绞线矫直装置的制作方法

本发明涉及矫直装置领域，尤其是绞线矫直装置。

背景技术：

双绞线是由两根电线拧成一股而成。当双绞线端头退拧成两个单根线束的状态之后，需要再次矫直，以便于线束后端工艺处理。但是现有的矫直装置结构复杂，工作效率较低。

技术实现要素：

为了解决背景技术中描述的技术问题，本发明提供了一种绞线矫直装置。通过上下开合机构来控制两个压板的上下移动。通过圆盘的旋转来控制两个压板的左右移动。从而实现了两个压板夹紧绞线并来回搓。最后通过水平直线驱动机构驱使压板往后移动，以此来拉平绞线。本申请结构简单，提高了工作效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种绞线矫直装置，包括机台、水平直线驱动机构、滑动台、上下开合机构、压板、上下移动滑块、水平移动滑块、马达、圆盘和连杆，所述机台上固定有水平直线驱动机构，水平直线驱动机构的移动端固定有滑动台，滑动台上安装有上下开合机构，上下开合机构与两个上下移动滑块相连接，上下移动滑块滑配连接在滑动台的垂直轨道上，水平移动滑块滑配连接在上下移动滑块上的水平轨道上，水平移动滑块上固定有压板，滑动台上固定有马达，马达的输出轴上固定有圆盘，圆盘上相对的两端分别铰接有连杆，圆盘上的两根连杆分别铰接在两个压板上。

具体地，所述上下开合机构由连接板、连接板驱动气缸、腰型孔和转轴组成，连接板驱动气缸的活塞杆固定在滑动台上，连接板驱动气缸的缸体固定在连接板上，连接板滑配连接在滑动台的水平滑轨上，连接板上开设有两个相互对称的腰型孔，两个腰型孔之间的夹角为锐角或钝角，两个上下移动滑块上分别转动连接有转轴，两个转轴穿过滑动台上的垂直槽，两个转轴分别穿入两个腰型孔内。

具体地，所述滑动台滑配连接在机台的水平轨道上。

具体地，所述机台上固定有支撑板，支撑板位于压板的前方。

具体地，所述水平直线驱动机构为直线模组。

具体地，所述机台上固定有光电感应器，滑动台上固定有与光电感应器相配合的遮光板。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种绞线矫直装置。通过上下开合机构来控制两个压板的上下移动。通过圆盘的旋转来控制两个压板的左右移动。从而实现了两个压板夹紧绞线并来回搓。最后通过水平直线驱动机构驱使压板往后移动，以此来拉平绞线。本申请结构简单，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图中1.机台，2.水平直线驱动机构，3.滑动台,4.上下开合机构，5.压板，6.上下移动滑块，7.水平移动滑块,8.马达，9.圆盘，10.连杆，11.支撑板，12.光电感应器，13.遮光板，41.连接板，42.连接板驱动气缸，43.腰型孔，44.转轴。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

图1是本发明的结构示意图，图2是本发明的结构示意图。

一种绞线矫直装置，包括机台1、水平直线驱动机构2、滑动台3、上下开合机构4、压板5、上下移动滑块6、水平移动滑块7、马达8、圆盘9和连杆10，所述机台1上固定有水平直线驱动机构2，水平直线驱动机构2的移动端固定有滑动台3，滑动台3上安装有上下开合机构4，上下开合机构4与两个上下移动滑块6相连接，上下移动滑块6滑配连接在滑动台3的垂直轨道上，水平移动滑块7滑配连接在上下移动滑块6上的水平轨道上，水平移动滑块7上固定有压板5，滑动台3上固定有马达8，马达8的输出轴上固定有圆盘9，圆盘9上相对的两端分别铰接有连杆10，圆盘9上的两根连杆10分别铰接在两个压板5上。所述上下开合机构4由连接板41、连接板驱动气缸42、腰型孔43和转轴44组成，连接板驱动气缸42的活塞杆固定在滑动台3上，连接板驱动气缸42的缸体固定在连接板41上，连接板41滑配连接在滑动台3的水平滑轨上，连接板41上开设有两个相互对称的腰型孔43，两个腰型孔43之间的夹角为锐角或钝角，两个上下移动滑块6上分别转动连接有转轴44，两个转轴44穿过滑动台3上的垂直槽，两个转轴44分别穿入两个腰型孔43内。所述滑动台3滑配连接在机台1的水平轨道上。所述机台1上固定有支撑板11，支撑板11位于压板5的前方。所述水平直线驱动机构2为直线模组。所述机台1上固定有光电感应器12，滑动台3上固定有与光电感应器12相配合的遮光板13。

结合附图1和附图2所示，首先水平直线驱动机构2(直线模组)的滑座驱使滑动台3沿着机台1上的水平轨道进行水平直线移动，滑动台3就往支撑板11的方向移动。然后连接板驱动气缸42的活塞杆伸出，连接板驱动气缸42的缸体带动连接板41沿着滑动台3竖板上的水平轨道进行水平直线移动，此时位于连接板41上两个对称的斜向的腰型孔43，就会推动位于其内的转轴44沿着腰型孔43及滑动台3竖板上的垂直槽的方向进行垂直上下移动。由于两个腰型孔43相互对称，因此两个转轴44会随着连接板41的左右移动而进行相反或相对的移动。而分别与两个转轴44连接在一起的上下移动滑块6，也会同步进行上下移动，因此分别连接在两个上下移动滑块6的两个压板5就可以实现打开与闭合的动作。

当两个压板5打开之后，将双绞线退拧成两个单根线束的部分放入两个压板5之间，而双绞线后方的线体则挂在支撑板11上。此时上下开合机构4控制两个压板5闭合，这样就使得双绞线退拧成两个单根线束的部分末端被夹持在两个压板5之间。接着马达8驱使圆盘9来回正反向旋转。当圆盘9顺时针旋转时，圆盘9会通过连杆10推动上方的水平移动滑块7沿着水平轨道往右水平移动，同时拉动下方的水平移动滑块7沿着水平轨道往左移动。当圆盘9逆时针旋转时，圆盘9会通过连杆10拉动上方的水平移动滑块7沿着水平轨道往左水平移动，同时推动下方的水平移动滑块7沿着水平轨道往右移动。让上下两个压板5持续反向交错水平移动，就可以搓动双绞线退拧成的两个单根线束，以避免拉直的电线因为应力作用而重新弯曲。

当两个压板5反复搓动双绞线退拧成的两个单根线束的同时，水平直线驱动机构2驱使滑动台3往后移动，这样两个压块5就可以同时将搓动双绞线退拧成的两个单根线束由末端到前端，整个拉直抹平。在一边搓动一边拉直抹平的作用下，将双绞线退拧成的两个单根线束完全矫直。

可以在机台1侧端固定数个排列成直线的光电感应器12，滑动台3上固定有一个以上的遮光板13，遮光板13随滑动台3水平移动的同时，会经过光电感应器12。光电感应器12会将接触信号反馈给控制机，控制机可以控制水平直线驱动机构2的启停。因此可以通过调整两个光电感应器12之间的间距，来控制水平直线驱动机构2驱动滑动台3的移动距离，以此来控制两个压块5矫直双绞线退拧成的两个单根线束的长度。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。