一种铝棒热剪加工设备的制作方法

本发明涉及铝型材加工设备领域，具体的说，是一种铝棒热剪加工设备。

背景技术：

热剪机是一种热剪装置，其广泛应用于冶金专业领域，例如铝型材的压铸领域就需要用到热剪机，热剪机在切断铝棒的时候，剪料的刀口从上往下施力，此时在铝棒的上方需要设置一个能够压住铝棒以及随同剪料的刀口同时向下移动的上压棒机构以及一个能够从下方托住铝棒以及随同剪料的刀口同时向下移动的下托棒机构，避免铝棒的上方和下方因为缺乏有力和稳定的支撑，导致铝棒出现倾斜，从而造成铝棒剪切的刀口位置出现不平整的现象。

现有铝棒剪切机上的定尺装置同样采用油缸驱动定尺撞头转动，由于定尺撞头受到铝棒的冲击力度较大，冲击力对油缸的作用较为直接，长时间工作后，容易造成油缸损坏漏油，加上油缸需要长时间在高温环境中工作，进一步加剧了损坏漏油的风险，从而也会导致定尺装置使用寿命大幅缩短。

如现有技术文件中为代表的一种铝棒热剪加工设备结构(cn2015204591301.1)和一种铝棒热剪加工设备(201820911477.9)皆是通过液压缸和与液压缸连接的顶块来实现压棒和托棒功能，该结构虽然结构简单，但是在使用过程中还存在很多的问题，例如现有的压棒机构结构直接采用上油缸顶压的方式进行压棒，由于待热剪的铝棒温度很高，油缸为了能够减少行程距离，往往设置在非常靠近高温的铝棒切割刀口的位置上，操作环境恶劣，采用的油缸的压棒结构在高温恶劣的环境中很容易出现漏油、卡死等问题，结构的稳定性较差，给后期的维护工作也会带来很多困难，频繁的维护工作同时也会给操作人员带来不必要的安全隐患。

技术实现要素：

为了克服现有技术的以上缺陷和不足，本发明的目的是提供一种热剪效果好，结构稳定高效，使用寿命长，能够克服高温恶劣环境，并且能够避免液压缸出现漏油问题的一种铝棒热剪加工设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铝棒热剪加工设备,包括用于运送铝棒的滚轴输送带，所述的滚轴输送带前进方向的一侧设有用于切断铝棒的下剪动刀装置，所述的下剪动刀装置靠近滚轴输送带前进方向的一侧设有用于压紧铝棒的上压棒装置，所述的上压棒装置下方设有定刀座，所述的下剪动刀装置下方设有从下方托住铝棒的下托棒装置，下剪动刀装置和上压棒装置与下托棒装置和定刀座之间设有供铝棒通过的通道，所述的下剪动刀装置包括切刀，所述切刀连接有驱动其上下移动的推动块；

所述的上压棒装置包括顶板和支撑顶板的侧板，所述顶板下端面上设有压棒转轴座，所述压棒转轴座内转轴连接有压棒主动轴，所述压棒主动轴轴身的后端设有将水平方向的扭力转换为垂直方向推力的压棒转臂，所述的压棒转臂一端铰接有连接和传递推力作用的压棒铰链，所述压棒铰链的一端铰接有可沿垂直方向伸缩的压棒座，所述压棒座下端设有与铝棒棒身对应设置的缺口，两侧设有滑动导向作用的固定滑板，所述的固定滑板与侧板固定相连；

所述压棒主动轴轴身的前端固定设有用于向压棒主动轴传递扭力的压棒缸转臂，所述的压棒缸转臂连接有驱动压棒缸转臂上下摇摆的转臂推动气缸；

所述的下托棒装置包括托棒架，所述的托棒架下方固定设有向水平方向进行推力作用的托棒推动气缸，所述的托棒推动气缸一端设有连接作用的托棒缸接头，所述托棒缸接头的一端设有能够将托棒推动气缸水平方向推力转换为垂直方向推力的托棒装置；

所述的托棒装置包括作为固定和受力部分的托棒转座、能够转换推力方向和作为辅助受力部分的托棒臂、连接和传递推力作用的托棒铰链以及沿垂直方向伸缩的托棒滑块；

所述的托棒臂的一端铰接在托棒转座上，托棒臂的另一端和托棒铰链的一端共同与所述的托棒缸接头铰接，所述托棒铰链的另一端与托棒滑块的下端相互铰接；

所述通道的末端设有用于防撞和对铝棒进行定尺作用的防撞定尺装置，所述的防撞定尺装置包括定尺悬板和滑动连接在定尺悬板上的定尺装置，定尺悬板上设有刻度直尺，定尺装置上设有与刻度直尺对应的指针，所述的定尺装置包括定尺滑座盖，所述的定尺滑座盖上设有伸缩推块和与伸缩推块的推力的输出端相连的收缩连杆结构，所述的收缩连杆结构包括：

定尺主动臂，所述定尺主动臂一端与伸缩推块的推力输出端转轴连接，定尺主动臂的另一端设有与定尺主动臂固定连接的定尺连接柱，所述的定尺连接柱设于定尺滑座盖靠近外侧的下对角位置上，定尺连接柱的端部转轴连接在定尺滑座盖上；

所述的定尺撞头包括具有半球状端面的触杆，触杆的杆身设有复位作用的弹簧，所述触杆的杆身与感应板相互关联，所述的感应板为感应开关；

定尺从动臂，所述的定尺从动臂一端固定连接在定尺连接柱的杆身上，定尺从动臂的另一端铰接有传递推力作用的定尺铰链，通过定尺连接柱用以构成定尺主动臂和定尺从动臂转动的支点；

定尺臂，所述定尺臂的臂身与所述的定尺铰链的一端部转轴连接，所述定尺臂的一端设有定尺臂转轴，定尺臂的另一端设有定尺撞头和与定尺撞头关联的感应板，所述的感应板与伸缩推块相互关联，所述的定尺臂转轴设于定尺滑座盖靠近外侧的上对角位置上，定尺臂转轴的端部转轴连接在定尺滑座盖上；

托棒推动气缸的末端与托棒架之间设有固定连接作用的托棒缸后板，所述的托棒缸后板一端设有与托棒推动气缸固定相连的托棒缸后轴，托棒缸后板的另一端以垂直向上折弯的状态固定于托棒架的下方。

作为优选的，根据权利要求1所述的一种铝棒热剪加工设备，其特征在于：所述的压棒转轴座内设有与压棒主动轴套合的自润滑翻边轴承，自润滑翻边轴承与压棒转轴座的端部位置设有固定压棒主动轴孔向运动的轴卡

作为优选的，所述的压棒转臂包括两片对夹的转臂片，两转臂片之间设有夹住压棒铰链的间隙。

作为优选的，所述的转臂推动气缸固定设于侧板的外侧。

作为优选的，所述的托棒滑块一侧设有连接固定作用的托棒座盖板，托棒座盖板上设有与铝棒材料对应设置的半圆弧状的开口，所述的托棒滑块的端部设有与铝棒材料对应设置的半圆弧状的开口，托棒滑块的外侧端面上设有提高耐磨和减少出现咬死现象的托棒座铜条。

作为优选的，所述的托棒臂的一端设有用于与托棒转座相互铰接的托棒转轴，托棒臂的另一端和托棒铰链的一端设有用于共同与托棒缸接头相互铰接的压托臂转轴，托棒铰链的另一端设有用于与托棒滑块的下端相互铰接的铰链转轴。

作为优选的，所述的压托臂转轴的轴身上设有自润滑轴承。

作为优选的，所述的托棒转座通过螺纹与托棒座盖板固定相连

作为优选的，所述的定尺从动臂包括上下层设置的第一定尺从动臂和第二定尺从动臂，所述第一定尺从动臂和第二定尺从动臂之间设有收纳定尺臂的空位，定尺臂臂身的中间位置设有能够让定尺铰链的一端部插入转轴连接槽，定尺铰链的一端部设于所述的转轴连接槽内并通过转轴与定尺臂的臂身转轴连接，用以构成定尺臂转动的支点。

作为优选的，所述的伸缩推块为气缸，伸缩推块推力的输出端为气缸的活塞杆。

本发明的有益效果是：结构稳定性能高，通过将传统的油缸驱动压棒和托棒的方式改变为采用远离热剪机高温部分的转臂推动气缸、托棒推动气缸和与转臂推动气缸和托棒推动气缸机械连接传动的上压棒装置和下托棒装置，由于远离热剪机高温部分的推动气缸和纯机械传动结构能够很好的克服因为高温环境所带来的不利因素的影响，而且也不存在如同油缸结构可能出现的漏油情况，因此也很好的克服了现有技术中所采用的油缸压棒结构在高温恶劣的环境中很容易出现漏油、卡死等问题，很好的保障整体结构稳定高效，实现待切断的铝棒在剪切的过程中，有利于始终保持水平状态，避免在下切过程中铝棒出现倾斜的情况，从而造成铝棒剪切的刀口位置出现不平整的现象。

热剪机所设计的伸缩推块(气缸)通过转轴连接的定尺主动臂(a点)以驱动定尺连接柱径向转动的方式带动定尺从动臂(b点)、定尺铰链以及定尺臂的连杆摆动，通过该设置方式，结构的距离c能够大幅缩短，因此，定尺滑座盖的长度和宽度尺寸能够变得更小更紧凑，明显减少定尺装置所占用的空间，实现紧凑高效的有效效果，有利于提高结构使用的寿命。

附图说明

图1是本发明热剪机的结构立体图；

图2是本发明热剪机结构的剖视图；

图3是本发明上压棒装置压棒结构的立体图；

图4是本发明上压棒装置压棒主动轴部分的局部剖视图；

图5是本发明上压棒装置安装结构示意图；

图6是本发明下托棒装置的结构剖视图；

图7是本发明下托棒装置的结构立体图；

图8是本发明防撞定尺装置结构收缩状态下的立体图；

图9是本发明防撞定尺装置结构展开状态下的立体图；

图10是本发明防撞定尺装置结构展开状态下的局部结构剖视图；

图11是本发明防撞定尺装置的角度设置示意图；

图12是本发明热剪机的工作原理示意图。

图中：1.下剪动刀装置2.切刀3.推动块4.定刀座5.通道6.上压棒装置7.顶板8.侧板9.压棒转轴座10.压棒主动轴11.压棒转臂12.转臂片13.压棒绞链14.压棒座15.缺口16.固定滑板17.压棒缸转臂18.转臂推动气缸19.下托棒装置20.托棒架21.托棒推动气缸22.托棒缸接头23.托棒装置24.托棒转座25.托棒臂26.托棒绞链27.托棒滑块28.托棒座盖板29.开口30.托棒座铜条31.托棒转轴32.压托臂转轴33.绞链转轴34.自润滑轴承35.自润滑翻边轴承36.轴卡37.托棒缸后板38.托棒缸后轴39.定尺滑座盖40.定尺悬板41.定尺装置42.刻度直尺43.指针44.伸缩推块45.收缩连杆结构46.定尺主动臂47.定尺连接柱48.定尺从动臂49.定尺铰链50.定尺臂51.定尺臂转轴52.定尺撞头53.感应板54.第一定尺从动臂55.第二定尺从动臂56.空位57.转轴连接槽58.滚轴输送带59.触杆60.弹簧。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本发明作进一步的阐述。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-2所示,本发明的一种铝棒热剪加工设备,包括用于运送铝棒的滚轴输送带58，滚轴输送带58前进方向(输送铝棒前进的方向)的一侧设有用于切断铝棒的下剪动刀装置1，下剪动刀装置1靠近滚轴输送带58前进方向(输送铝棒前进的方向)的一侧设有用于压紧铝棒的上压棒装置6，上压棒装置6下方设有定刀座4，下剪动刀装置1下方设有从下方托住铝棒的下托棒装置19，下剪动刀装置1和上压棒装置与下托棒装置19和定刀座4之间设有供铝棒通过的通道5，下剪动刀装置1包括切刀2，切刀2连接有驱动其上下移动的推动块3,该推动块3可以采用气缸或液压缸。

结合附图1-5所示，上压棒装置6包括顶板7和支撑顶板7的侧板8，顶板7下端面上设有压棒转轴座9，压棒转轴座9内转轴连接有压棒主动轴10，压棒主动轴10轴身的后端设有将水平方向的扭力转换为垂直方向推力的压棒转臂11，压棒转臂11一端铰接有连接和传递推力作用的压棒铰链13，压棒铰链13的一端铰接有可沿垂直方向伸缩的压棒座14，压棒座14下端设有与铝棒棒身对应设置的缺口15，两侧设有滑动导向作用的固定滑板16，固定滑板16与侧板8固定相连。

压棒主动轴10轴身的前端固定设有用于向压棒主动轴10传递扭力的压棒缸转臂17，压棒缸转臂17连接有驱动压棒缸转臂17上下摇摆的转臂推动气缸18。

结合附图1-2和6-7所示，下托棒装置19包括托棒架20，托棒架20下方固定设有向水平方向进行推力作用的托棒推动气缸21，托棒推动气缸21一端设有连接作用的托棒缸接头，托棒缸接头的一端设有能够将托棒推动气缸21水平方向推力转换为垂直方向推力的托棒装置23。

托棒装置23包括作为固定和受力部分的托棒转座24、能够转换推力方向和作为辅助受力部分的托棒臂25、连接和传递推力作用的托棒铰链26以及沿垂直方向伸缩的托棒滑块27。

托棒臂25的一端铰接在托棒转座24上，托棒臂25的另一端和托棒铰链26的一端共同与托棒缸接头铰接，托棒铰链26的另一端与托棒滑块27的下端相互铰接。

结合附图1-2和8-11所示，所述通道5的末端(铝棒落料的方向)设有用于防撞和对铝棒进行定尺作用的防撞定尺装置，防撞定尺装置包括定尺悬板40和滑动连接在定尺悬板40上的定尺装置41，定尺悬板40上设有刻度直尺42，定尺装置41上设有与刻度直尺42对应的指针43，定尺装置41包括定尺滑座盖39，定尺滑座盖39上设有伸缩推块44和与伸缩推块44的推力的输出端相连的收缩连杆结构45，收缩连杆结构45包括：

定尺主动臂46，该定尺主动臂46一端与伸缩推块44的推力输出端转轴连接，定尺主动臂46的另一端设有与定尺主动臂46固定连接的定尺连接柱47，定尺连接柱47设于定尺滑座盖39靠近外侧(靠近铝棒送料的方向)的下对角位置上，定尺连接柱47的端部转轴连接在定尺滑座盖39上，作为角度设置的实施例，伸缩推块44相对定尺臂转轴51的夹角a1为30-35度，优选的为34度。

定尺从动臂48，该定尺从动臂48一端固定连接在定尺连接柱47的杆身上，定尺从动臂48的另一端铰接有传递推力作用的定尺铰链49，通过定尺连接柱47用以构成定尺主动臂46和定尺从动臂48转动的支点，作为角度设置的实施例，定尺主动臂46相对定尺从动臂48的夹角a2为115-120度，优选的为117度。

定尺臂50，该定尺臂50的臂身与定尺铰链49的一端部转轴连接，用以构成定尺臂50转动的支点，定尺臂50的一端设有定尺臂转轴51，定尺臂50的另一端设有定尺撞头52和与定尺撞头52关联的感应板53，感应板53与伸缩推块44相互关联，用以控制伸缩推块44的伸缩动作，定尺臂转轴51设于定尺滑座盖39靠近外侧(靠近铝棒送料的方向)的上对角位置上，定尺臂转轴51的端部转轴连接在定尺滑座盖39上。

定尺撞头52包括具有半球状端面的触杆59，触杆59的杆身设有复位作用的弹簧60，触杆59的杆身与感应板53相互关联，该感应板为感应开关，半球状端面的触杆59能够通过半球状端面减少与铝棒之间的接触面积，避免过大的硬摩擦，结合弹簧60的复位缓冲作用，有利于保证定尺撞头52结构的使用寿命。

定尺从动臂48包括上下层设置的第一定尺从动臂54和第二定尺从动臂55，第一定尺从动臂54和第二定尺从动臂55之间设有收纳定尺臂50的空位56，定尺臂50臂身的中间位置设有能够让定尺铰链49的一端部插入转轴连接槽57，定尺铰链49的一端部设于转轴连接槽57内并通过转轴与定尺臂50的臂身转轴连接，用以构成定尺臂转动的支点，通过空位收纳定尺臂进一步提高结构的紧凑性能，减少结构所占用的空间。

结合附图6-7所示，托棒推动气缸21的末端与托棒架20之间设有固定连接作用的托棒缸后板37，所述的托棒缸后板37一端设有与托棒推动气缸21固定相连的托棒缸后轴38，托棒缸后板37的另一端以垂直向上折弯的状态固定于托棒架20的下方，因此能够稳定的将托棒推动气缸37以远离热剪机高温部分(剪刀口)的位置固定，而且能够实现将推力高效稳定的进行输出。

压棒转轴座9内设有与压棒主动轴10套合的自润滑翻边轴承35，自润滑翻边轴承35与压棒转轴座9的端部位置设有固定压棒主动轴10孔向运动的轴卡36，压棒转臂11包括两片对夹的转臂片12，两转臂片12之间设有夹住压棒铰链13的间隙，转臂推动气缸18固定设于侧板8的外侧，以远离具有高温的铝棒和切割铝棒的刀口位置。

托棒滑块27一侧设有连接固定作用的托棒座盖板28，托棒座盖板28上设有与铝棒材料对应设置的半圆弧状的开口29，托棒滑块27的端部设有与铝棒材料对应设置的半圆弧状的开口29，托棒滑块27的外侧端面上设有提高耐磨和减少出现咬死现象的托棒座铜条30。

托棒臂25的一端设有用于与托棒转座24相互铰接的托棒转轴31，托棒臂25的另一端和托棒铰链26的一端设有用于共同与托棒缸接头相互铰接的压托臂转轴32，托棒铰链26的另一端设有用于与托棒滑块27的下端相互铰接的铰链转轴33，压托臂转轴32的轴身上设有自润滑轴承34，托棒转座24通过螺纹与托棒座盖板28固定相连。

结合附图1-12所示，通过如上方式，上压棒装置方面是将传统的油缸压棒的方式改变为采用远离热剪机高温部分的转臂推动气缸18和机械连接传动的上压棒装置6，因为远离热剪机高温部分的推动气缸和纯机械传动结构的上压棒装置6，明显减少因为高温环境对上压棒结构所带来的不利因素，而且也不存在如同油缸结构可能出现的漏油情况，因此很好的克服了现有技术中所采用的油缸压棒结构在高温恶劣的环境中很容易出现漏油、卡死等问题。

下托棒装置19方面同样是将传统的油缸托棒的方式改变为采用远离热剪机高温部分的转臂推动气缸18和托棒推动气缸21和机械连接传动的托棒装置23，因为远离热剪机高温部分的推动气缸和纯机械传动结构的托棒明显减少因为高温环境所带来的不利因素(金属材质机械部件具有耐高温特性，因此高温环境几乎不会对结构的工作产生影响)，而且也不存在如同油缸结构可能出现的漏油情况，因此很好的克服了现有技术中所采用的油缸托棒结构在高温恶劣的环境中很容易出现漏油、卡死等问题，下托棒结构的装配通过托棒架20与热剪设备实现连接固定。

结合附图1-12所示，热剪机的原理是：

上压棒装置6方面，本方案的转臂推动气缸18固定设于侧板8的外侧，因此能够远离具有高温的铝棒和切割铝棒的刀口位置。

通过推动气缸将驱动力通过压棒缸转臂17传递给压棒主动轴10，压棒主动轴10在压棒缸转臂17的作用下产生径向的扭力，当扭力传递到压棒主动轴10末端设置的压棒转臂11之后，压棒转臂11通过与其铰接的压棒铰链13将扭力转换为垂直方向推力。

具体来说，由于压棒铰链13和压棒转臂11都有一个通过铰接形成构成的转动支点，压棒主动轴10产生的扭力带动压棒转臂11上下摆动，即从倾斜状态变为垂直状态，通过该过程即完成了将压棒主动轴10输出的扭力转换为垂直方向推力，用以推动压棒座14在固定滑板16上下滑动，压棒座14下端所设置的缺口15能够卡住待热剪的铝棒，通过以上动作，最终实现铝棒的压棒工作，以便于热剪机进行剪切。

压棒转臂11与压棒铰链13垂直状态的长度即为垂直行程的距离，两者摆动角度的大小即为行程调节的距离长度。

下托棒装置方面：

推动气缸以远离热剪机高温部分(剪刀口)的位置固定，推动气缸通过托棒缸接头推动托棒铰链26和托棒臂25沿水平方向运动，由于托棒铰链26和托棒臂25都有一个通过铰接形成构成的转动支点，当两者同时受力之后，即从倾斜状态变为垂直状态，通过该过程即完成了将推动气缸水平方向的力转换成垂直方向的力，两者垂直状态的长度即为垂直行程的距离，两者摆动角度的大小即为行程调节的距离长度。

转换后垂直方向的力最后作用于垂直设置的托棒滑块27，通过托棒滑块27接触铝棒的棒身，实现托棒的作用，由于托棒滑块27垂直行走的行程即与铝棒下剪的行程对应，用以实现待切断的铝棒在剪切的过程中，始终保持水平状态，避免铝棒的下方因为缺乏有力和稳定的支撑，导致铝棒出现倾斜，从而造成铝棒剪切的刀口位置出现不平整的现象。

定尺装置方面：

定尺悬板40主要用于和热剪机的适配安装，定尺悬板40上设置的定尺装置41通过与刻度直尺42对应的指针43来确定需要切断的铝棒尺寸的位置，定尺装置41与定尺悬板40通过滑动结构连接(滑轨结构或丝杆结构)。

通过参照刻度直尺42上的数值，定尺装置41可以通过手轮的方式调节所需切断铝棒的长度。

工作时，定尺装置41的伸缩推块44(气缸)向前伸展时，伸缩推块44推力的输出端(气缸的活塞杆)通过转轴连接的定尺主动臂46推动定尺连接柱47沿逆时针方向径向转动，定尺连接柱47转动的同时也带动了定尺从动臂48逆时针方向摆动，与定尺从动臂48一端部转轴相连的定尺铰链49在定尺从动臂48逆时针摆动的作用下也向逆时针方向移动，定尺铰链49逆时针方向移动的同时和在定尺臂转轴51的转动支撑的作用下拉动定尺臂50顺时针摆动转向，这部分动动作即为定尺装置41的收缩动作。

定尺装置41的伸缩推块44(气缸)向后收缩时，伸缩推块44推力的输出端(气缸的活塞杆)通过转轴连接的定尺主动臂46推动定尺连接柱47沿顺时针方向径向转动，定尺连接柱47转动的同时也带动了定尺从动臂48顺时针方向摆动，与定尺从动臂48一端部转轴相连的定尺铰链49(定尺铰链为自由端)在定尺从动臂48顺时针摆动的作用下也向顺时针方向移动，定尺铰链49顺时针方向移动的同时和在定尺臂转轴51的转动支撑作用下拉动定尺臂50逆时针摆动转向，直到将定尺臂50水平顶直(即能够与铝棒的端面垂直接触)，这部分动动作即为定尺装置41的伸展动作。

当定尺装置41完成伸展动作时，热剪机的铝棒顶压在定尺臂50一端部的定尺撞头52上，定尺撞头52的触杆受力并且通过弹簧的作用向后收缩，收缩的过程中即会触碰到感应板53(感应开关)，感应板53触发后，控制伸缩推块44(气缸)向前伸展，实现定尺装置41完成切换为收缩的状态，进而明显减轻铝棒传送过程中对定尺装置41所造成的冲击影响,而且通过可完全收缩的方式大幅减少机构占用空间。

结合附图11所示，热剪机所设计的伸缩推块44(气缸)通过转轴连接的定尺主动臂46(a点)以驱动定尺连接柱47径向转动的方式带动定尺从动臂48(b点)、定尺铰链49以及定尺臂50的连杆摆动，通过该设置方式，结构的距离c能够大幅缩短，因此，定尺滑座盖39的长度和宽度尺寸能够变得更小更紧凑，明显减少定尺装置所占用的空间，实现紧凑高效的有效效果，而且通过完全收缩的方式能够有效避免与铝棒强烈的冲击，从而实现提高结构使用的寿命的目的。

由于结构采用远离热剪机高温部分的伸缩推块(气缸)和与伸缩推块(气缸)机械连杆传动的收缩连杆结构，因此还能明显减少因为高温环境对气缸所带来的不利因素的影响(金属材质机械部件具有耐高温特性，因此高温环境几乎不会对结构的工作产生影响)，而且也不存在如同油缸结构可能出现的漏油情况，因此很好的克服了现有技术中所采用的油缸推动结构在高温恶劣的环境中很容易出现损坏漏油风险的问题。

上述仅仅是用于解释说明的优选的实施例，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本发明的保护范围之内。