一种自动化胀管机的制作方法

本发明涉及胀管加工技术领域，具体是一种自动化胀管机。

背景技术：

胀管机，按不同方式划分为电动胀管机、电动机械胀管机、数控机械胀管机、气动胀管机、液压胀管机、立式胀管机等。其中，电动胀管机用于扩大金属管端部的直径，使其与锅炉管板连接部位紧密胀合，使之不会漏水、漏气，并能承受一定的压力。带有自动控制仪，能自动控制膨胀度，避免膨胀不够造成的渗漏以及过胀时引起的裂痕和管板翘曲变形等缺陷。适用于锅炉制造和安装，石油化工交换器及冷凝器、机车制造和维修；液压胀管机适用于热交换器管子的高液压胀管设备；气动胀管机，主要用于现场安装及维护，也可以用于管径较细和管壁较薄的管子的旋胀。具有重量轻，易于操作，安全耐用的特点。

中国专利（公告号：cn201361664y）公开了一种旋转胀管机，包括机身、胀杆以及胀头，还包括电动机、齿轮箱、滑块、胀杆导向座、尾座和大气缸、小气缸；所述电动机安装于机身，通过齿轮箱变速带动胀杆和胀头旋转；所述大气缸安装于机身，推动所述滑块做往复移动，滑块上安装胀杆导向座、尾座和小气缸，所述胀杆穿过所述胀杆导向座，所述小气缸推动所述尾座控制换热翅片长短尺寸，该装置可以实现铜管的胀管加工，但是该装置只能对铜管的一端进行胀管加工，加工效率较低，因此需要对该装置进行改进。

技术实现要素：

本发明提供一种自动化胀管机，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动化胀管机，包括工作台面，工作台面左右两侧设有滑槽，滑槽滑动连接滑块，滑块上部固定连接滑动板，滑动板靠装置中间一侧设有固定座，固定座连接胀头，所述工作台面的下表面右侧设有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴固定连接第三带轮，第三带轮通过第二皮带连接第四带轮，第四带轮固定连接主轴右端，主轴的左右两侧螺纹连接滑动板，所述工作台面的中部设有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴固定连接第一带轮，第一带轮通过第一皮带连接第二带轮，第二带轮固定连接固定筒中部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台面的左右两侧设有立柱。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定筒左右两侧转动连接固定板，固定板下端固定连接工作台面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板下部设有通孔，通孔贯穿连接主轴。

作为本发明的一种优选技术方案，所述主轴两侧设有旋向相反的螺纹。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定筒两端螺纹连接紧固螺丝，紧固螺丝的端部连接夹持板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定筒两端螺纹连接紧固螺丝，紧固螺丝的端部连接夹持板。

本发明具有以下有益之处：

本发明适用于胀管机中，通过设置主轴同时带动两个滑动板相互靠近运动或者相互远离运动，从而使得两个胀头可以同时对于铜管的两端进行加工，一次操作完成两端的加工，提高了工作效率，并且仅仅需要进行一次装夹，降低了装夹造成的加工误差，提高了加工的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种自动化胀管机的立体示意图。

图2为一种自动化胀管机的主视图。

图3为一种自动化胀管机中固定筒的立体示意图。

图4为一种自动化胀管机中固定筒的右视图。

图中：1、立柱；2、滑动板；3、滑块；4、滑槽；5、固定座；6、胀头；7、固定板；8、固定筒；9、第二带轮；10、第一皮带；11、第一带轮；12、第一驱动电机；13、主轴；14、第四带轮；15、第二皮带；16、第三带轮；17、第二驱动电机；18、夹持板；19、导向杆；20、紧固螺丝；21、工作台面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4，一种自动化胀管机，包括工作台面21，工作台面21的左右两侧设有立柱1，工作台面21左右两侧设有滑槽4，滑槽4滑动连接滑块3，滑块3上部固定连接滑动板2，滑动板2靠装置中间一侧设有固定座5，固定座5连接胀头6，所述工作台面21的下表面右侧设有第二驱动电机17，第二驱动电机17的输出轴固定连接第三带轮16，第三带轮16通过第二皮带15连接第四带轮14，第四带轮14固定连接主轴13右端，主轴13两侧设有旋向相反的螺纹，主轴13的左右两侧螺纹连接滑动板2，固定板7下部设有通孔，通孔贯穿连接主轴13。

所述工作台面21的中部设有第一驱动电机12，第一驱动电机12的输出轴固定连接第一带轮11，第一带轮11通过第一皮带10连接第二带轮9，第二带轮9固定连接固定筒8中部，固定筒8左右两侧转动连接固定板7，固定板7下端固定连接工作台面21，固定筒8两端螺纹连接紧固螺丝20，紧固螺丝20的端部连接夹持板18。

实施例二

本实施例的其它内容与实施例一相同，不同之处在于：所述夹持板18的上下端设有导向杆19，导向杆19中部滑动连接固定筒8。为了保证夹持板18夹紧时保持稳定，在夹持板18的上下端设置导向杆19，并且导向杆19沿着固定筒8的侧壁滑动，从而使得夹持板18的移动轨迹被限定，并且可以通过导向杆19抵消夹持板18受到的侧向力，从而使得紧固螺丝20只需要提供夹紧力即可，保证了夹紧的稳定性。

本发明在实施过程中，首先将需要胀管加工的铜管放入固定筒8中，旋转紧固螺丝20，紧固螺丝20带动夹持板18向固定筒8中心移动，从而通过夹持板18将铜管的左右两侧夹紧，此时启动第一驱动电机12，第一驱动电机12的输出轴通过皮带传动带动固定筒8转动，固定筒8带动铜管高速旋转，此时启动第二驱动电机17，第二驱动电机17的输出轴通过皮带传动带动主轴13转动，由于主轴13两侧设有旋向相反的螺纹，因此主轴13转动时，左右两侧的两个滑动板2相互靠近运动，从而使得左右两侧的两个胀头6向装置中心移动，当胀头6顶住铜管的两端时，胀头6对于铜管的两端进行胀管加工的工作，加工完成之后哦，反向启动第二驱动电机17，主轴13反转，此时左右两侧的两个滑动板2相互远离运动，从而使得两个胀头6相互远离运动，当胀头6完全脱离铜管后，停止第一驱动电机12和第二驱动电机17，旋松紧固螺丝20，将加工完成的铜管取下即可；本发明适用于胀管机中，通过设置主轴13同时带动两个滑动板2相互靠近运动或者相互远离运动，从而使得两个胀头6可以同时对于铜管的两端进行加工，一次操作完成两端的加工，提高了工作效率，并且仅仅需要进行一次装夹，降低了装夹造成的加工误差，提高了加工的精度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。