一种模架折弯机的制作方法

本发明涉及模架折弯相关技术领域，具体为一种模架折弯机。

背景技术：

模架，通常是指冷冲模的通用成套基础件,包括上下基础板、导柱、导套等。与冲压件尺寸形状相应的专用上下凸凹模、卸料板、定位件等，都安装在模架的基础板上，构成一套完整的冷冲压模具；目前，为了生产出更多具有不同弯曲角度的模架，来迎合不同模具的生产使用需求，需要对模架局部位置进行折弯操作，但是目前一些折弯设备无法满足对模架进行不同弯曲弧度的折弯需求，需要采用不同的设备对模架进行折弯加工，很是不便，所以这里设计了一种模架折弯机，以便于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种模架折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模架折弯机，包括折弯座和若干个调节机构，所述折弯座的顶端面前后两侧均垂直设有支撑立柱，两根所述支撑立柱的顶端面之间通过销轴转动设有可围绕销轴中段位置正反转的液压缸，所述液压缸的尖端通过连接架转动铰接有工字轮，所述工字轮的内侧两侧侧壁均开设有环形滑槽，两个所述环形滑槽之间滑动卡接有若干个滑动块，每个所述滑动块的外壁均沿着工字轮的径向方向焊接有调节杆，每个所述调节杆外壁均滑动套接有中空套筒，每个所述调节机构分别位于相邻两个中空套筒之间位置，每个所述调节机构均包括有第一调节块、第二调节块和紧定螺栓，每个所述调节杆的底端均焊接有前后分布的折弯导向杆，最左侧所述折弯导向杆的前后两端通过铰接架转动设置在折弯座的顶端面右侧，最右侧所述折弯导向杆的前后两端均垂直设有吊杆，且两根吊杆底端侧壁之间转动设有滚动导向杆。

优选的，所述折弯座的底端面四个边角位置均垂直设有支撑底脚，且相邻两个支撑底脚之间侧壁固定焊接有加强连杆。

优选的，两根所述支撑立柱的左端面顶端与折弯座的顶端面左侧之间均焊接有拉杆。

优选的，每个所述第一调节块与每个第二调节块上下正对，且均开设有螺纹孔，每个所述紧定螺栓转动贯穿上下正对的第一调节块与第二调节块的螺纹孔，每个所述第一调节块与每个第二调节块的两侧侧壁均铰接有铰接杆，每个所述第一调节块与每个第二调节块分别通过左右两侧的铰接杆与相邻两个中空套筒的外壁铰接。

优选的，每个所述紧定螺栓的底端面均设有位于第二调节块下方的限位块。

优选的，最左侧所述折弯导向杆距离折弯座的顶端面竖直高度为5-100mm，最右侧所述折弯导向杆与滚动导向杆之间的间隙为5-100mm。

优选的，其具体使用步骤为：

（a1）、使用前，将液压缸与外接液压系统连接，然后将待折弯模架置于折弯座的顶端面，且将待折弯模架的尖端依次绕过最左侧折弯杆，最终通过最右侧折弯杆与滚动导向杆之间穿出；

（a2）、根据模架折弯弧度的需求，通过转动紧定螺栓，调节第一调节块与每个第二调节块之间的间隙，若第一调节块与每个第二调节块之间的间隙增大，则调节若干隔调节杆之间的间隙增大，即调节相邻两个折弯杆之间间隙增大，增大折弯杆折弯的弧度，若第一调节块与每个第二调节块之间的间隙减小，则调节若干隔调节杆之间的间隙减小，即调节相邻两个折弯杆之间间隙减小，降低折弯杆折弯的弧度，来满足不同待折弯模架对折弯弧度的需求，相邻两个调节杆之间间隙改变的同时，使得每个调节杆顶端的滑动块的沿着工字轮的环形滑槽内腔滑动；

（a3）、启动液压缸，通过液压缸收缩，带动工字轮向左偏移，然后最左侧折弯杆围绕前后两个铰接架转动，最右侧折弯杆则匹配滚动导向杆将待折弯模架简单抬起，便于对不同折弯需求的待折弯模架进行折弯。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明为一种模架折弯机，通过转动紧定螺栓，调节第一调节块与每个第二调节块之间的间隙，增大折弯杆折弯的弧度和降低折弯杆折弯的弧度，通过液压缸收缩，便于满足不同折弯需求的模架进行折弯操作。

2.本发明，通过将最左侧折弯导向杆距离折弯座的顶端面竖直高度为5-100mm，以及将最右侧折弯导向杆与滚动导向杆之间的间隙为5-100mm，这样设置便于匹配不同厚度的待折弯模架折弯操作。

3.本发明，通过设置限位块，以防紧定螺栓脱离第一调节块与第二调节块的螺纹孔，影响操作。

附图说明

图1为本发明主体结构示意图；

图2为本发明的图1中a处结构放大图；

图3为本发明的工字轮侧视结构剖视图。

图中：1、折弯座；2、支撑立柱；3、支撑底脚；4、铰接架；5、折弯导向杆；6、滚动导向杆；7、吊杆；8、调节杆；81、滑动块；9、工字轮；91、环形滑槽；10、连接架；11、液压缸；12、销轴；13、中空套筒；14、调节机构；141、紧定螺栓；142、第一调节块；143、铰接杆；144、第二调节块；145、限位块。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种模架折弯机，解决了现有技术中提出的问题；下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供了一种模架折弯机，包括折弯座1和若干个调节机构14，折弯座1的顶端面前后两侧均垂直设有支撑立柱2，两根支撑立柱2的顶端面之间通过销轴12转动设有可围绕销轴12中段位置正反转的液压缸11，液压缸11的尖端通过连接架10转动铰接有工字轮9，工字轮9的内侧两侧侧壁均开设有环形滑槽91，两个环形滑槽91之间滑动卡接有若干个滑动块81，每个滑动块81的外壁均沿着工字轮9的径向方向焊接有调节杆8，每个调节杆8外壁均滑动套接有中空套筒13，每个调节机构14分别位于相邻两个中空套筒13之间位置，每个调节机构14均包括有第一调节块142、第二调节块144和紧定螺栓141，每个调节杆8的底端均焊接有前后分布的折弯导向杆5，最左侧折弯导向杆5的前后两端通过铰接架4转动设置在折弯座1的顶端面右侧，最右侧折弯导向杆5的前后两端均垂直设有吊杆7，且两根吊杆7底端侧壁之间转动设有滚动导向杆6。

折弯座1的底端面四个边角位置均垂直设有支撑底脚3，且相邻两个支撑底脚3之间侧壁固定焊接有加强连杆，通过支撑底脚3，便于支撑折弯座1，通过设置加强连杆，便于增强支撑稳定性。

两根支撑立柱2的左端面顶端与折弯座1的顶端面左侧之间均焊接有拉杆，通过设置拉杆，便于增强两根支撑立柱2的稳定性。

每个第一调节块142与每个第二调节块144上下正对，且均开设有螺纹孔，每个紧定螺栓141转动贯穿上下正对的第一调节块142与第二调节块144的螺纹孔，每个第一调节块142与每个第二调节块144的两侧侧壁均铰接有铰接杆143，每个第一调节块142与每个第二调节块144分别通过左右两侧的铰接杆143与相邻两个中空套筒13的外壁铰接。

每个紧定螺栓141的底端面均设有位于第二调节块144下方的限位块145，通过设置限位块145，以防紧定螺栓141脱离第一调节块142与第二调节块144的螺纹孔，影响操作。

最左侧折弯导向杆5距离折弯座1的顶端面竖直高度为5-100mm，最右侧折弯导向杆5与滚动导向杆6之间的间隙为5-100mm，这样设置便于匹配不同厚度的待折弯模架折弯操作。

本发明实施例中，使用前，将液压缸11与外接液压系统连接，然后将待折弯模架置于折弯座1的顶端面，且将待折弯模架的尖端依次绕过最左侧折弯导向杆5，最终通过最右侧折弯导向杆5与滚动导向杆6之间穿出；根据模架折弯弧度的需求，通过转动紧定螺栓141，调节第一调节块142与每个第二调节块144之间的间隙，若第一调节块142与每个第二调节块144之间的间隙增大，则调节若干隔调节杆8之间的间隙增大，即调节相邻两个折弯导向杆5之间间隙增大，增大折弯导向杆5折弯的弧度，若第一调节块142与每个第二调节块144之间的间隙减小，则调节若干隔调节杆8之间的间隙减小，即调节相邻两个折弯导向杆5之间间隙减小，降低折弯导向杆5折弯的弧度，来满足不同待折弯模架对折弯弧度的需求，相邻两个调节杆8之间间隙改变的同时，使得每个调节杆8顶端的滑动块81的沿着工字轮9的环形滑槽91内腔滑动；启动液压缸11，通过液压缸11收缩，带动工字轮9向左偏移，然后最左侧折弯导向杆5围绕前后两个铰接架4转动，最右侧折弯导向杆5则匹配滚动导向杆6将待折弯模架尖端抬起，便于对不同折弯需求的待折弯模架进行折弯。

其中，液压缸11的型号为tf-1066，也可根据使用需求来自由设定。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。