一种电力设备用固定安装结构的制作方法

本发明涉及电力设备技术领域，具体涉及一种电力设备用固定安装结构。

背景技术：

电力设备(powersystem)是由发电、输电、变电、配电和用电等环节组成的电力生产与消费系统。它将自然界的一次能源通过发电动力装置转化成电力，再经输电、变电和配电将电力供应到各用户。主要包括以发电设备和供电设备两大类，发电设备主要是电站锅炉、蒸汽轮机、燃气轮机、水轮机、发电机、点动机、变压器等等，供电设备主要是各种电压等级的输电线路、互感器、接触器等等。

公告号为cn206415657u的专利，公开了一种用于加工电力设备行业圆柱形滤网的打孔机，由以下结构组成：主支架，顶杆，径向定位组件，垫板，齿条，双导轨组件，台钻，安装定位销轴，手柄组件，轴向定位组件，右侧端板，左侧端板，连接板，滑轨套组件，手柄轮，轴承，卡圈，齿轮，挡圈，螺母，轴承套，圆滑轨，滑轨基板，加强筋，第一轴向定位孔和角度定位孔，本实用新型的结构简单、实用，工件装夹方便，打孔前利用径向定位组件和轴向定位组件，方便的将工件进行径向和轴向的双向定位，实现工件的精准和稳定打孔，具有很高的实用性。

但是现有的电力设备行业圆柱形滤网的打孔机存在以下问题：

1、众所周知，辊筒是易坏品，因此需要时常更换，现有的辊筒直接通过转动杆转动焊接在支撑架上，这样就不利于辊筒的拆装，或是拆装时，需要投入大量的人力物力，导致工作效率的降低。

2、传统的圆柱形滤网在打孔以后，孔的周边会形成毛刺，现有的去毛刺方法，是另外设置一台机械，进行去除，这样来回转运，就导致工作效率的降低，或是人工打磨，从而存在耗时耗力的问题。

为此，本发明中提出了一种电力设备用固定安装结构。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种电力设备用固定安装结构，以解决现有的圆柱形辊筒不易拆装的问题。

(2)技术方案

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

一种电力设备用固定安装结构，包括辊筒，所述辊筒的后端通过驱动设备连接在支撑架上，辊筒的前端设置有连接件，所述支撑架设置在底座上，支撑架位于辊筒的正上方设置有打孔设备，底座上设置有加工设备；

所述连接件包括连接柱，所述连接柱连接在辊筒上，且连接柱远离辊筒的一端设置有支撑柱的一端，所述支撑柱的另一端固定设置有连接块，且连接块的顶端开设有卡接孔，连接块的侧壁固定设置有定位块；

所述支撑柱外活动套设有用于起支撑作用的支撑组件，所述连接块设置在固定组件上，所述支撑组件和固定组件均固定设置在支撑座上，且支撑座固定设置在支撑架上；

所述加工设备包括驱动电机和竖板，所述驱动电机设置在竖板上，且驱动电机通过转轴连接有转动杆，所述转动杆远离驱动电机的一端设置有支撑块，且支撑块上开设的连接槽内滑动设置有打磨头，所述打磨头通过连接弹簧设置在连接槽内，所述转动杆上套设有缺齿轮，且缺齿轮与环形齿轮内的两组平行齿轮交替啮合，所述环形齿轮通过弹性伸缩杆连接在限位板上，且限位板固定设置在竖板的后端面上，所述环形齿轮上通过连接杆设置有弧形切割刀，且弧形切割刀与辊筒滑动设置。

进一步地，所述定位块设置有两个，且两个定位块关于连接块对称设置。

进一步地，所述卡接孔的数量至少设置有两个。

进一步地，所述支撑组件包括上支撑块和下支撑块，所述上支撑块和下支撑块的连接处开设有贯通的转动孔，转动孔用于支撑支撑柱，所述上支撑块的下端固定设置有第一连接板，第一连接板的侧壁开设有限位槽，所述下支撑块上开设有第一连接槽和移动孔，且移动孔内活动设置有限位杆，所述限位杆上缠绕设置有支撑弹簧，且支撑弹簧的两端分别固定设置在限位杆的侧壁上和移动孔的侧壁上，所述第一连接板设置在第一连接槽内，所述限位杆设置在限位槽内。

进一步地，所述固定组件包括上固定块和下固定块，所述上固定块和下固定块抵触设置，且上固定块的下板上开设有上固定槽，所述下固定块内固定设置有卡接柱，且卡接柱与卡接孔匹配设置，所述上固定块的下端固定设置有第二连接板，且第二连接板的下端固定设置有固定板，所述固定板上开设有贯通的固定孔；

所述下固定块的上端开设有下固定槽，且下固定槽的侧壁开设有定位滑槽，且定位滑槽与定位块匹配设置，所述下固定块上开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹设置有螺钉；

所述上固定槽和下固定槽形成的固定腔，用于对连接块的固定，所述螺钉的尖端延伸到固定孔内。

进一步地，所述限位杆位于限位槽外的一端固定设置有抽拉板。

进一步地，所述第二连接槽的侧壁转动设置有螺纹管，且螺纹管内螺纹设置有螺纹杆，所述螺纹杆通过弹性伸缩杆连接在第二连接槽的侧壁上，螺纹杆设置在螺钉的左侧，所述螺纹管的外侧壁固定设置有卡扣，且卡扣扣合在u型杆上，所述u型杆固定设置在第二连接板的下端面上。

进一步地，所述抽拉板外固定套设有橡胶垫，且橡胶垫上开设有防滑纹。

进一步地，所述螺钉和螺纹杆的水平中线设置在同一水平线上。

进一步地，所述卡扣的扣帽端设置为圆弧形结构。

(3)有益效果：

1、本发明中，辊筒的可拆卸安装，既可以实现对损坏辊筒的便捷更换，又可以通过更换不同直径的辊筒，实现对多种孔径圆柱形滤网的打孔，同时该设备中，还可以实现打孔和去毛刺两道工序的同时进行，从而达到省时省力的效果。

2、本发明中，通过机械打磨孔洞代替人工打磨过程，不但可以提高工作效率，达到省力的效果，而且可以避免人工操作中，存在的安全隐患。

3、本发明中，增加了连接件、支撑组件和固定组件的组合结构，连接件的设置，用于对辊筒起支撑作用，支撑组件和固定组件的设置，用于对连接件的固定，且支撑组件和固定组件可实现便捷拆装。

4、本发明中，增加了环形齿轮和弧形切割刀的组合结构，环形齿轮在水平方向上的循环运动，会实现弧形切割刀的循环运动，弧形切割刀的运动，在孔洞形成以后，对孔洞边角上的毛刺作切除运动，从而实现打孔和去除毛刺同时进行的效果。

5、本发明中，增加了连接弹簧、连接槽和打磨头的组合结构，打磨头的设置，用于去除毛刺以后，对孔洞进行打磨，这样可以达到更加高效的工作，连接槽的设置，用于实现打磨头的相对运动，这样在连接弹簧的作用下，可以通过打磨头对孔洞内部的打磨，从而实现高效打磨的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明中a结构放大示意图；

图3为本发明中连接件放大结构示意图；

图4为本发明中支撑组件结构放大示意图；

图5为本发明中b结构放大示意图；

图6为本发明中固定组件结构放大示意图；

图7为本发明中上固定块俯视立体结构示意图；

图8为本发明中c结构放大示意图；

图9为本发明中加工设备俯视结构示意图；

图10为本发明图9中环形齿轮俯视结构示意图。

附图标记如下：

支撑架1、打孔设备2、辊筒3、底座4、连接件5、连接柱51、支撑柱52、连接块53、卡接孔54、定位块55、支撑组件6、上支撑块61、下支撑块62、转动孔63、第一连接板64、第一连接槽65、限位槽66、限位杆67、移动孔68、支撑弹簧69、支撑座7、固定组件8、上固定块81、上固定槽82、下固定块83、下固定槽84、定位滑槽85、卡接柱86、第二连接板87、第二连接槽88、固定板89、固定孔810、螺钉811、螺纹孔812、螺纹杆813、螺纹管814、弹性伸缩杆815、卡扣816、u型杆817、加工设备9、驱动电机91、竖板92、转动杆93、缺齿轮94、环形齿轮95、弹性伸缩杆96、限位板97、连接杆98、弧形切割刀99、支撑块910、连接弹簧911、连接槽912、打磨头913。

具体实施方式

下面结合附图1-10和实施例对本发明进一步说明：

一种电力设备用固定安装结构，包括辊筒3，辊筒3的后端通过驱动设备连接在支撑架1上，辊筒3的前端设置有连接件5，支撑架1设置在底座4上，支撑架1位于辊筒3的正上方设置有打孔设备2，底座4上设置有加工设备9；连接件5包括连接柱51，连接柱51连接在辊筒3上，且连接柱51远离辊筒3的一端设置有支撑柱52的一端，支撑柱52的另一端固定设置有连接块53，且连接块53的顶端开设有卡接孔54，连接块53的侧壁固定设置有定位块55；支撑柱52外活动套设有用于起支撑作用的支撑组件6，连接块53设置在固定组件8上，支撑组件6和固定组件8均固定设置在支撑座7上，且支撑座7固定设置在支撑架1上，加工设备9包括驱动电机91和竖板92，驱动电机91设置在竖板92上，且驱动电机91通过转轴连接有转动杆93，转动杆93远离驱动电机91的一端设置有支撑块910，且支撑块910上开设的连接槽912内滑动设置有打磨头913，打磨头913通过连接弹簧911设置在连接槽912内，转动杆93上套设有缺齿轮94，且缺齿轮94与环形齿轮95内的两组平行齿轮交替啮合，环形齿轮95通过弹性伸缩杆96连接在限位板97上，且限位板97固定设置在竖板92的后端面上，环形齿轮95上通过连接杆98设置有弧形切割刀99，且弧形切割刀99与辊筒3滑动设置。

具体的打磨和去毛刺过程如下：

驱动电机91、外界电源和电源开关通过导线组成一条串联回路，在打孔设备2打孔的同时，启动电源开关，控制驱动电机91的工作，驱动电机91的工作会通过转动杆93转动，转动杆93的转动一方面，带着打磨头913转动，通过打磨头913对孔洞进行打磨，同时，连接弹簧911和连接槽912的设置，可以实现打磨头913的运动，这样可以保证对孔洞内部的打磨；另一方面，会通过缺齿轮94带着环形齿轮95循环运动，从而通过连接杆98带着弧形切割刀99循环运动，进而通过弧形切割刀99切除孔洞端口的毛刺。

具体的起支撑作用和拆装过程如下：

在起支撑作用时，扣合上支撑块61和下支撑块62，使得支撑柱52设置在转动孔63中，在扣合过程中，限位杆67会进入限位槽66中，从而通过限位杆67限制第一连接板64的运动能力，从而实现上支撑块61和下支撑块62的支撑固定；

在对上支撑块61和下支撑块62拆装时，拔动限位杆67，使得限位杆67运动出限位槽66，从而使得第一连接板64具有运动能力，从而完成上支撑块61和下支撑块62的拆装过程，该拆装过程简单易操作，从而在实际使用时，可以达到省时省力的效果，进而可以提高工作效率。

本实施例中，支撑弹簧69的设置，可以实现限位杆67的自由运动，这样在扣合上支撑块61和下支撑块62时，无需人工操作控制，这样可以达到省时省力的效果。

作为优选地，限位杆67位于限位槽66外的一端固定设置有抽拉板，在拔动限位杆67运动时，为了使得该拔动过程简单易操作，本实施例中，增设了抽拉板，抽拉板的设置，可以便于限位杆67的抽拉。

同时，抽拉板外固定套设有橡胶垫，且橡胶垫上开设有防滑纹，橡胶垫和防滑纹的设置，不但可以达到防滑的效果，还可以达到对手部保护的作用。

本实施例中，对连接块53的固定和拆装过程如下：

通过上固定槽82和下固定槽84包围形成的固定腔，将连接块53包围固定，在固定时，将连接块53放置在固定腔内，向下按压上固定块81，上固定块81向下运动，会使得第二连接板87带着固定板89向第二连接槽88内运动，当固定板89的下端接触到第二连接槽88的底壁时，拧动螺钉811，螺钉811的运动会进入到固定孔810内，从而完成对固定板89的固定，进而达到对上固定块81和下固定块83的固定，从而完成固定过程；

在实现拆装过程时，只需要反向拧动螺钉811，使得螺钉811运动出固定孔810即可实现拆装过程。

在上述固定过程中，为了达到更好的固定效果，本实施例中，第二连接槽88的侧壁转动设置有螺纹管814，且螺纹管814内螺纹设置有螺纹杆813，螺纹杆813通过弹性伸缩杆815连接在第二连接槽88的侧壁上，螺纹杆813设置在螺钉811的左侧，螺纹管814的外侧壁固定设置有卡扣816，且卡扣816扣合在u型杆817上，u型杆817固定设置在第二连接板87的下端面上，具体的固定过程如下：

螺钉811在固定过程中，会抵触螺纹杆813运动，由于螺纹杆813与螺纹管814螺纹设置，因此螺钉811的运动会带着螺纹管814的旋转，螺纹管814的旋转会带着卡扣816旋转，并扣合在u型杆817上，这样可以起到对第二连接板87的进一步限定，从而使得上固定块81和下固定块83之间贴合的更加稳固，该固定过程，在拆装时，由于弹性伸缩杆815的设置，因此在螺纹杆813失去螺钉811的抵触时，会使得设备恢复到原来位置。

为了使得卡扣816和u型杆817扣合的更加紧密，本实施例中，卡扣816的扣帽端设置为圆弧形结构。

为了使得螺钉811对螺纹杆813可以起到准确抵触作用，本实施例中，螺钉811和螺纹杆813的水平中线设置在同一水平线上。

本实施例中，卡接孔54和卡接柱86的组合结构，该组合结构的设置，可以保证连接块53更加稳固的存在于固定腔内，具体的过程如下：在上固定块81向下运动时，会带着卡接柱86运动进入卡接孔54中，从而完成卡接固定作用，在拆装时，上固定块81在垂直方向上运动，因此该组合结构的设置，可以到达便捷拆装的效果。

作为优选地，卡接孔54和卡接柱86匹配设置，这样卡接孔54的数量至少设置有两个，这样可以达到更好的卡接效果。

本实施例中，增加了定位块55和定位滑槽85的组合结构，定位块55滑动设置在定位滑槽85内，该组合结构的设置，将连接块53安装在固定腔内时，可以达到准确定位的效果，通过准确定位，可以节省大量定位的时间，可以准确找准安装位置，从而达到提高工作效率的效果。

本发明有益效果：

1、本发明中，辊筒3的可拆卸安装，既可以实现对损坏辊筒3的便捷更换，又可以通过更换不同直径的辊筒3，实现对多种孔径圆柱形滤网的打孔，同时该设备中，还可以实现打孔和去毛刺两道工序的同时进行，从而达到省时省力的效果。

2、本发明中，通过机械打磨孔洞代替人工打磨过程，不但可以提高工作效率，达到省力的效果，而且可以避免人工操作中，存在的安全隐患。

3、本发明中，增加了连接件5、支撑组件6和固定组件8的组合结构，连接件5的设置，用于对辊筒3起支撑作用，支撑组件6和固定组件8的设置，用于对连接件5的固定，且支撑组件6和固定组件8可实现便捷拆装。

4、本发明中，增加了环形齿轮95和弧形切割刀99的组合结构，环形齿轮95在水平方向上的循环运动，会实现弧形切割刀99的循环运动，弧形切割刀99的运动，在孔洞形成以后，对孔洞边角上的毛刺作切除运动，从而实现打孔和去除毛刺同时进行的效果。

5、本发明中，增加了连接弹簧911、连接槽912和打磨头913的组合结构，打磨头913的设置，用于去除毛刺以后，对孔洞进行打磨，这样可以达到更加高效的工作，连接槽912的设置，用于实现打磨头913的相对运动，这样在连接弹簧911的作用下，可以通过打磨头913对孔洞内部的打磨，从而实现高效打磨的效果。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。