横向发生倾斜即被压扁，根据认为的倾斜角度来控制不同方向的第一减振弹簧14受挤压的力度，即压扁的程度不同，挤压力越大对应位置的第一减振弹簧14被压扁的越明显，则发生倾斜。

为了能够实现一环形槽、外连接圈22、内连接圈24及第二环形槽相互之间的卡接的连接结构，既能相互连接又能相互之间发生局部的倾斜和转动，便于实现360°的换向，所述连接件包括：开设在所述第二圆盘12上且与所述第二圆盘12为同心圆的第二安装槽16，一体成型于所述第二安装槽16的内壁且位于所述第二圆盘12的后端面的连接管17，因视角问题图中未能完全体现出，设置在所述第二安装槽16与所述安装孔13之间的环形通孔18，连接于所述环形通孔18两侧部件的若干个固定条19，依次首尾相连排放在所述环形通孔18内的第二减振弹簧20，开设在所述第二圆盘12的后端面且位于所述环形通孔18与所述安装孔13之间的第一环形槽21，活动卡接在所述第一环形槽21内的外连接圈22，所述外连接圈22的前端面的内侧壁上均匀分布有若干个第一凸起23，开设在所述橡胶垫圈7的后端面的第二环形槽，卡接于所述外连接圈22的内连接圈24以及均匀分布在所述内连接圈24的前端面的第二凸起25；所述第二凸起25卡接在所述第二环形槽内，所述内连接圈24恰好能将所述环形通孔18内的第二减振弹簧20覆盖；

所述固定条19围绕所述环形通孔18均匀分布且位于所述第二圆盘12的前后两端面，用于连接环形通孔18两侧的构件，防止脱落，并且固定条19还用于卡柱首尾相连的第二减振弹簧20。所述连接管17的后端面与所述第一安装槽9的内壁连接。在内连接圈24与外连接圈22的卡接处设置有依次相互连接第二减振弹簧20，便于增加内连接圈24与外连接圈22之间的弹性，起到缓冲的作用。

在上述结构中，若果没有足够的空间第一减振弹簧14尽管在受压后也很难会发生横向倾斜，为此所述第一容纳槽10与所述第二容纳槽均为矩形，所述第一容纳槽10的长度等于第二容纳槽的长度等于安装孔13的长度大于第一减振弹簧14的长度，留有足够的长度，实现第一减振弹簧14在受力后能够发生横向的倾斜，起到被压扁的作用。所述第一容纳槽10的宽度等于第二容纳槽的宽度等于安装孔13的宽度等于第一减振弹簧14的宽度。所述第一安装槽9与所述第二圆盘12之间设置有阻尼片11。想要控制电锤本体1向哪个方向倾斜就对哪个方向所在的第一减振弹簧14施压。

上述结构实现了能够适用于不同角度的钻孔收尘，但是因电锤本体1在工作时的振动是剧烈的，因此对收纳箱5的底部的端盖的要求是极高的，如果采用弹性控制的端盖那么在振动下很有可能会被弹开，最后还是会灰尘漫天飞舞，如果为了防震而设计出一种结构较为复杂的端盖控制组件，那么因收纳箱5本身的容积就不大，因此需要及时清理才能够为下次储尘做准备，因此需要便于控制的简单的开关控制结构。

故申请人在在所述收纳箱5底部一侧的排污口501，设置在所述排污口501处的推拉盖502以及传动连接于所述推拉盖502的传动组件，如图5至图7。

所述传动组件包括：排污口501、推拉盖502、挡板503、第一v型杆504、螺纹套505、螺纹杆506、滑块507、第二v型杆508、固定块509、旋转盘510、卡槽511、壳体101、旋转电机102、传动杆103、驱动轮104、传动轴105、钻夹头106、传动轮107。

所述排污口501开设在所述收纳箱5底部一侧，所述挡板503为两个或者为一个闭环，向下延伸的固定在所述收纳箱5底部。所述第一v型杆504的一端铰接于所述收纳箱5下表面，另一端铰接有螺纹套505，所述螺纹套505通过内外螺纹传动连接，所述螺纹杆506的首端穿过所述挡板503并固定有旋转盘510。所述滑块507固定在所述推拉盖502的首端，所述滑块507同时还铰接于所述第二v型杆508的一端，所述第二v型杆508的另一端铰接有固定块509，所述固定块旋转安装在所述螺纹杆的末端，所述第二v型杆508与所述第一v型杆504相背而置，且中间位置相互铰接。

当螺纹杆506正转时，所述螺纹套505向内移动，驱使第一v型杆504与第二v型杆508的铰接处向外移动，推拉盖502被拉回，排污口501打开；反之当螺纹杆508反转时，所述螺纹套505向外移动，驱使第一v型杆504与第二v型杆508的铰接处向内移动，推拉盖502被顶出，排污口501被闭合。

为了保证推拉盖502相连接的滑块507能够始终在一条直线上平稳的运行，所述收纳箱5的下表面设有横向的滑槽，所述滑块507靠近所述滑槽的一侧位于所述滑槽内（图中未体现出来）。所述滑槽的两内壁上设置有凹槽，所述滑块的两侧壁对应设置有凸起，所述凸起与凹槽过应配合。

为了实现排污口501闭合时的密封性，所述排污口501的另一侧设置有与所述推拉盖502相互齐平的卡槽511，当推拉盖502被顶出时，所述推拉盖502的末端卡接在所述卡槽511内。

为避免电锤本体1振动时，会带动螺纹杆506发生自转，从而打开推拉盖502，因此靠近所述旋转盘510一侧的挡板503上设有长方槽，所述旋转盘510上铰接有限位杆，当所述推拉盖502将排污口501封闭时所述限位杆插在所述长方槽内。当排污口501封闭时限位杆插在所述长方槽内，有效地防止了因振动使旋转盘510自行转动。

如图9所示，所述电锤本体1包括：壳体101，安装在所述壳体101的内位于后端的旋转电机102，末端传动连接于所述旋转电机102的输出轴的传动杆103，固定套接在所述传动杆103上的风叶，固定安装在所述传动杆103的首端的驱动轮104，传动连接于所述钻夹头106的传动轴105以及安装在所述传动轴105的上传动轮107；所述传动轮107与所述驱动轮104相啮合；

所述驱动轮104的外径小于所述所述传动杆103的外径。一种具备吸尘功能的电钻的吸尘方法，具体包括以下步骤：

步骤一、根据钻孔的需求，将吸尘装置贴附在待加工的物体的表面上；

步骤二、人为的根据钻孔的倾斜角度的需求，给转向组件施压，转向组件控制锥形吸尘罩相对于橡胶垫圈发生角度的倾斜；

步骤三、钻头依次穿过锥形吸尘罩、第一圆盘、第二圆盘和橡胶垫圈，在伸缩空心管的配合下，开始钻孔；

步骤四、作业时，位于啮合圈的外表面的若干个蜗轮扇叶在旋转电机的作用下也会发生转动，产生气流，将锥形吸尘罩内的灰尘通过伸缩空心管吸入收纳箱内；此时，推拉盖的末端开接在开槽内，起到密封的作用，旋转盘上的限位杆插在u型槽内；

步骤五、作业结束后，拔出限位杆，转动旋转盘，推拉盖从卡槽内抽出，排污口打开，进行排料处理。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。