一种滚丝机的自动上料装置的制作方法

本发明涉及紧固件加工领域领域，特别涉及一种滚丝机的自动上料装置。

背景技术：

滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。现有的老式滚丝机通常只包括滚丝机构，利用人工将金属杆件塞入两个滚丝轮之间，随着加工完成，杆件向后运动进行堆积，如此带来上料效率低下，且由于人工上料存在一定的安全隐患的问题，而带有自动上料机构的滚丝机一般只适用于单一长短的杆件，不能根据杆件的长短进行调整。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种滚丝机的自动上料装置，在实现滚丝机自动上料的同时，也可以同时适用于不同长短的杆件。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种滚丝机的自动上料装置，包括滚丝机本体，还包括推进机构一、推进机构二、置料机构和抬升机构，所述滚丝机本体一侧设置有操作台，所述操作台一侧设置有推进机构一，所述置料机构设置于所述推进机构一一侧且所述置料机构与所述推进机构一呈固定连接，所述推进机构二设置于所述置料机构远离所述推进机构一的一侧且所述推进机构二一端与所述置料机构的一侧相连接，所述抬升机构螺母连接于所述置料机构上。

采用上述技术方案，在使用本发明时，首先人工将未滚丝的金属杆件放置于盛料板一和盛料板二之间，因为盛料板一和盛料板二的上部为倾斜设置，所以在重力的作用下金属杆件会向承放板一的较低处滚动，此时启动气缸三，气缸三的活塞杆收缩带动连接板一向上运动，此时与连接板一呈固定连接的抬升杆同时向上运动并使得滚轮一和滚轮二向上滚动，这样避免了由于金属杆件的堆积而导致金属杆件阻塞，无法向下移动的情况发生，当金属杆件滑落至盛料板一和盛料板二底部时，设置于两个挡片一上的定位孔便会托住金属杆件，同时金属杆件的两端此时分别处于推送板一上的凹槽一和推送板二上的凹槽二内，启动气缸二，气缸二的活塞杆收缩使得连接件一带动转杆正向旋转，转杆正向旋转带动连接件二和连接件三向前移动，进而使推送板一和推送板二向前快速移动，此时当凹槽一和凹槽二移动至“v”形槽的上方时，金属杆件便会掉落至“v”形槽中，之后启动气缸一，气缸一的活塞杆带动推进板向前运动，即可将处于“v”形槽中的金属杆件向前推动至滚丝机本体的进料口中；当需要对不同长度的金属杆件进行滚丝时，只需拧松位于盛料板二上的螺帽，移动盛料板二，使得盛料板二和盛料板一之间的距离与需要滚丝的金属杆件的长度相匹配，之后拧紧螺帽，将盛料板二固定在凹型板上即可。

作为优选，所述推进机构一包括“v”形槽和气缸一，所述“v”形槽固定连接于所述操作台一侧且所述“v”形槽的一端靠近于所述滚丝机本体的进料口，所述“v”形槽的顶部开口端固定连接有垫板一和垫板二，所述气缸一的前后两端分别与所述垫板一和所述垫板二呈螺母连接，所述气缸的活塞杆上固定连接有推进板且所述推进板的下部设置为与所述“v”形槽相匹配的三角形。

采用上述技术方案，当金属杆件掉落至“v”形槽中时，启动气缸一，气缸一的活塞杆带动推进板向前运动，这样即可将处于“v”形槽中的金属杆件向前推动至滚丝机本体的进料口中。

作为优选，所述“l”形板一的横向板上分别设置有螺杆一和螺杆二，所述螺杆一分别穿设于所述“l”形板一的横向板和所述通槽一且与所述凹型板呈螺母连接，所述螺杆二分别穿设于所述“l”形板一的横向板和所述通槽二且与所述凹型板呈螺母连接。

采用上述技术方案，当需要对不同长度的金属杆件进行滚丝时，只需拧松位于盛料板二上的螺帽，移动盛料板二，使得盛料板二和盛料板一之间的距离与需要滚丝的金属杆件的长度相匹配，之后拧紧螺帽，将盛料板二固定在凹型板上即可。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于展示推进机构一结构示意图；

图3为实施例用于展示连接件二和推送板一的装配示意图；

图4为实施例用于展示抬升机构结构示意图；

图5为实施例用于展示置料机构结构示意图。

附图标记：1、操作台；2、推进机构一；21、“v”形槽；22、推进板；23、气缸一；3、推进机构二；31、气缸二；32、连接件一；33、固定柱一；34、轴承座一；35、转杆；36、连接件二；37、连接件三；38、固定柱二；39、轴承座二；310、推送板一；4、抬升机构；41、气缸三；42、连接板一；43、抬升杆；44、固定座；45、滚轮一；46、滚轮二；5、置料机构；51、盛料板二；52、盛料板一；53、凹型板；54、承放板一；55、“l”形板一；56、固定块；57、挡片一。

具体实施方式

以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

如图1和图3所示，一种滚丝机的自动上料装置，包括滚丝机本体（图中未示出），还包括推进机构一2、推进机构二3、置料机构5和抬升机构4，滚丝机本体一侧设置有操作台1，操作台1一侧设置有推进机构一2，置料机构5设置于推进机构一2一侧且置料机构5与推进机构一2呈固定连接，推进机构二3设置于置料机构5远离推进机构一2的一侧且推进机构二3一端与置料机构5的一侧相连接，抬升机构4螺母连接于置料机构5上。

推进机构二3包括气缸二31、轴承座一34、轴承座二39和转杆35，气缸二31底端一侧与凹型板53呈铰接连接，操作台1上分别设置有固定柱一33和固定柱二38，固定柱一33的上端面与轴承座一34呈螺母连接，固定柱二38的上端面与轴承座二39呈螺母连接，转杆35分别穿设于轴承座一34和轴承座二39，转杆35靠近气缸的一端套设有连接件一32，轴承座一34和轴承座二39之间分别设置有连接件二36和连接件三37且连接件二36和连接件三37套设于转杆35，气缸二31的活塞杆与连接件一32的下端呈铰接连接，盛料板一52和盛料板二51底端的固定块56上分别设置有推送板一310和推送板二，推送板一310的一侧与连接件二36的下端呈铰接连接，推送板二的一侧与连接件三37的下端呈铰接连接，推送板一310上开设有凹槽一，推送板二上开设有凹槽二，凹槽一、两个挡片的定位孔和凹槽二位于同一条水平直线上。

如图2所示，推进机构一2包括“v”形槽21和气缸一23，“v”形槽21固定连接于操作台1一侧且“v”形槽21的一端靠近于滚丝机本体的进料口，“v”形槽21的顶部开口端固定连接有垫板一和垫板二，气缸一23的前后两端分别与垫板一和垫板二呈螺母连接，气缸的活塞杆上固定连接有推进板22且推进板22的下部设置为与“v”形槽21相匹配的三角形。

如图4所示，抬升机构4包括气缸三41、固定座44和抬升杆43，固定座44与凹型板53呈滑动连接且固定座44位于盛料板一52和盛料板二51之间，气缸三41螺母连接于固定座44远离凹型板53的一侧，固定座44的上端面和下端面分别开设有通孔，气缸三41的活塞杆上固定连接有连接板一42，抬升杆43的一端分别穿设于固定座44上端面和下端面的通孔且与连接板一42呈焊接连接，抬升杆43远离连接板一42的一端固定连接有连接板二，连接板二一侧的两端分别设置有滚轮一45和滚轮二46且滚轮一45和滚轮二46为转动设置。

如图1和图5所示，置料机构5包括凹型板53、盛料板一52和盛料板二51，凹型板53的两竖向板分别固定连接于操作台1的上端面，凹型板53的横向板上开设有通槽一和通槽二且通槽一和通槽二呈上下对称设置，盛料板一52设置于凹型板53靠近滚丝机一侧，盛料板一52的上端设置为三角形板，下端设置为竖直板，三角形板斜面上固定连接有承放板一54，竖直板靠近凹型板53的一侧设置有“l”形板一55，“l”形板一55横向板与竖直板呈固定连接且“l”形板一55横向板的顶端与承放板一54的一端呈固定连接，三角形板的一直角边上设置有限位板一，限位板一的下端与竖直板远离凹型板53的一端呈固定连接，“l”形板一55的竖向板与限位板一之间留有一定距离，竖直板略长于限位板一和“l”形板一55，操作台1上设置有固定块56且固定块56为滑动设置，竖直板固定连接于固定块56的一侧，固定块56远离竖直板的一侧设置有挡片一57，盛料板二51与盛料板一52的结构相同。

“l”形板一55的横向板上分别设置有螺杆一和螺杆二，螺杆一分别穿设于“l”形板一55的横向板和通槽一且与凹型板53呈螺母连接，螺杆二分别穿设于“l”形板一55的横向板和通槽二且与凹型板53呈螺母连接，挡片一57顶端的中部开设有定位孔。

本实施例的原理如下，首先人工将未滚丝的金属杆件放置于盛料板一52和盛料板二51之间，因为盛料板一52和盛料板二51的上部为倾斜设置，所以在重力的作用下金属杆件会向承放板一54的较低处滚动，此时启动气缸三41，气缸三41的活塞杆收缩带动连接板一42向上运动，此时与连接板一42呈固定连接的抬升杆43同时向上运动并使得滚轮一45和滚轮二46向上滚动，这样避免了由于金属杆件的堆积而导致金属杆件阻塞，无法向下移动的情况发生，当金属杆件滑落至盛料板一52和盛料板二51底部时，设置于两个挡片一57上的定位孔便会托住金属杆件，同时金属杆件的两端此时分别处于推送板一310上的凹槽一和推送板二上的凹槽二内，启动气缸二31，气缸二31的活塞杆收缩使得连接件一32带动转杆35正向旋转，转杆35正向旋转带动连接件二36和连接件三37向前移动，进而使推送板一310和推送板二向前快速移动，此时当凹槽一和凹槽二移动至“v”形槽21的上方时，金属杆件便会掉落至“v”形槽21中，之后启动气缸一23，气缸一23的活塞杆带动推进板22向前运动，即可将处于“v”形槽21中的金属杆件向前推动至滚丝机本体的进料口中；当需要对不同长度的金属杆件进行滚丝时，只需拧松位于盛料板二51上的螺帽，移动盛料板二51，使得盛料板二51和盛料板一52之间的距离与需要滚丝的金属杆件的长度相匹配，之后拧紧螺帽，将盛料板二51固定在凹型板53上即可。