一种多轴铣削加工的数控机床的制作方法

本发明涉及数控机床设备技术领域，具体是一种多轴铣削加工的数控机床。

背景技术：

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

多轴铣削加工的数控机床在使用时由于其精确的切削等加工，会产生一定废料粉尘，废料粉尘不仅对切削加工产生了一定的影响，而且会污染环境，影响了工作人员的身体健康，传统技术中的吸尘口方向单一，容易导致因吸尘方向过于单一而导致的吸尘不及时、吸尘效果差的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多轴铣削加工的数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种多轴铣削加工的数控机床，包括机座以及旋转设于所述机座上的铣削台，待铣削加工的工件置于铣削台上，所述机座上两端还对称固定设有支撑柱，两个支撑柱之间运动架设有滑动平台，所述滑动平台的中部设有第二液压伸缩缸，所述第二液压伸缩缸上活塞杆的底端设有用于对工件进行铣削加工的铣削机头；

所述滑动平台的中部下方设有环绕设于所述铣削机头外围的环绕吸尘部，所述环绕吸尘部通过吸尘管与设置在所述滑动平台上的吸尘机相连；

所述支撑柱上设有用于推动所述滑动平台运动的水平驱动组件。

作为本发明进一步的方案：所述水平驱动组件包括固定安装在所述滑动平台上的正反转伺服电机，所述正反转伺服电机的输出轴上暗转有第一主动齿轮；所述支撑柱的顶部内侧壁上固定设有与所述第一主动齿轮相啮合的支撑齿条。

作为本发明进一步的方案：为保证滑动平台水平运动的稳定性，所述滑动平台的两端均固定安装有导轨块，两个支撑柱的内侧壁上均开设有与所述导轨块相配合的导轨槽。

作为本发明进一步的方案：所述环绕吸尘部包括固定设于所述滑动平台下方的凸形环套以及转动环绕设于所述凸形环套外的凹形环套，凸形环套与凹形环套之间形成吸尘腔，所述凹形环套的底板开设有与所述吸尘腔相通的吸尘嘴，所述吸尘管穿过凸形环套的顶板后延伸至所述吸尘腔内。

作为本发明进一步的方案：所述凸形环套通过其顶面固定连接的支杆支撑固定架设在滑动平台的下表面。

作为本发明进一步的方案：所述滑动平台上安装有用于驱动所述凹形环套相对于凸形环套转动的驱动电机；

所述驱动电机的输出轴上安装有第二主动齿轮，所述凹形环套的侧板上部外壁上固定安装有与所述第二主动齿轮相啮合的第一环形齿条。

作为本发明进一步的方案：所述第二液压伸缩缸的活塞杆底端延伸至所述滑动平台的下方，所述第二液压伸缩缸活塞杆的底端固定安装有固定夹套，所述铣削机头拆装式安装在所述固定夹套上；所述铣削机头沿所述凸形环套的中轴线设置。

作为本发明进一步的方案：所述滑动平台的上表面分别开设有与第二液压伸缩缸相适配的第一安装槽以及与驱动电机相适配的第二安装槽。

作为本发明进一步的方案：所述机座上开设有支撑槽，所述支撑箱通过其端部底面设置的第一液压伸缩缸支撑架设在支撑槽内，且所述支撑箱内转动设有对所述铣削台起支撑作用的转动柱，所述转动柱上安装有用于驱动所述铣削台旋转的调节电机。

作为本发明进一步的方案：所述调节电机的输出轴上安装有第三主动齿轮，所述铣削台的下表面固定安装有与所述第三主动齿轮相啮合的第二环形齿条，当将调节电机接入电源并启动后，调节电机驱动第三主动齿轮旋转，由于第三主动齿轮与第二环形齿条相啮合，进而能够驱动铣削台旋转。

与现有技术相比，在本发明实施例提供的多轴铣削加工的数控机床中，将待铣削加工的工件置于铣削台上，并根据需要调整铣削台的旋转方向后，在利用水平驱动组件调整滑动平台的位置，以使铣削机头对准工件的待加工位置，然后利用第二液压伸缩缸推动铣削机头向下运动，利用运转的铣削机头对工件进行铣削加工；其中，对于工件铣削加工过程中产生的粉碎，利用与吸尘机相连接配合的环绕吸尘部实现对粉尘的吸收，当吸尘机同步启动时，铣削机头附近产生的粉尘经吸尘嘴吸入吸尘腔内后，通过吸尘管进入吸尘机内，其中，由于凹形环套绕凸形环套进行旋转，使得吸尘嘴转动环绕于铣削机头的一圈，能够有效避免因吸尘方向过于单一而导致的吸尘不及时、吸尘效果差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为本发明实施例提供的多轴铣削加工的数控机床的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的多轴铣削加工的数控机床中铣削台的结构图。

图3为本发明实施例提供的多轴铣削加工的数控机床中旋转外筒的立体结构图。

图4为本发明实施例提供的多轴铣削加工的数控机床中支撑内筒的立体结构图。

图5为本发明实施例提供的多轴铣削加工的数控机床中滑动平台的立体结构图。

图中：1-机座，2-支撑槽，3-第一液压伸缩缸，4-铣削台，5-支撑箱，6-支撑柱，7-滑动平台，8-第二液压伸缩缸，9-固定夹套，10-铣削机头，11-导轨块，12-导轨槽，13-正反转伺服电机，14-支撑齿条，15-第一主动齿轮，16-驱动电机，17-第二主动齿轮，18-第一环形齿条，19-凸形环套，20-凹形环套，21-吸尘嘴，22-支杆，23-吸尘管，24-吸尘机，25-转动柱，26-第三主动齿轮，27-调节电机，28-第二环形齿条，29-第一安装槽，30-第二安装槽。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-5所示，在本发明提供的一个实施例中，一种多轴铣削加工的数控机床，包括机座1以及旋转设于所述机座1上的铣削台4，待铣削加工的工件置于铣削台4上，可以理解的是，待铣削加工的工件可以通过设置在铣削台4上的夹具图中未示出进行夹紧固定，本发明实施例并未对夹具的具体形式进行限定，其可以采用现有技术中的只要是能够将待铣削工件夹装在铣削台4上夹具结构均可，当然，该夹具的具体形式需要考虑到是否会影响工件表面铣削加工的顺利进行，夹具的具体形式可根据实际应用环境进行选取。

进一步的，在本发明提供的实施例中，所述机座1上两端还对称固定设有支撑柱6，两个支撑柱6之间运动架设有滑动平台7，所述滑动平台7的中部设有第二液压伸缩缸8，所述第二液压伸缩缸8上活塞杆的底端设有用于对工件进行铣削加工的铣削机头10，且所述滑动平台7的中部下方设有环绕设于所述铣削机头10外围的环绕吸尘部，所述环绕吸尘部通过吸尘管23与设置在所述滑动平台7上的吸尘机24相连。

请继续参阅图1，在本发明实施例中，所述支撑柱6上设有用于推动所述滑动平台7运动的水平驱动组件。

具体的，所述水平驱动组件包括固定安装在所述滑动平台7上的正反转伺服电机13，所述正反转伺服电机13的输出轴上暗转有第一主动齿轮15；所述支撑柱6的顶部内侧壁上固定设有与所述第一主动齿轮15相啮合的支撑齿条14，当正反转伺服电机13接入电源并启动后，正反转伺服电机13驱动第一主动齿轮15旋转，由于第一主动齿轮15与支撑齿条14相啮合，当第一主动齿轮15旋转时，在支撑齿条14的联动配合作用下，由于支撑柱6和支撑齿条14时固定不动的，因此，能够推动与正反转伺服电机13固定连接的滑动平台7进行运动。

更进一步的，为保证滑动平台7水平运动的稳定性，所述滑动平台7的两端均固定安装有导轨块11，两个支撑柱6的内侧壁上均开设有与所述导轨块11相配合的导轨槽12。

如图1、图3和图4所示，在本发明实施例中，所述环绕吸尘部包括固定设于所述滑动平台7下方的凸形环套19以及转动环绕设于所述凸形环套19外的凹形环套20，凸形环套19与凹形环套20之间形成吸尘腔，所述凹形环套20的底板开设有与所述吸尘腔相通的吸尘嘴21，所述吸尘管23穿过凸形环套19的顶板后延伸至所述吸尘腔内；

其中，所述凸形环套19通过其顶面固定连接的支杆22支撑固定架设在滑动平台7的下表面。

在本发明提供的实施例中，所述铣削机头10沿所述凸形环套19的中轴线设置，所述滑动平台7上安装有用于驱动所述凹形环套20相对于凸形环套19转动的驱动电机16，具体的，所述驱动电机16的输出轴上安装有第二主动齿轮17，所述凹形环套20的侧板上部外壁上固定安装有与所述第二主动齿轮17相啮合的第一环形齿条18，接入电源并启动的驱动电机16驱动第二主动齿轮17转动，由于第二主动齿轮17与第一环形齿条18相啮合，进而能够驱动凹形环套20相对于凸形环套19进行旋转；

因此，当吸尘机24同步启动时，铣削机头10附近产生的粉尘经吸尘嘴21吸入吸尘腔内后，通过吸尘管23进入吸尘机24内，其中，由于凹形环套20绕凸形环套19进行旋转，使得吸尘嘴21转动环绕于铣削机头10的一圈，能够有效避免因吸尘方向过于单一而导致的吸尘不及时、吸尘效果差的问题。

进一步的，所述第二液压伸缩缸8的活塞杆底端延伸至所述滑动平台7的下方，所述第二液压伸缩缸8活塞杆的底端固定安装有固定夹套9，所述铣削机头10拆装式安装在所述固定夹套9上。

为保证第二液压伸缩缸8和驱动电机16在滑动平台7上的稳定性，如图1和图5所示，在本发明实施例中，所述滑动平台7的上表面分别开设有与第二液压伸缩缸8相适配的第一安装槽29以及与驱动电机16相适配的第二安装槽30。

如图1-2所示，为实现铣削台4的旋转，在本发明提供的另一个实施例中，所述机座1上开设有支撑槽2，所述支撑箱5通过其端部底面设置的第一液压伸缩缸3支撑架设在支撑槽2内，且所述支撑箱5内转动设有对所述铣削台4起支撑作用的转动柱25，所述转动柱25上安装有用于驱动所述铣削台4旋转的调节电机27；

具体的，所述调节电机27的输出轴上安装有第三主动齿轮26，所述铣削台4的下表面固定安装有与所述第三主动齿轮26相啮合的第二环形齿条28，当将调节电机27接入电源并启动后，调节电机27驱动第三主动齿轮26旋转，由于第三主动齿轮26与第二环形齿条28相啮合，进而能够驱动铣削台4旋转。

综上所述，在本发明实施例提供的多轴铣削加工的数控机床中，将待铣削加工的工件置于铣削台4上，并根据需要调整铣削台4的旋转方向后，在利用水平驱动组件调整滑动平台7的位置，以使铣削机头10对准工件的待加工位置，然后利用第二液压伸缩缸8推动铣削机头10向下运动，利用运转的铣削机头10对工件进行铣削加工；

其中，对于工件铣削加工过程中产生的粉碎，利用与吸尘机24相连接配合的环绕吸尘部实现对粉尘的吸收，当吸尘机24同步启动时，铣削机头10附近产生的粉尘经吸尘嘴21吸入吸尘腔内后，通过吸尘管23进入吸尘机24内，其中，由于凹形环套20绕凸形环套19进行旋转，使得吸尘嘴21转动环绕于铣削机头10的一圈，能够有效避免因吸尘方向过于单一而导致的吸尘不及时、吸尘效果差的问题。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。